粉末成型方法、控制器及粉末成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粉末成型方法、控制器及粉末成型系统，应用于粉末成型伺服压机，所述粉末成型伺服压机包括中模和送粉装置，所述中模设有模腔，所述粉末成型方法包括：控制送粉装置向中模的模腔进行第一次填粉，并将电感线圈放入模腔，对模腔内的粉料进行热压，得到半成型坯体；控制送粉装置向模腔进行第二次填粉，对模腔内的粉料进行热压，得到成型坯体；将热压成型的电感放入热压模具，进行热压，得到一体成型的电感；所述热压模具的尺寸大于所述模腔。本发明专利技术采用两次填粉的方式得到的成型坯体，电感线圈处于更中间的位置，磁场均匀，磁导率、感量等性能更好。感量等性能更好。感量等性能更好。

【技术实现步骤摘要】
粉末成型方法、控制器及粉末成型系统


[0001]本专利技术涉及电感工艺，具体涉及一种粉末成型方法、控制器及粉末成型系统。

技术介绍

[0002]现有的粉末成型技术采用一次加粉一体成型的方法，这样会导致电感的位置偏移，磁粉分布不均匀，影响电感线圈的辐射性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是，提供一种粉末成型方法、控制器及粉末成型系统，旨在实现线圈和磁芯可更换的伺服压机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种粉末成型方法，应用于粉末成型伺服压机，所述粉末成型伺服压机包括中模和送粉装置，所述中模设有模腔，所述粉末成型方法包括：
[0005]控制送粉装置向中模的模腔进行第一次填粉，并将电感线圈放入模腔，对模腔内的粉料进行热压，得到半成型坯体；
[0006]控制送粉装置向模腔进行第二次填粉，对模腔内的粉料进行热压，得到成型坯体；
[0007]将热压成型的电感放入热压模具，进行热压，得到一体成型的电感；所述热压模具的尺寸大于所述模腔。
[0008]在一实施例中，所述粉末成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型方法，应用于粉末成型伺服压机，所述粉末成型伺服压机包括中模和送粉装置，所述中模设有模腔，其特征在于，所述粉末成型方法包括：控制送粉装置向中模的模腔进行第一次填粉，并将电感线圈放入模腔，对模腔内的粉料进行热压，得到半成型坯体；控制送粉装置向模腔进行第二次填粉，对模腔内的粉料进行热压，得到成型坯体；将热压成型的电感放入热压模具，进行热压，得到一体成型的电感；所述热压模具的尺寸大于所述模腔。2.如权利要求1所述的粉末成型方法，所述粉末成型伺服压机还包括模盖和上冲，所述上冲设于所述模腔内，其特征在于，所述控制送粉装置向中模的模腔进行第一次填粉，并将电感线圈放入模腔，对模腔内的粉料进行热压具体包括：控制送粉装置向中模的模腔进行第一次填粉，并将电感线圈放入模腔；控制所述模盖和所述上冲相向移动，按照预设时长在预设温度下挤压模腔内的粉料，以使得粉料与电感线圈一体成型。3.如权利要求2所述的粉末成型方法，其特征在于，所述控制送粉装置向模腔进行第二次填粉，对模腔内的粉料进行热压具体包括：控制送粉装置向模腔进行第二次填粉；控制所述模盖和所述上冲相向移动，按照预设时长在预设温度下挤压模腔内的粉料成型。4.如权利要求1所述的粉末成型方法，其特征在于，第二次填粉的粉料数量多于第一次填粉的数量。5.一种控制器，其特征在于，所述控制器包括：存储器，所述存储器上存储有粉末成型程序；处理器，所述粉末成型程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐麟，张兵，刘世盛，詹丛光，曹长根，
申请(专利权)人：深圳市固电电子有限公司，
类型：发明
国别省市：