一种用于生产新型砌块的配套模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砌块模具，具体涉及一种用于生产新型砌块的配套模具，包括上压头、下模具和托板；所述上压头包括连接板和设于连接板下端面的复数个分底板，每块分底板上连接有两间隔分开的压板；所述下模具包括基础板及与基础板连接的模框；所述托板包括底板；其中，所述底板上间隔分布有复数个条形凸板，所述下模具模框底部沿长度方向的边框间隔设有与所述底板上的条形凸板配合的凹面。用该本实用新型专利技术生产的新型砌块垒砌的墙体抗震性能及墙面牢固度均大幅度提高，同时，也降低了对工人的技术要求，提高了垒砌的速度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砌块成型模具，具体涉及一种用于生产新型砌块的配套模具。
技术介绍
习用砌块模具生产的砌块外形均为长方体设计，六个面均为平面，生产此类砌块所采用的模具结构简单，但六个面均为平面的砌块在使用中，砌块的结合单纯的依靠水泥，这使得墙体的抗震性能及牢固度不佳，同时，在垒砌的过程中，对工人的技术要求高，垒砌的速度慢，因此需要一种新型砌块生产模具，该模具生产出来的砌块之间的结合不仅只依靠水泥，而且对工人的技术要求低，能够快速地垒砌，使得墙体的抗震性能及牢固度均大幅度提闻。
技术实现思路
本技术提供一种用于生产新型砌块的配套模具，用该模具可生产一种新型砌块，该砌块之间的结合不仅只依靠水泥，还可通过砌块的结构结合得更加牢固，对工人的技术要求低，提高工人的垒砌速度，用该砌块所垒砌墙体的抗震性能及牢固度均大幅度提高。本技术采用如下技术方案一种用于生产新型砌块的配套模具，本技术包括上压头、下模具和托板；所述上压头包括连接板和设于连接板下端面的复数个分底板，每块分底板上连接有两间隔分开的压板；所述下模具包括基础板及与基础板连接的模框；所述托板包括底板；其中，所述底板上间隔分布有复数个条形凸板，所述下模具模框底部沿长度方向的边框间隔设有与所述底板上的条形凸板配合的凹面。进一步地，所述模框内设有由隔板将所述模框隔开的复数个模腔；该模腔内设有复数个模芯，该模芯通过与模框活动连接的悬挂板设于模腔内。更进一步地，所述模芯的下端面与所述模框沿长度方向的边框上的凹面位于同一平面。其中，所述压板分别通过撑体与分底板固定连接；同一分底板上的两压板，其中左侧压板的左边端头向下弯折，右侧压板的右边端头也向下弯折；同一分底板上的两压板在其底部形成一凹槽，该凹槽与托板上的条形凸板构成的凸面相吻合。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点由于本技术的模框采用带有条形凸板的托板，下模具的模框长度方向上的边框设有与托板上条形凸板相应的凹面，模腔内的模芯下端面与模框长度方向上边框的凹面在同一平面，使得该模具生产出来砌块的下端面呈凹面，形成插槽；同一分底板上的两压板在其底部形成一凹槽，该凹槽与托板上的条形凸板构成的凸面相吻合，故生产出来的砌块上端面呈与下端面凹面吻合的凸面，形成插榫；因此采用本技术生产的砌块在垒砌过程中，上下相邻的砌块通过插槽与插榫相互插接，工人可以快速地垒砌，同时，该砌块之间的结合不仅只依靠水泥，还可通过砌块插槽与插榫的结合使砌块结合得更加牢固，本技术结构简单，维修方便，能够生产对工人的技术要求低，提高工人垒砌速度，大幅度提高墙体的抗震性能及牢固度。附图说明图I为本技术主视图；图2为本技术下模具结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图I和图2，本技术包括上压头I、下模具2和托板3 ;上压头I包括连接板11和设于连接板11下端面的复数个分底板12，每块分底板12上连接有两间隔分开的压板14，下模具2包括基础板21及与基础板21连接的模框22，托板3包括底板31 ;其中，底板31上间隔分布有复数个条形凸板32，下模具2模框22底部沿长度方向的边框间隔设有与底板31上的条形凸板32配合的凹面27。