喷嘴制造技术

本实用新型专利技术喷嘴，采用陶瓷复合材料，并且通过在喷嘴的圆头部设置半径不同的弧面依次连接，从而提高喷嘴外部的抗磨蚀能力，在喷嘴的圆头部内部，其内腔呈由后到前逐渐缩径的60°喇叭口，喷嘴出口的直径为3mm，这样，在喷嘴的圆头部，其壁厚能得到保证，既能保证对外部烟气的抗磨蚀能力，又能保证对内部流体的抗磨蚀能力。并且喷嘴总长与喷嘴前部的外径的合适比例，及喷嘴的圆头部及前部的长度占喷嘴总长的合适比例，使得喷嘴的抗磨蚀能力进一步提高。

injector

The utility model relates to a nozzle, the ceramic composite materials, and through the different radius of arc connected set in the head part of the nozzle, thereby improving the anti abrasion ability of external nozzle, the nozzle head inside the cavity, was gradually reduced from back to front 60 degrees bell diameter, nozzle outlet diameter is 3mm, so in the head part of the nozzle, and the wall thickness can be guaranteed, which can guarantee the external gas abrasion resistance, but also can ensure the internal fluid abrasion resistance. The proper proportion of the nozzle length and the outer diameter of the front of the nozzle, and the length of the head part of the nozzle and the length of the front part of the nozzle cover the total length of the nozzle, thereby improving the abrasion resistance of the nozzle.

