新型的高压含沙水射流喷嘴总成制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的高压含沙水射流喷嘴总成，包括管接头，它从前到后还包括盖型螺母及喷嘴、主管体及集流芯块；主管体的前管口设有管盖，管盖上连有与主管体连通的外螺纹管，主管体的内腔中部设有下沉槽，主管体的内腔中、下沉槽与管盖之间，形成空腔，主管体的管壁上，开有与空腔连通的进沙口，外螺纹管与盖型螺母螺接；集流芯块插置下沉槽中，与空腔连通，集流芯块的前后侧均开有小孔，集流芯块内、前后侧小孔之间，内嵌有耐高压带集流孔的导流芯体，集流孔的孔径小于集流芯块的前后侧小孔，并与两小孔贯通；管接头的前部与主管体的后部螺接。上述结构不仅能形成更高的水压，对物体表面的喷沙处理效果更佳，而且耗水量小，节水显著，适合对物体的表面做精细处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对物体表面进行喷沙处理的
，特别是一种新型的高压含沙水射流喷嘴总成。
技术介绍
对物体表面如轮船甲板、五金工件等，进行除锈、脱漆或除毛刺等的环保处理，可用到通过高压水流喷沙处理，现有的作业方式，是经水泵加压后的水与沙直接混合后，再经较粗的管道喷射而出，一方面，水压往往不够，喷沙效果欠佳，另一方面，耗水量大，浪费严重，而且，由于所喷射的水柱较粗，难以对物体的表面做精细处理，有待改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是提供一种新型的高压含沙水射流喷嘴总成，不仅能形成更高的水压，对物体表面的喷沙处理效果更佳，而且耗水量小，节水显著，适合对物体的表面做精细处理。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：提供一种新型的高压含沙水射流喷嘴总成，包括管接头，它从前到后还包括盖型螺母及喷嘴、主管体及集流芯块，盖型螺母的头盖内侧设有环形凹槽，喷嘴包括环形的喷嘴座及其上方所连凸出的喷嘴头，喷嘴头的中心设有与喷嘴座连通的喷射口，喷嘴由内向外插入头盖的中心孔，其中喷嘴座插置在与之匹配的环形凹槽中，喷嘴头经环形凹槽插置在中心孔中；主管体的后部带有内螺纹，主管体的前管口设有管盖，管盖上连有与主管体连通的外螺纹管，主管体的内腔中部设有下沉槽，下沉槽的槽口朝向主管体的后管口，主管体的内腔中、下沉槽与管盖之间，形成空腔，主管体的管壁上，开有与空腔连通的进沙口；外螺纹管与盖型螺母螺接，外螺纹管的前端紧抵喷嘴座的后端，二者之间设有A密封垫环；集流芯块插置在与之匹配的下沉槽中，与空腔连通，集流芯块的前后侧均开有小孔，集流芯块内、前后侧小孔之间，内嵌有耐高压带集流孔的导流芯体，集流孔的孔径小于集流芯块的前后侧小孔，并与两小孔贯通；管接头的前部与主管体的后部螺接，管接头的前端，与集流芯块的圆形后端外径相同，二者相互紧抵，且二者之间设有B密封垫环。如上所述的新型的高压含沙水射流喷嘴总成，喷嘴头的表面设有V型槽，喷嘴口为椭圆形，位于槽底中间。如上所述的新型的高压含沙水射流喷嘴总成，喷嘴为钨钢制成。如上所述的新型的高压含沙水射流喷嘴总成，进沙口朝向管盖方向倾斜设置。如上所述的新型的高压含沙水射流喷嘴总成，A密封垫环、B密封垫环均为紫铜片制成。如上所述的新型的高压含沙水射流喷嘴总成，集流芯块及下沉槽均为前小后大的锥形体。如上所述的新型的高压含沙水射流喷嘴总成，导流芯体为蓝宝石制成，亦为前小后大的锥形体。上述新型的高压含沙水射流喷嘴总成，通过集流芯块的集聚水流，能形成更高的水压，对物体表面的喷沙处理效果更佳，而且，水流经喷沙管件集流后喷射，耗水量小，节水显著，所喷射的水沙混合流可呈扇面状或细直状，适合对物体的表面做精细处理。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为所述实施例的立体图；图2为所述实施例另一角度的立体图；图3为所述实施例的立体分体图；图4为所述实施例另一角度的立体分体图；图5为所述实施例的纵向剖面分体图；图6为所述实施例的纵向剖面图。具体实施方式参见图1－图6，提供一种新型的高压含沙水射流喷嘴总成，包括管接头1，管接头1后部与高压进水管相连，高压含沙水射流喷嘴总成从前到后还包括盖型螺母2及喷嘴3、主管体4及集流芯块5。盖型螺母2的头盖6内侧设有环形凹槽7。喷嘴3可采用钨钢制成，硬度较高，能耐高压水沙混合流的冲刷，喷嘴3包括环形的喷嘴座8及其上方所连凸出的喷嘴头9，喷嘴头9的中心设有与喷嘴座8连通的喷射口10，喷嘴头9的表面设有V型槽11，喷射口10为椭圆形，位于槽底中间，这样，从喷射口10射出的高压水沙混合流，可呈扇面状，对物体表面的作用区域较大，实际应用中，喷嘴头9的表面亦可为平面状，喷射口10可设为圆孔状，则从喷射口10射出的高压水沙混合流呈细直状，适合对物体的表面做精细处理。