本发明专利技术提供一种具有坯体增强效果的陶瓷减水剂及其制备方法，其步骤如下：(1)往反应釜中加入栲胶和所述部分质量份的水后开启搅拌，并开始加热升温，待温度升至60～80℃时，加入过碳酸钠，反应0.5～2小时；(2)升温到90～110℃后再往反应釜中加入乙二醛和磺化剂，继续反应1～4小时；(3)接着加入甲基丙烯酸蔗糖酯和丙烯酰胺类单体，待搅拌均匀后开始滴加质量百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和所述部分质量份的水配制而成；滴加时间控制在0.5～3小时，滴加时温度控制在100～120℃；(4)滴加完后保持温度继续反应1～4小时后降温出料，即得所述具有坯体增强效果的陶瓷减水剂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷减水剂制备
，特别涉及一种具有坯体增强效果的陶瓷减水剂及其制备方法。
技术介绍
陶瓷减水剂又名陶瓷分散剂、解凝剂和稀释剂等，是陶瓷生产中应用最多的一类添加剂，一直受国内外陶瓷行业的重视。陶瓷减水剂的主要功能是使料浆粒子分散更加均匀，改善坯、釉浆的流动性，使浆料在低水份含量的情况下，具有适当的粘度，良好的流动性，便于操作。陶瓷减水剂属于陶瓷添加剂中的一种，添加量比较小而作用效果明显，故有陶瓷的“味精”之说。减水剂作为陶瓷加工过程中应用最多的添加剂，不仅能降低生产成本，而且象高分子减水剂还可在聚合物主链上复合其他功能基团而进一步改善陶瓷产品的性能，如果不加减水剂，自由水易进入颗粒内，使颗粒之间的距离缩短，需要加很多水才能使坯、釉料具有流动性，加入减水剂后形成疏水表面，这样在颗粒间的自由水增多，从而改善料浆和釉浆的流动性。在同等的用水量的条件下，加入减水剂的料浆的流动性变好，可以提高颗粒的均匀度，并且可以缩短硬化时间，提高强度，从而使陶瓷生产者获得更高的经济附加值和社会效益。因此，优良的减水剂可以促使陶瓷生产向高效益、高质量、低能耗方向发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有坯体增强效果的陶瓷减水剂，本专利技术的陶瓷减水剂具有通用性强，用量小、效果好的优点，使用后能使陶瓷泥浆在含水量尽可能减少的情况下，又达到要求的流动性的，本专利技术还提供所述具有坯体增强效果的陶瓷减水剂的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种具有坯体增强效果的陶瓷减水剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入栲胶和水后开启搅拌，并开始加热升温，待温度升至60～80℃时，加入过碳酸钠，反应0.5～2小时；(2)升温到90～110℃后再往反应釜中加入乙二醛和磺化剂，继续反应1～4小时；(3)接着加入甲基丙烯酸蔗糖酯和丙烯酰胺类单体，待搅拌均匀后开始滴加质量百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和所述部分质量份的水配制而成；滴加时间控制在0.5～3小时，滴加时温度控制在100～120℃；(4)滴加完后保持温度继续反应1～4小时后降温出料，即得所述具有坯体增强效果的陶瓷减水剂。进一步的，所述磺化剂为焦亚硫酸钾、亚硫酸氢钾、硫代硫酸钾、亚硫酸钾中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。进一步的，所述丙烯酰胺类单体为二甲基丙烯酰胺、二甲胺基丙基丙烯酰胺、二甲胺基丙基甲基丙烯酰胺中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。进一步的，所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。一种具有坯体增强效果的陶瓷减水剂，主要由下述重量份数配比的原料组分制成：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著效果：1、本专利技术制备的陶瓷减水剂含磺酸基、酰胺基、羟基、酯基等功能基团，在添加量和其他条件相同时，相对于无机盐类陶瓷减水剂，具有良好的流动性和黏度，达到了节能降耗的目的，同时对陶瓷素坯具有明显的增强效果。2、本专利技术制备的陶瓷减水剂生产工艺简单、条件温和，生产过程加料、条件都容易控制，易于实现工业化生产。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进一步详细阐述。本专利技术的一种具有坯体增强效果的陶瓷减水剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：进一步的，所述磺化剂为焦亚硫酸钾、亚硫酸氢钾、硫代硫酸钾、亚硫酸钾中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。进一步的，所述丙烯酰胺类单体为二甲基丙烯酰胺、二甲胺基丙基丙烯酰胺、二甲胺基丙基甲基丙烯酰胺中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。进一步的，所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。一种具有坯体增强效果的陶瓷减水剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入栲胶和所述部分质量份的水后开启搅拌，并开始加热升温，待温度升至60～80℃时，加入过碳酸钠，反应0.5～2小时；(2)升温到90～110℃后再往反应釜中加入乙二醛和磺化剂，继续反应1～4小时；(3)接着加入甲基丙烯酸蔗糖酯和丙烯酰胺类单体，待搅拌均匀后开始滴加质量百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和所述部分质量份的水配制而成；滴加时间控制在0.5～3小时，滴加时温度控制在100～120℃；(4)滴加完后保持温度继续反应1～4小时后降温出料，即得所述具有坯体增强效果的陶瓷减水剂。