一种发泡陶瓷成型烧结模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡陶瓷成型烧结模具，包括模具本体，模具本体包括型腔和位于型腔底面的垫板；型腔由多块耐火挡板依次连接围成，各块耐火挡板与垫板可拆卸连接；垫板底面连接有多个支撑管；型腔内壁贴附有耐火纸。本实用新型专利技术的有益效果是提供了一种发泡陶瓷成型烧结模具，采用该成型烧结模具可以省去成型工艺步骤而直接将装有原料的模具送入窑车中进行高温烧结，从而简化了发泡陶瓷制作工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种发泡陶瓷成型烧结模具。
技术介绍
到目前为止，在制作发泡陶瓷的工艺流程中，一般是先将各种原料粉碎后混合均匀，然后根据发泡陶瓷原料的要求制得符合条件的混合原料，再将混合原料通过挤出成型或干压成型方法使得发泡陶瓷混合原料成型，最后将成型后的半成品输送至窑车中高温烧结，由此可知，在进入窑车中高温烧结之前，都要通过各种成型方法获得已经成型的半成品，这样一来就会增加发泡陶瓷制作的工序，使得发泡陶瓷制作工艺繁琐，费时费力，经济成本提闻。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中发泡陶瓷制作工艺繁琐以及经济成本高等上述缺陷，提供一种发泡陶瓷成型烧结模具，采用该成型烧结模具可以省去成型工艺步骤而直接将装有原料的模具送入窑车中进行高温烧结，简化了发泡陶瓷制作工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种发泡陶瓷成型烧结模具，包括模具本体，模具本体包括型腔和位于型腔底面的垫板；型腔由多块耐火挡板依次连接围成，各块耐火挡板与垫板可拆卸连接；垫板底面连接有多个支撑管；型腔内壁贴附有耐火纸。在本技术所述发泡陶瓷成型烧结模具中，模具本体包括型腔和位于该型腔底面的垫板，将处理好的发泡陶瓷原料置于模具本体中后，因为模具本体内腔形状固定，这就使得发泡陶瓷原料被约束呈方形，故不需要经过成型工序就可直接将装有发泡陶瓷原料的本技术所述成型烧结模具输送至平板窑车中进行高温烧结，待高温烧结完成后经冷却就可得到已经成型的半成品。故采用本技术所述发泡陶瓷成型烧结模具进行发泡陶瓷板制作，一方面简化了制作工序，另一方面提高了生产效率，降低了生产成本。在本技术所述发泡陶瓷成型烧结模具中，构成模具本体的型腔由多块耐火挡板依次连接围成，这样就形成了有一定形状的模具本体型腔，当原料置于模具本体型腔中时，也就达到了成型的目的，而不需要另行通过挤出成型或干压成型等方法进行加工成型，简化了发泡陶瓷制作工序，提高了工作效率。另外，各块耐火挡板与垫板之间为可拆卸连接，这样就保证了只需要变换中空方体的形状，就可以得到不同形状的发泡陶瓷。在本技术所述发泡陶瓷成型烧结模具中，垫板底面连接有多个支撑管，这样就保证了当装有原料的发泡陶瓷成型烧结模具送入平板窑车中进行高温烧结时，装有原料的烧结模具悬于窑车腔膛内，使得烧结模具内上下层的原料都能得到充分而均匀的高温烧结，在一定程度上提高了发泡陶瓷的质量；如若垫板底面没有支撑管，烧结模具送入平板窑车中后与窑车接触，则烧结模具中下层原料就得不到充分的煅烧，只有上层原料进行了高温烧结，这样会严重影响发泡陶瓷的质量。在本技术所述发泡陶瓷成型烧结模具中，模具本体的型腔内壁贴附有耐火纸。这样在一定程度上可以避免在高温烧结时型腔中的原料与垫板粘在一起，故型腔内壁设有耐火纸可以保证原料与垫板不会粘结在一起，在高温烧结完成后也方便取出已经成型的发泡陶瓷半成品。作为对本技术所述技术方案的一种改进，耐火挡板为三棱柱形，因为三角形的稳定性好，故三棱柱形也具有优良的稳定性，从而采用三棱柱形耐火挡板依次连接而成的型腔的稳定性也很好，形状固定，为成型提供了便利条件。作为对本技术所述技术方案的一种改进，垫板与支撑管之间还设有碳化硅棒。支撑管本身对垫板及模具本体就起到支撑的作用，在垫板与支撑管之间添加碳化硅棒后，加固了这一支撑作用，且碳化硅化学性能稳定，导热系数高，热膨胀系数小，耐磨性能好，重量轻而强度高，节能效果好，故碳化硅是应用最为广泛、经济成本最低的一种高级耐火材料，故添加碳化娃棒会在一定程度上有助于延长模具的使用寿命，有利于烧结模具在窑车中进行高温烧结。