喷嘴3由内向外插入头盖6的中心孔12，其中喷嘴座8插置在与之匹配的环形凹槽7中，喷嘴头9经环形凹槽7插置在中心孔12中。主管体4的后部带有内螺纹，主管体4的前管口设有管盖13，管盖13上连有与主管体4连通的外螺纹管14，主管体4的内腔中部设有下沉槽15，下沉槽15的槽口朝向主管体4的后管口，主管体4的内腔中、下沉槽15与管盖13之间，形成空腔16，主管体4的管壁上，开有与空腔16连通的进沙口17，进沙口17可朝向管盖13方向倾斜设置，更有利于沙子随水流向管外流动喷射，进沙口17上可插置进沙管，进沙管与沙子仓相连。外螺纹管14与盖型螺母2螺接，将主管体4与盖型螺母2相连，外螺纹管14的前端紧抵喷嘴座8的后端，二者之间设有A密封垫环18，A密封垫环18可采用紫铜片制成，由于紫铜片质地相对较软，可使外螺纹管14的前端与喷嘴座8的后端之间，形成较好的密封状态，避免水沙混合流的泄漏。参见图3－图6，集流芯块5插置在与之匹配的下沉槽15中，与空腔16连通，集流芯块5及下沉槽15均设为前小后大的锥形体，集流芯块5的前后侧均开有小孔19，集流芯块5内、前后侧小孔19之间，内嵌有耐高压带集流孔20的导流芯体21，导流芯体21为蓝宝石制成，亦为前小后大的锥形体，同样硬度较高，能耐高压水流的冲刷，集流孔20的孔径小于集流芯块5的前后侧小孔19，并与两小孔19贯通。管接头1的前部与主管体4的后部螺接，将管接头1与主管体4相连，管接头1的前端，与集流芯块5的圆形后端外径相同，二者相互紧抵，且二者之间设有B密封垫环22，B密封垫环22亦可采用紫铜片制成，同样可使管接头1的前端与集流芯块5的圆形后端之间，形成较好的密封状态，避免水沙混合流的泄漏。实际喷沙作业时：参见图1－图6，高压水流经高压进水管，进入管接头1，继经集流芯块5后侧的小孔19，进入导流芯体20的集流孔20，高压水流变得较细，达到集聚水流的作用，使水流形成更高的超强水压；集流后的高压水流，经集流芯块5前侧的小孔19，进入主管体4的空腔16中，高压水流在空腔16中由细流变为发散状，水流的快速流动，使空腔16中产生空气负压，沙子经进沙管被吸入空腔16中，与水流混合形成高压的水沙混合流；水沙混合流相继经外螺纹管14、喷嘴座8及喷射口10，喷射出超强高压的扇面状水沙混合流，即可对物体表面进行除锈、脱漆或除毛刺等的环保处理。上述实施例为本专利技术的优选实施例，凡与本专利技术类似的结构及所作的等效变化，均应属于本专利技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的高压含沙水射流喷嘴总成，包括管接头，其特征在于：它从前到后还包括盖型螺母及喷嘴、主管体及集流芯块，盖型螺母的头盖内侧设有环形凹槽，喷嘴包括环形的喷嘴座及其上方所连凸出的喷嘴头，喷嘴头的中心设有与喷嘴座连通的喷射口，喷嘴由内向外插入头盖的中心孔，其中喷嘴座插置在与之匹配的环形凹槽中，喷嘴头经环形凹槽插置在中心孔中；主管体的后部带有内螺纹，主管体的前管口设有管盖，管盖上连有与主管体连通的外螺纹管，主管体的内腔中部设有下沉槽，下沉槽的槽口朝向主管体的后管口，主管体的内腔中、下沉槽与管盖之间，形成空腔，主管体的管壁上，开有与空腔连通的进沙口；外螺纹管与盖型螺母螺接，外螺纹管的前端紧抵喷嘴座的后端，二者之间设有A密封垫环；集流芯块插置在与之匹配的下沉槽中，与空腔连通，集流芯块的前后侧均开有小孔，集流芯块内、前后侧小孔之间，内嵌有耐高压带集流孔的导流芯体，集流孔的孔径小于集流芯块的前后侧小孔，并与两小孔贯通；管接头的前部与主管体的后部螺接，管接头的前端，与集流芯块的圆形后端外径相同，二者相互紧抵，且二者之间设有B密封垫环。

【技术特征摘要】
1.一种新型的高压含沙水射流喷嘴总成，包括管接头，其特征在于：它从前到后还包括盖型螺母及喷嘴、主管体及集流芯块，盖型螺母的头盖内侧设有环形凹槽，喷嘴包括环形的喷嘴座及其上方所连凸出的喷嘴头，喷嘴头的中心设有与喷嘴座连通的喷射口，喷嘴由内向外插入头盖的中心孔，其中喷嘴座插置在与之匹配的环形凹槽中，喷嘴头经环形凹槽插置在中心孔中；主管体的后部带有内螺纹，主管体的前管口设有管盖，管盖上连有与主管体连通的外螺纹管，主管体的内腔中部设有下沉槽，下沉槽的槽口朝向主管体的后管口，主管体的内腔中、下沉槽与管盖之间，形成空腔，主管体的管壁上，开有与空腔连通的进沙口；外螺纹管与盖型螺母螺接，外螺纹管的前端紧抵喷嘴座的后端，二者之间设有A密封垫环；集流芯块插置在与之匹配的下沉槽中，与空腔连通，集流芯块的前后侧均开有小孔，集流芯块内、前后侧小孔之间，内嵌有耐高压带集流孔的导流芯体，集流孔的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾跃民，
申请(专利权)人：贾跃民，
类型：发明
国别省市：广东;44