下面以具体的实施例对本专利技术进行详细说明，但是本专利技术不仅限于此。实施例一一种具有坯体增强效果的陶瓷减水剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：其制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入12份栲胶和52份水后开启搅拌，并开始加热升温，待温度升至63℃时，加入2份过碳酸钠，反应0.7小时；(2)升温到95℃后再往反应釜中加入4份乙二醛和12份焦亚硫酸钾，继续反应2小时；(3)接着加入2份甲基丙烯酸蔗糖酯和6份二甲基丙烯酰胺，待搅拌均匀后开始滴加质量百分比浓度为4％的过硫酸钠溶液，此过硫酸钠溶液由0.4份过硫酸钠和9.6份水配制而成；滴加时间控制在1小时，滴加时温度控制在105℃；(4)滴加完后保持温度继续反应1.5小时后降温出料，即得所述具有坯体增强效果的陶瓷减水剂。实施例二一种具有坯体增强效果的陶瓷减水剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：其制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入13份栲胶和51份水后开启搅拌，并开始加热升温，待温度升至65℃时，加入2份过碳酸钠，反应0.8小时；(2)升温到95℃后再往反应釜中加入5份乙二醛和9份焦亚硫酸钾，继续反应2小时；(3)接着加入3份甲基丙烯酸蔗糖酯和7份二甲基丙烯酰胺，待搅拌均匀后开始滴加质量百分比浓度为6％的过硫酸钠溶液，此过硫酸钠溶液由所述0.6份过硫酸钠和9.4份水配制而成；滴加时间控制在1.5小时，滴加时温度控制在112℃；(4)滴加完后保持温度继续反应2.5小时后降温出料，即得所述具有坯体增强效果的陶瓷减水剂。实施例三一种具有坯体增强效果的陶瓷减水剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：其制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入15份栲胶和49份水后开启搅拌，并开始加热升温，待温度升至68℃时，加入3份过碳酸钠，反应0.8小时；(2)升温到98℃后再往反应釜中加入7份乙二醛和7份亚硫酸氢钾，继续反应2.5小时；(3)接着加入4份甲基丙烯酸蔗糖酯和5份二甲胺基丙基丙烯酰胺，待搅拌均匀后开始滴加质量百分比浓度为8％的过硫酸钾溶液，此过硫酸钾溶液由0.8份过硫酸钾和9.2份水配制而成；滴加时间控制在2小时，滴加时温度控制在110℃；(4)滴加完后保持温度继续反应2.5小时后降温出料，即得所述具有坯体增强效果的陶瓷减水剂。实施例四一种具有坯体增强效果的陶瓷减水剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：其制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入27份栲胶和33.5份水后开启搅拌，并开始加热升温，待温度升至70℃时，加入3份过碳酸钠，反应1小时；(2)升温到98℃后再往反应釜中加入9份乙二醛和6份硫代硫酸钾，继续反应2.5小时；(3)接着加入5份甲基丙烯酸蔗糖酯和4份二甲胺基丙基丙烯酰胺，待搅拌均匀后开始滴加质量百分比浓度为8％的过硫酸钾本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有坯体增强效果的陶瓷减水剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入栲胶和水后开启搅拌，并开始加热升温，待温度升至60～80℃时，加入过碳酸钠，反应0.5～2小时；(2)升温到90～110℃后再往反应釜中加入乙二醛和磺化剂，继续反应1～4小时；(3)接着加入甲基丙烯酸蔗糖酯和丙烯酰胺类单体，待搅拌均匀后开始滴加质量百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由引发剂和水配制而成；滴加时间控制在0.5～3小时，滴加时温度控制在100～120℃；(4)滴加完后保持温度继续反应1～4小时后降温出料，即得所述具有坯体增强效果的陶瓷减水剂。
【技术特征摘要】
1.一种具有坯体增强效果的陶瓷减水剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入栲胶和水后开启搅拌，并开始加热升温，待温度升至60～80℃时，加入过碳酸钠，反应0.5～2小时；(2)升温到90～110℃后再往反应釜中加入乙二醛和磺化剂，继续反应1～4小时；(3)接着加入甲基丙烯酸蔗糖酯和丙烯酰胺类单体，待搅拌均匀后开始滴加质量百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由引发剂和水配制而成；滴加时间控制在0.5～3小时，滴加时温度控制在100～120℃；(4)滴加完后保持温度继续反应1～4小时后降温出料，即得所述具有坯体增强效果的陶瓷减水剂。2.根据权利要求1所述的一种具有坯体增强效果的陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李碧钗，
申请(专利权)人：李碧钗，
类型：发明
国别省市：福建;35
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