一种变压器铁芯加工用固定机构制造技术

本实用新型专利技术属于变压器铁芯加工领域，尤其是一种变压器铁芯加工用固定机构，针对现有变压器铁芯加工装置结构灵活度较低，不便调节固定位置，难以对不同尺寸的铁芯进行固定和加工的问题，现提出如下方案，其包括加工底座、旋转控制座、两个移动调节板、两个升降控制板、驱动组件和调节组件，所述加工底座的顶部开设有旋转槽，所述旋转控制座转动连接在旋转槽内，所述旋转控制座的顶部开设有两个移动槽，所述移动调节板滑动安装在对应的移动槽内，两个移动调节板相互靠近的一侧均开设有升降槽。本实用新型专利技术的变压器铁芯加工装置结构灵活度较高，可以调节固定位置，能对不同尺寸的铁芯进行固定和加工。和加工。和加工。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯加工用固定机构


[0001]本技术涉及变压器铁芯加工
，尤其涉及一种变压器铁芯加工用固定机构。

技术介绍

[0002]变压器铁心由硅钢片组成，为了降低铁心中的发热损耗，铁心由厚度为0.23—0.5mm的硅钢片叠装而成，变压器用的硅钢片的含硅量比较高，硅钢片的两面均涂以绝缘漆，这样可以是叠装在一起的硅钢片相互之间绝缘，经检索申请号为202122205910.1公开了一种变压器铁芯加工用固定机构，包括工作台，所述工作台顶端中部位置处对称安装有限制机构，所述限制机构包括空心块、滑动板、滑槽、滑板、安装架、转动板、推杆、垫板、导向板、弹簧、紧固螺栓、连接杆和橡胶球，所述工作台顶端中部位置处对称焊接有空心块；然而现有的变压器铁芯加工装置结构灵活度较低，不便调节固定位置，难以对不同尺寸的铁芯进行固定和加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器铁芯加工用固定机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种变压器铁芯加工用固定机构，包括加工底座、旋转控制座、两个移动调节板、两个升降控制板、驱动组件和调节组件，所述加工底座的顶部开设有旋转槽，所述旋转控制座转动连接在旋转槽内，所述旋转控制座的顶部开设有两个移动槽，所述移动调节板滑动安装在对应的移动槽内，两个移动调节板相互靠近的一侧均开设有升降槽，所述升降控制板滑动连接在对应的升降槽内，两个升降控制板的一侧均设有夹持固定板，所述调节组件设置在移动调节板上，所述调节组件与两个升降控制板相连接，所述驱动组件设置在加工底座上，所述驱动组件与两个移动调节板相连接，所述驱动组件包括两个丝杆一、两个驱动齿轮、环形齿条、连接齿轮、移动齿条和旋转座，两个移动槽内均转动安装有丝杆一，两个移动调节板的一侧均开设有螺纹孔一，所述丝杆一螺纹安装在对应的螺纹孔一内，两个丝杆一上均固定安装有蜗轮一，所述旋转控制座上开设有两个凹槽，两个凹槽内均转动安装有驱动齿轮，两个凹槽的内壁上均开设有旋转孔，两个旋转孔内均转动安装有旋转杆，两个旋转杆的一端均固定安装有蜗杆一，所述蜗杆一与对应的蜗轮一啮合，所述旋转杆的另一端固定安装在对应的驱动齿轮上，所述旋转槽的内壁上固定安装有环形齿条，两个驱动齿轮均与环形齿条啮合。
[0006]具体的，所述旋转控制座的底部固定安装有连接齿轮，所述旋转槽的底部内壁上开设有控制槽，所述控制槽内滑动安装有固定块，固定块上固定安装有移动齿条，所述移动齿条与连接齿轮啮合，所述固定块上开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内螺纹安装有丝杆三，所述丝杆三的一端固定安装有旋转座。
[0007]具体的，所述夹持固定板的一侧固定安装有两个伸缩杆，升降控制板的一侧开设有两个伸缩槽，伸缩杆滑动安装在伸缩槽内，伸缩杆的一端固定安装有弹簧，弹簧固定安装在伸缩槽的内壁上。
[0008]具体的，所述调节组件包括两个丝杆二、两个伸缩控制杆、连接轴杆和调节旋钮，两个升降控制板的底部均开设有螺纹槽，两个升降槽的底部内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均转动安装有丝杆二，丝杆二螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆二上均固定安装有锥齿轮一，两个连接槽的内壁上均转动安装有伸缩控制杆。
