【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具,尤其涉及一种发泡陶瓷成型烧结模具。
技术介绍
到目前为止,在制作发泡陶瓷的工艺流程中,一般是先将各种原料粉碎后混合均匀,然后根据发泡陶瓷原料的要求制得符合条件的混合原料,再将混合原料通过挤出成型或干压成型方法使得发泡陶瓷混合原料成型,最后将成型后的半成品输送至窑车中高温烧结,由此可知,在进入窑车中高温烧结之前,都要通过各种成型方法获得已经成型的半成品,这样一来就会增加发泡陶瓷制作的工序,使得发泡陶瓷制作工艺繁琐,费时费力,经济成本提闻。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于,针对现有技术中发泡陶瓷制作工艺繁琐以及经济成本高等上述缺陷,提供一种发泡陶瓷成型烧结模具,采用该成型烧结模具可以省去成型工艺步骤而直接将装有原料的模具送入窑车中进行高温烧结,简化了发泡陶瓷制作工艺,提高了生产效率,降低了生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种发泡陶瓷成型烧结模具,包括模具本体,模具本体包括型腔和位于型腔底面的垫板;型腔由多块耐火挡板依次连接围成,各块耐火挡板与垫板可拆卸连接;垫板底面连接有多个支撑管;型腔内壁贴附有耐火纸。在本技术所述发泡陶瓷 ...
【技术保护点】
一种发泡陶瓷成型烧结模具,其特征在于,包括模具本体,所述模具本体包括型腔和位于型腔底面的垫板(1);所述型腔由多块耐火挡板(2)依次连接围成,各块耐火挡板(2)与垫板(1)可拆卸连接;所述垫板(1)底面连接有多个支撑管(5);所述型腔内壁贴附有耐火纸(3)。
【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷成型烧结模具,其特征在于,包括模具本体,所述模具本体包括型腔和位于型腔底面的垫板(I);所述型腔由多块耐火挡板(2)依次连接围成,各块耐火挡板(2)与垫板(I)可拆卸连接;所述垫板(I)底面连接有多个支撑管(5);所述型腔内壁贴附有耐火纸(3)。2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷成型烧结模具,其特征在于,所述耐火挡板(2)为三棱柱形。3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷成型烧结模具,其特征在于,所述垫板(I)...
【专利技术属性】
技术研发人员:闵向东,石洪阵,
申请(专利权)人:江苏金久科技新材料有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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