作为对本技术所述技术方案的一种改进，支撑管为碳化硅支撑管。同上所述，采用碳化硅支撑管有利于烧结模具在窑车中进行高温烧结，也会延长烧结模具的使用寿命O作为对本技术所述技术方案的一种改进，垫板上设有多个用来固定型腔的栓体。因为在本技术所述技术方案中型腔为由多块耐火挡板依次连接而成，且各块耐火挡板与垫板之间为可拆卸连接，故在垫板上设有多个栓体，这样就加固了各块耐火挡板之间的连接，也可以在一定程度上防止型腔变形甚至是散架，这样有利于原料在烧结模具中成型。作为对本技术所述技术方案的一种改进，栓体的材质是耐火材料，比如说耐火铁丝，这样可以使得型腔在高温烧结过程更稳定，即防止原料在高温烧结时膨胀而使得型腔变形或散架，进一步为高温烧结提供了便利条件。作为对本技术所述技术方案的一种改进，垫板的材质是耐火材料。因为要降整个成型烧结模具送入窑车中进行高温烧结，如若垫板耐火性差，一方面可能会破坏垫板，从而使得模具不能再使用，缩短了模具的使用寿命，另一方面高温烧结过程中原料会于垫板烧结粘结在一起，严重影响产品质量。故在本技术中采用耐火垫板作为模板的一部分，在一定程度上有助于提高产品的质量和合格率，也会延长模具的使用寿命。因此，本技术的有益效果是提供了一种发泡陶瓷成型烧结模具，采用该成型烧结模具可以省去成型工艺步骤而直接将装有原料的模具送入窑车中进行高温烧结，从而简化了发泡陶瓷制作工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术发泡陶瓷成型烧结模具的结构示意图；图2是耐火挡板的结构示意图；现将附图中的标号说明如下1为垫板，2为耐火挡板，3为耐火纸，4为碳化硅棒，5为支撑管，6为栓体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术优选实施例如下如图1所示，一种发泡陶瓷成型烧结模具，包括模具本体，模具本体包括型腔和位于型腔底面的耐火垫板I ;型腔是由多块耐火挡板2依次连接围成的，且各块耐火挡板2与垫板I可拆卸连接；型腔内壁还贴附有耐火纸3 ;耐火垫板I底面连接有碳化硅棒4，碳化硅棒4与碳化硅支撑管5连接；另外，在垫板I上还设有多个用来固定型腔的栓体6，该栓体6是由耐火材料制成的。如图2所示，耐火挡板2呈三棱柱形。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡陶瓷成型烧结模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体包括型腔和位于型腔底面的垫板（1）；所述型腔由多块耐火挡板（2）依次连接围成，各块耐火挡板（2）与垫板（1）可拆卸连接；所述垫板（1）底面连接有多个支撑管（5）；所述型腔内壁贴附有耐火纸（3）。

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷成型烧结模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体包括型腔和位于型腔底面的垫板(I);所述型腔由多块耐火挡板(2)依次连接围成，各块耐火挡板(2)与垫板(I)可拆卸连接；所述垫板(I)底面连接有多个支撑管(5);所述型腔内壁贴附有耐火纸(3)。2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷成型烧结模具，其特征在于，所述耐火挡板(2)为三棱柱形。3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷成型烧结模具，其特征在于，所述垫板(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵向东，石洪阵，
申请(专利权)人：江苏金久科技新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：