参照图2，模框22内设有由隔板24将模框22隔开的复数个模腔23 ;模腔23内设有复数个模芯26，模芯26通过与模框22活动连接的悬挂板25设于模腔23内，模芯26的下端面与模框22沿长度方向的边框上的凹面27位于同一平面。参照图1，压板14分别通过撑体13与分底板12固定连接，同一分底板12上连接有左、右两压板14、15，其中左压板14的左边端头向下弯折，右压板15的右边端头也向下弯折，因此，同一分底板12上的左、右两压板14、15在其底部形成一凹槽，该凹槽与托板3上的条形凸板32构成的凸面相吻合。本技术工作流程为将托板3送入下模具2下方，下模具2下降，下模具2的模框22底部的凹面27与托板3的条形凸板32紧密结合；通过供料系统向下模具2的模腔23填充物料，通过振动装置振动物料，使物料填充扎实；接着，下降上压头1，通过上压头I的压板14对模腔23内的物料进行加压成型；上压头I对物料加压成型完毕后，停止加压，压板14停在加压位置，先上升下模具2，待下模具2完全离开成型物料后，上升上压头I，托板3上即留有成型的新型砌块。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。权利要求1.一种用于生产新型砌块的配套模具，包括上压头、下模具和托板；所述上压头包括连接板和设于连接板下端面的复数个分底板，每块分底板上连接有两间隔分开的压板；所述下模具包括基础板及与基础板连接的模框；所述托板包括底板；其特征是所述底板上间隔分布有复数个条形凸板，所述下模具模框底部沿长度方向的边框间隔设有与所述底板上的条形凸板配合的凹面。2.根据权利要求I所述的一种用于生产新型砌块的配套模具，其特征是所述模框内设有由隔板将所述模框隔开的复数个模腔。3.根据权利要求2所述的一种用于生产新型砌块的配套模具，其特征是所述模腔内设有复数个模芯，该模芯通过与模框活动连接的悬挂板设于模腔内。4.根据权利要求3所述的一种用于生产新型砌块的配套模具，其特征是所述模芯的下端面与所述模框沿长度方向的边框上的凹面位于同一平面。5.根据权利要求I所述的一种用于生产新型砌块的配套模具，其特征是所述压板分别通过撑体与分底板固定连接。6.根据权利要求I所述的一种用于生产新型砌块的配套模具，其特征是同一分底板上的两压板，其中左压板的左边端头向下弯折，右压板的右边端头也向下弯折。7.根据权利要求6所述的一种用于生产新型砌块的配套模具，其特征是同一分底板上的两压板在其底部形成一凹槽，该凹槽与托板上的条形凸板构成的凸面相吻合。专利摘要本技术涉及一种砌块模具，具体涉及一种用于生产新型砌块的配套模具，包括上压头、下模具和托板；所述上压头包括连接板和设于连接板下端面的复数个分底板，每块分底板上连接有两间隔分开的压板；所述下模具包括基础板及与基础板连接的模框；所述托板包括底板；其中，所述底板上间隔分布有复数个条形凸板，所述下模具模框底部沿长度方向的边框间隔设有与所述底板上的条形凸板配合的凹面。用该本技术生产的新型砌块垒砌的墙体抗震性能及墙面牢固度均大幅度提高，同时，也降低了对工人的技术要求，提高了垒砌的速度。文档编号B28B7/24GK202742493SQ201220481150公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日专利技术者傅炳煌 申请人:福建泉工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产新型砌块的配套模具，包括上压头、下模具和托板；所述上压头包括连接板和设于连接板下端面的复数个分底板，每块分底板上连接有两间隔分开的压板；所述下模具包括基础板及与基础板连接的模框；所述托板包括底板；其特征是：所述底板上间隔分布有复数个条形凸板，所述下模具模框底部沿长度方向的边框间隔设有与所述底板上的条形凸板配合的凹面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅炳煌，
申请(专利权)人：福建泉工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：