一种单喷头陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种单喷头陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯，包括长圆锥杆，圆锥台，以及连接圆锥台与长圆锥杆的螺栓，圆锥台除了中间贯通的与圆锥杆相连的螺栓孔外，还有一个非贯通的具有一定深度的辅助孔，方便螺栓旋紧和旋开。本实用新型专利技术通过螺栓将一套陶瓷喷嘴等静压成型模具的多个部分牢固结合，解决了原来接合处由于结合不紧密而引起的坯体开裂的问题；同时，因为采用了便于拆卸的螺栓连接装置，一方面便于将模具与坯体分开，减小了脱模时的应力损伤，提高了产品性能；另一方面降低了劳动强度，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种等静压法制备单喷头陶瓷喷嘴用模具内芯，属于无机非金属材料成型制造领域。
技术介绍
陶瓷喷嘴在大型燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘、造纸、纺织、制药、冶金等领域有重要的应用，是国家大力推广的新型环保产品。高质量的陶瓷喷嘴应该具有高强度、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长等特点，这对陶瓷喷嘴的成型方法和成型工具提出很高的要求。目前常用的陶瓷喷嘴的成型方法主要是注浆成型，注浆成型工艺过程复杂，制备周期长，而且产品内部存在成分和密度梯度差异，尤其是喷嘴的内壁密度低，导致强度和硬度降低，耐磨性差，使得陶瓷喷嘴的使用寿命大大缩短，不能充分发挥陶瓷材料制备喷嘴的内在优势。等静压成型是利用液体介质传递压力的一种压制成型方法，弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，由于在各个方向上的作用力是相等的，因而坯体受力均匀，密度分布均一，可以大大提高制得产品的性能。为了方便脱模，目前常用的陶瓷喷嘴等静压成型模具多是分段式的，相互之间以插槽连接，虽然便于脱开，但是却存在着衔接处易于开裂的问题，大大降低了产品的成品率。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种新型陶瓷喷嘴等静压成型模具内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单喷头陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯，包括长圆锥杆，圆锥台，螺栓；其特征在于，所述的螺栓把长圆锥杆和圆锥台连接在一起，长圆锥杆的上圆面与圆锥台的上圆面贴合在一起且两者直径一致。

【技术特征摘要】
1.一种单喷头陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯，包括长圆锥杆，圆锥台，螺栓；其特征在于，所述的螺栓把长圆锥杆和圆锥台连接在一起，长圆锥杆的上圆面与圆锥台的上圆面贴合在一起且两者直径一致。2.如权利要求1所述的一种单喷头陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯，其特征在于，所述的螺栓优选内六角螺栓，螺栓的螺纹直径M最小不小于3mm，最大不超过长圆锥杆上圆面直径D3的O. 6倍；螺栓长度至少为圆锥台高度的1.1倍，且不能小于15mm。3.如权利要求1所述的一种单喷头陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯，其特征在于，所述的圆锥台中心处有一个上下贯通的没有螺纹的圆柱形螺栓孔，螺栓孔的几何尺寸参照所用螺栓确定；所述长圆锥杆上部有一个内螺纹孔，其几何参数参照所用螺栓确定；圆锥台上的螺栓孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李其松，张玉军，李兆敏，孙海滨，邱传波，
申请(专利权)人：山东宝纳新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：