[0009]具体的，两个伸缩控制杆的一端均固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与对应的锥齿轮一啮合，两个移动槽的一侧内壁上开设有同一个通孔，通孔内转动安装有连接轴杆，所述连接轴杆的两端均开设有滑动槽，伸缩控制杆的一端滑动连接在对应的滑动槽内。
[0010]具体的，所述丝杆二上固定安装有蜗轮二，所述升降槽的一侧内壁上转动安装有转动杆，转动杆的两端分别固定安装有蜗杆二和调节旋钮，所述蜗杆二与蜗轮二啮合。
[0011]具体的，所述移动槽的内壁上开设有滑槽，移动调节板上固定连接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013](1)本技术的一种变压器铁芯加工用固定机构，可以对不同尺寸的变压器铁芯进行快速固定，固定效率较高。
[0014](2)本技术的一种变压器铁芯加工用固定机构，结构灵活度高，可对两个升降控制板进行升降调节，能对不同的变压器铁芯进行夹持。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0016]图1为本技术提出的一种变压器铁芯加工用固定机构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种变压器铁芯加工用固定机构的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种变压器铁芯加工用固定机构的A部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种变压器铁芯加工用固定机构的B部分结构示意图。
[0020]图中：1、加工底座；2、旋转控制座；3、移动调节板；4、升降控制板；5、伸缩杆；6、夹持固定板；7、丝杆一；8、蜗轮一；9、蜗杆一；10、驱动齿轮；11、环形齿条；12、丝杆二；13、锥齿轮一；14、伸缩控制杆；15、锥齿轮二；16、连接轴杆；17、蜗轮二；18、蜗杆二；19、调节旋钮；20、连接齿轮；21、移动齿条；22、固定块；23、丝杆三；24、旋转座。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯加工用固定机构，其特征在于，包括加工底座(1)、旋转控制座(2)、两个移动调节板(3)、两个升降控制板(4)、驱动组件和调节组件，所述加工底座(1)的顶部开设有旋转槽，所述旋转控制座(2)转动连接在旋转槽内，所述旋转控制座(2)的顶部开设有两个移动槽，所述移动调节板(3)滑动安装在对应的移动槽内，两个移动调节板(3)相互靠近的一侧均开设有升降槽，所述升降控制板(4)滑动连接在对应的升降槽内，两个升降控制板(4)的一侧均设有夹持固定板(6)，所述调节组件设置在移动调节板(3)上，所述调节组件与两个升降控制板(4)相连接，所述驱动组件设置在加工底座(1)上，所述驱动组件与两个移动调节板(3)相连接，所述驱动组件包括两个丝杆一(7)、两个驱动齿轮(10)、环形齿条(11)、连接齿轮(20)、移动齿条(21)和旋转座(24)，两个移动槽内均转动安装有丝杆一(7)，两个移动调节板(3)的一侧均开设有螺纹孔一，所述丝杆一(7)螺纹安装在对应的螺纹孔一内，两个丝杆一(7)上均固定安装有蜗轮一(8)，所述旋转控制座(2)上开设有两个凹槽，两个凹槽内均转动安装有驱动齿轮(10)，两个凹槽的内壁上均开设有旋转孔，两个旋转孔内均转动安装有旋转杆，两个旋转杆的一端均固定安装有蜗杆一(9)，所述蜗杆一(9)与对应的蜗轮一(8)啮合，所述旋转杆的另一端固定安装在对应的驱动齿轮(10)上，所述旋转槽的内壁上固定安装有环形齿条(11)，两个驱动齿轮(10)均与环形齿条(11)啮合。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工用固定机构，其特征在于，所述旋转控制座(2)的底部固定安装有连接齿轮(20)，所述旋转槽的底部内壁上开设有控制槽，所述控制槽内滑动安装有固定块(22)，固定块(22)上固定安装有移动齿条(21)，所述移动齿条(21)与连接齿轮(20)啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：左勇彬，
申请(专利权)人：雄县领辉电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：