油板式等静压排气模芯制造技术

本实用新型专利技术油板式等静压排气模芯，涉及一种瓷砖的生产模具，尤其是涉及一种油板式等静压模芯，包括金属材料制成的基体(1)、具有弹性的胶层(2)、油板(3)、中空螺丝(4)，其特征是：基体(1)设有进油通道(11)、排气通道(12)和凹面(13)，所述的胶层(2)固定于基体(1)的凹面(13)里，胶层(2)分为外层(21)和内层(22)，油板(3)位于外层(21)和内层(22)之间，胶层(2)的外层(21)和内层(22)融合于一起包裹着油板(3)，油板(3)设有多个液压孔(31)和螺孔(32)，所述的中空螺丝(4)穿过胶层(2)的内层(22)和螺孔(32)连接到基体的排气通道(12)中。本实用新型专利技术了避免砖坯因排气不良产生的分层问题，在高速度排气同时还不漏粉、不堵塞，并且提高单机产量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓷砖的生产模具，尤其是涉及一种油板式等静压模芯。
技术介绍
“等静压”是陶瓷压制成型的一种常用模式，等静压成型技术是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性，实现陶瓷制品均匀受压，陶瓷制品的密度均匀。不足之处是:砖坯压制时，粉料中的空气从砖坯四边排出，由于现在瓷砖面板比较大，中央部分的空气的不能及时排出，导致砖坯分层严重影响砖坯质量，是陶瓷模具行业的一大难题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供油板式等静压排气模芯，本技术了避免砖坯因排气不良产生的分层问题，在高速度排气同时还不漏粉、不堵塞，并且提高单机产量。本技术解决技术问题可以通过采取如下技术方案:油板式等静压排气模芯，包括金属材料制成的基体1、具有弹性的胶层2、油板3、中空螺丝4，基体I设有进油通道11、排气通道12和凹面13，所述的胶层2固定于基体I的凹面13里,胶层2分为外层21和内层22,油板3位于外层21和内层22之间,胶层2的外层21和内层22融合于一起包裹着油板3，油板3设有多个液压孔31和螺孔32，所述的中空螺丝4穿过胶层2的内层22和螺孔32连接到基体的排气通道12中。所述的油板式等静压排气模芯，所述胶层2与凹面13内壁相匹配，胶层2外表面与凹面13底面平行。所述的油板式等静压排气模芯，所述外层21设有入气孔23。所述中空螺丝4的螺母处设有进气孔41，螺杆处设有排气孔42，所述进气孔的直径小于排气孔42的直径，由入气孔23、进气孔41、出气孔42和排气通道12依次连通组成油板式等静压排气模芯的排气系统。所述的油板3与凹面13底面平行，油板3的多个液压孔31是互相连通的，液压孔31连通基体I的进油通道11组成油板式等静压排气模芯的液压系统。本技术具有以下技术效果:本技术采用上述结构后，油板式等静压排气模芯在压制砖坯时，粉料中的空气从砖还四边和排气系统同时排出，可以完全消除砖还因排气不良产生的分层问题，有交缩短压制砖坯时的排气时间和排气次数，从而提高单机产量。由于进气孔的直径小于出气孔的直径，达到排气不漏粉、不堵塞、不需要安吹气管，维修方便等特点。附图说明图1是本技术油板式等静压模芯示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图2的B处局部放大视图。图中符号说明:基体1、进油通道11、排气通道12、凹面13、胶层2、外层21、内层22、入气孔23、油板3、液压孔31、螺孔32、中空螺丝4、进气孔41、排气孔42。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行具体描述。如图1至图3所示，油板式等静压排气模芯，包括金属材料制成的基体1、具有弹性的胶层2、油板3和中空螺丝4，基体I设有进油通道11、排气通道12和凹面13，所述的胶层2固定于基体I的凹面13里，胶层2分为外层21和内层22，油板3位于外层21和内层22之间，胶层2的外层21和内层22融合于一起包裹着油板3，油板3设有多个液压孔31和螺孔32，所述的中空螺丝4穿过胶层2的内层22和螺孔32连接到基体的排气通道12中。所述的油板式等静压排气模芯，所述胶层2与凹面13内壁相匹配，胶层2外表面与凹面13底面平行。所述的油板式等静压排气模芯，所述外层21设有入气孔23。