【技术实现步骤摘要】
喷嘴
本技术涉及一种喷嘴，属于喷射装置领域。
技术介绍
为了满足环保法规，改善大气质量，对CFB(循环流化床)锅炉实施烟气脱硝环保工程，将锅炉的NOx排放降低。故CFB锅炉选用炉内脱硝，工程采取SNCR(选择性非催化还原法)技术。SNCR系统可分为还原剂制备供应区域和SNCR喷射区两部分，其中，喷射区设备包括枪管和喷嘴两部分。在使用中，喷嘴部分工作环境及其恶劣，喷嘴外部要承受850℃～900℃的高温以及运动速度在5～6米/秒的烟气携带大量颗粒物对其表面的冲刷；喷嘴内部要流经50℃、压力1MPa的尿素溶液。因此，喷嘴部分磨损尤为严重。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种喷嘴，能提高抗磨蚀性能。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：喷嘴，包括一体成型、依次排列的圆头部、前部、中部和尾部，喷嘴具有贯通圆头部、前部、中部和尾部的内腔，喷嘴前部为等外径管，在喷嘴前部的前端设有冠形的圆头部，喷嘴中部为变外径的阶梯管，喷嘴尾部具有外螺纹，喷嘴前部、中部和尾部的内腔直径相等，喷嘴圆头部的内腔呈由后到前逐渐缩径的喇叭口。进一步的，喷嘴的圆头部及前部的长度占喷嘴总长的二分之一。进一步的，喷嘴圆头部的内腔为中心角为60°的喇叭口。进一步的，喷嘴总长与喷嘴前部的外径比为3.5。进一步的，喷嘴出口的直径为3mm。进一步的，喷嘴圆头部为半球，其外径与喷嘴前部的外径相同。进一步的，喷嘴圆头部的外轮廓线的母线，包括两端相连且半径均小于喷嘴前部的外轮廓半径的弧线。进一步的，喷嘴总长为42mm，喷嘴前部外径为12mm，喷嘴安装在套管内，且喷嘴前端露出套管的部分为10mm。进一步的，喷嘴中部的轴向截面为凸形，靠近尾部的一侧其外径小；喷嘴中部的外径均大于喷嘴前部的外径；喷嘴中部的靠近尾部的一侧沿其周向均匀设有卡口。进一步的，喷嘴为陶瓷复合材料喷嘴。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术喷嘴，采用陶瓷复合材料，并且通过在喷嘴的圆头部设置半径不同的弧面依次连接，从而提高喷嘴外部的抗磨蚀能力，在喷嘴的圆头部内部，其内腔呈由后到前逐渐缩径的60°喇叭口，喷嘴出口的直径为3mm，这样，在喷嘴的圆头部，其壁厚能得到保证，既能保证对外部烟气的抗磨蚀能力，又能保证对内部流体的抗磨蚀能力。并且喷嘴总长与喷嘴前部的外径的合适比例，及喷嘴的圆头部及前部的长度占喷嘴总长的合适比例，使得喷嘴的抗磨蚀能力进一步提高。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图1是具有本技术所述的喷嘴的喷枪在锅炉上的安装示意图。图2为图1的A放大示意图。图3为本法技术所述的喷嘴。1、前部2、圆头部3、中部4、尾部5、套管6、枪管7、锅炉壁8、喷枪9、喷嘴。具体实施方式结合图1-3所示，本技术喷嘴，包括一体成型、依次排列的圆头部、前部、中部和尾部，喷嘴具有贯通圆头部、前部、中部和尾部的内腔。喷嘴为陶瓷复合材料。喷嘴前部为等外径管，在喷嘴前部的前端设有冠形的圆头部，喷嘴中部为变外径的阶梯管，喷嘴尾部具有外螺纹。喷嘴前部、中部和尾部的内腔直径相等，喷嘴圆头部的内腔呈由后到前逐渐缩径的喇叭口。在本实施例中，喷嘴圆头部的内腔为中心角为60°的喇叭口。喷嘴出口的直径为3mm，即喷嘴内腔在喷嘴圆头部的出口直径为3mm。结合图1、2所示，喷嘴通过其尾部的外螺纹与喷枪的枪管连接，喷嘴位于套管内，喷嘴中部的轴向截面为凸形，靠近尾部的一侧其外径小；喷嘴中部的外径均大于喷嘴前部的外径；喷嘴中部的靠近尾部的一侧沿其周向均匀设有卡口，卡口用于拆装设备夹紧喷嘴用以将喷嘴安装在枪管上或从枪管上卸下。喷嘴的前端一部分露出于套管外。喷嘴的圆头部及前部的长度占喷嘴总长的二分之一。喷嘴总长与喷嘴前部的外径比为3.5。在本实施例中，喷嘴总长为42mm，喷嘴前部外径为12mm，喷嘴安装在套管内，且喷嘴前端露出套管的部分为10mm。在本实施例中，喷嘴圆头部的外轮廓线的母线，包括两端相连且半径均小于喷嘴前部的外轮廓半径的弧线。即，喷嘴圆头部并不是一个外径与喷嘴前部外径相等的半球，本实施例中，喷嘴圆头部的最前端的外轮廓线的母线，其半径为5mm，此部分与喷嘴前部之间再通过一个弧面过渡连接，此弧面的中心朝向喷嘴的中心轴线，这样有利于提高喷嘴的抗磨蚀能力。在其他实施例中，喷嘴圆头部为半球，其外径与喷嘴前部的外径相同。本技术喷嘴，采用陶瓷复合材料，并且通过在喷嘴的圆头部设置半径不同的弧面依次连接，从而提高喷嘴外部的抗磨蚀能力，在喷嘴的圆头部内部，其内腔呈由后到前逐渐缩径的60°喇叭口，即喷嘴越接近其出口其内径越小，喷嘴出口的直径为3mm，这样，由于圆头部内腔为缩径结构且逐渐缩径，并且，60°喇叭口的逐步缩径结构能够使得流体在喷嘴内腔流动时不会产生紊乱，使得流体稳定，使得在喷嘴的圆头部，其壁厚能得到保证，既能保证喷嘴对外部烟气的抗磨蚀能力，又能保证喷嘴对内部流体的抗磨蚀能力。并且喷嘴中部外径后小前大的结构能使得套管与喷嘴间气隙结构更合理。并且喷嘴总长与喷嘴前部的外径的合适比例，及喷嘴的圆头部及前部的长度占喷嘴总长的合适比例，使得喷嘴的抗磨蚀能力进一步提高。上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本技术的优选实施例进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本技术的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷嘴，其特征在于：包括一体成型、依次排列的圆头部、前部、中部和尾部，喷嘴具有贯通圆头部、前部、中部和尾部的内腔，喷嘴前部为等外径管，在喷嘴前部的前端设有冠形的圆头部，喷嘴中部为变外径的阶梯管，喷嘴尾部具有外螺纹，喷嘴前部、中部和尾部的内腔直径相等，喷嘴圆头部的内腔呈由后到前逐渐缩径的喇叭口。

【技术特征摘要】
1.喷嘴，其特征在于：包括一体成型、依次排列的圆头部、前部、中部和尾部，喷嘴具有贯通圆头部、前部、中部和尾部的内腔，喷嘴前部为等外径管，在喷嘴前部的前端设有冠形的圆头部，喷嘴中部为变外径的阶梯管，喷嘴尾部具有外螺纹，喷嘴前部、中部和尾部的内腔直径相等，喷嘴圆头部的内腔呈由后到前逐渐缩径的喇叭口。2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：喷嘴的圆头部及前部的长度占喷嘴总长的二分之一。3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：喷嘴圆头部的内腔为中心角为60°的喇叭口。4.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于：喷嘴总长与喷嘴前部的外径比为3.5。5.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于：喷嘴出口的直径为3mm。6.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于：喷嘴圆头部为半球，其外径与喷嘴前部的外径相...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国庆，张胜利，桑淑霞，
申请(专利权)人：北京燕行同盛化工设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11