所述中空螺丝4的螺母处设有进气孔41，螺杆处设有排气孔42，所述进气孔的直径小于出气孔42的直径，由入气孔23、进气孔41、排气孔42和排气通道12依次连通组成油板式等静压排气模芯的排气系统。所述的油板3与凹面13底面平行，油板3的多个液压孔31是互相连通的，液压孔31连通基体I的进油通道11组成油板式等静压排气模芯的液压系统。制造模芯时，先做好基体和油板，在油板的一面涂上油，固定油板在基体的适当位置，再放入中空螺丝。然后注入液态胶。等待就液态胶凝固后就成为胶层。因为油板的下面是没有涂油就和胶层的内层粘在一起，油板的上面是涂过油的，外层与油板接触的部分就可以分离，并且隔离中空螺丝和油板防止漏油。油板式等静压模芯工作时，向进油通道中注入液压油。液压油流经进油通道、进油口、进油洞，在液压油的压力下，当加入液压油时，油是在油板与外层之间流动的.油板就像是油的线路板，胶层其向外的那一部分，即外层，向外变形、移动，胶层其向外的那一部分上的多个液压孔就会进行压制陶瓷。由于液压油是加在油板与胶层其向外的那一部分之间，整个胶层形成油包状态，油完全不跟基体接触，所以它不存在与基体分离可能，砖坯粉料中的空气从砖还四边和排气系统同时排出，可以完全消除砖还因排气不良产生的分层问题，有交缩短压制砖坯时的排气时间和排气次数，从而提高单机产量。由于进气孔的直径小于出气孔的直径，达到排气不漏粉、不堵塞、不需要安吹气管，维修方便等特点。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。权利要求1.油板式等静压排气模芯，包括金属材料制成的基体(I)、具有弹性的胶层(2)、油板(3)、中空螺丝(4)，其特征是:基体⑴设有进油通道(11)、排气通道(12)和凹面(13)，所述的胶层⑵固定于基体⑴的凹面(13)里，胶层(2)分为外层(21)和内层(22)，油板(3)位于外层(21)和内层(22)之间，胶层(2)的外层(21)和内层(22)融合于一起包裹着油板(3)，油板(3)设有多个液压孔(31)和螺孔(32)，所述的中空螺丝(4)穿过胶层(2)的内层(22)和螺孔(32)连接到基体的排气通道(12)中。2.根据权利要求1所述的油板式等静压排气模芯，其特征是:所述胶层(2)与凹面(13)内壁相匹配，胶层(2)外表面与凹面(13)底面平行。3.根据权利要求1所述的油板式等静压排气模芯，其特征是:所述外层(21)设有入气孔(23)。4.根据权利要求1或3所述的油板式等静压排气模芯，其特征是:所述中空螺丝(4)的螺母处设有进气孔(41)，螺杆处设有排气孔(42)，所述进气孔的直径小于出气孔(42)的直径，由入气孔(23)、进气孔(41)、排气孔(42)和排气通道(12)依次连通组成油板式等静压排气模芯的排气系统。5.根据权利要求1或2所述的油板式等静压排气模芯，其特征是:所述的油板(3)与凹面(13)底面平行，油板(3)的多个液压孔(31)是互相连通的，液压孔(31)连通基体(I)的进油通道(11)组成油板式等静压排气模芯的液压系统。专利摘要本技术油板式等静压排气模芯，涉及一种瓷砖的生产模具，尤其是涉及一种油板式等静压模芯，包括金属材料制成的基体(1)、具有弹性的胶层(2)、油板(3)、中空螺丝(4)，其特征是基体(1)设有进油通道(11)、排气通道(12)和凹面(13)，所述的胶层(2)固定于基体(1)的凹面(13)里，胶层(2)分为外层(21)和内层(22)，油板(3)位于外层(21)和内层(22)之间，胶层(2)的外层(21)和内层(22)融合于一起包裹着油板(3)，油板(3)设有多个液压孔(31)和螺孔(32)，所述的中空螺丝(4)穿过胶层(2)的内层(22)和螺孔(本文档来自技高网...

【技术保护点】
油板式等静压排气模芯，包括金属材料制成的基体(1)、具有弹性的胶层(2)、油板(3)、中空螺丝(4)，其特征是：基体(1)设有进油通道(11)、排气通道(12)和凹面(13)，所述的胶层(2)固定于基体(1)的凹面(13)里，胶层(2)分为外层(21)和内层(22)，油板(3)位于外层(21)和内层(22)之间，胶层(2)的外层(21)和内层(22)融合于一起包裹着油板(3)，油板(3)设有多个液压孔(31)和螺孔(32)，所述的中空螺丝(4)穿过胶层(2)的内层(22)和螺孔(32)连接到基体的排气通道(12)中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何意兵，
申请(专利权)人：何意兵，
类型：实用新型
国别省市：