实心石英陶瓷辊棒注浆成型石膏模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种实心石英陶瓷辊棒注浆成型石膏模具，包括由至少两块模板拼合而成的模具本体，所述模具本体内设有型腔，所述模具本体的外部用多个夹具固定，所述模具本体的上端设有补浆口，所述模具本体的底部设有注浆口，其特征在于：所述型腔包括至少两段光滑过渡的型腔段，至少一个所述型腔段带有锥度，所述型腔的横截面尺寸从上至下逐渐减小。本实用新型专利技术采用分段的模具型腔结构并且型腔的横截面尺寸从上至下逐渐减小，提高模具下部的吸水效率，避免结构疏松现象的发生，提高固化后的实心石英陶瓷辊棒各部分结构材质的均匀度，提高实心石英陶瓷辊棒的抗弯强度，保证实心石英陶瓷辊棒的使用性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石膏模具，尤其是涉及一种实心石英陶瓷辊棒注浆成型石膏模具。
技术介绍
在玻璃和陶瓷工业中，辊道窑是最常用的烧制加热设备，而陶瓷辊棒是辊道窑中最重要的部分，所以对陶瓷辊棒的各方面性能要求非常高。实心石英陶瓷辊棒的成型方法有很多，如注浆成型、凝胶注模成型、等静压成型等，其中注浆成型工艺简单、成本低，易于制造大件、形状复杂的产品，非常适合于工业化生产。在注浆成型工艺中，石膏模具的质量对实心石英陶瓷辊棒的尺寸、内部结构均匀度等都有很大的影响。现有的实心石英陶瓷辊棒的石膏模具如图I所示，其包括由两块模板拼合而成的模具本体3，模具本体3内设有型腔2，模具本体3的外部用多个夹具I固定，模具本体3的上端设有补浆口 5，模具本体3的 底部设有注浆口 4，型腔2为一个规则的圆柱形。石膏的化学式是CaS04，我们常用的石膏模具是其二水合化合物，化学式为CaS04*2H20，二水石膏的晶粒呈针状，不同的针状晶粒的搭接处会形成微观的孔隙，通过这些微孔的毛细管力使料浆中的水排除，慢慢固化于模具内壁而成形。采用规则圆柱形石膏模具，在陶瓷浆料固化过程中，假设石膏模具各部分尺寸都一致、吸水能力也一致，才可能固化出一根上下内外致密度都一致的陶瓷辊棒。但是，由于实心石英陶瓷辊棒的长度有3到4米，甚至更长，直径最小也有I. 4米，而且现在的趋势是直径越来越大。所以在浇注过程中，被石膏模具吸收到其内部的水分由于重力的作用会往石膏模具的下端流动(石膏内部的微孔都是相互连通的)，造成模具越往下吸水能力越弱，所以上部的固化快，下部固化慢。当上部固化好以后，从上端补浆口 5补入的浆料就无法流到下端，最后辊棒下端的内部由于没有充足的浆料供给而无法完全固化，造成一定程度的疏松。这种内部疏松的辊棒有两个缺点1、在实心石英陶瓷辊棒的后加工(磨削)过程中，这种内部疏松的部分可能会暴露到辊棒表面,这种辊棒质量不合格,无法使用；2、即使辊棒内部疏松范围较小，后加工过程中疏松部分没有暴露于辊棒表面，这些疏松结构也会降低辊棒的抗弯强度，影响辊棒的使用性能。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种实心石英陶瓷辊棒注浆成型石膏模具，提高固化后的实心石英陶瓷辊棒各部分结构材质的均匀度，提高实心石英陶瓷辊棒的抗弯强度，提高产品质量，保证实心石英陶瓷辊棒的使用性能。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案一种实心石英陶瓷辊棒注浆成型石膏模具，包括由至少两块模板拼合而成的模具本体，所述模具本体内设有型腔，所述模具本体的外部用多个夹具固定，所述模具本体的上端设有补浆口，所述模具本体的底部设有注浆口，所述型腔包括至少两段光滑过渡的型腔段，至少一个所述型腔段带有锥度，所述型腔的横截面尺寸从上至下逐渐减小。进一步的所述型腔包括两段光滑过渡的型腔段，所述两个型腔段带有锥度，上部的第一型腔段的横截面为扁圆形，下部的第二型腔段的横截面为扁圆形。所述型腔包括三段光滑过渡的型腔段，上部的第一型腔段的横截面为扁圆形，中部的第二型腔段的横截面为圆形，下部的第三型腔段的横截面为扁圆形，所述第一型腔段及第三型腔段带有锥度。所述型腔包括两段光滑过渡的型腔段，上部的第一型腔段的横截面为圆形，下部的第二型腔段的横截面为扁圆形，所述第二型腔段带有锥度。本技术的技术效果在于本技术的实心石英陶瓷辊棒注浆成型石膏模具，采用分段的模具型腔结构并且型腔的横截面尺寸从上至下逐渐减小，提高模具下部的吸水效率，避免结构疏松现象的发生，提高固化后的实心石英陶瓷辊棒各部分结构材质的均匀度，提高实心石英陶瓷辊棒的抗弯强度，保证实心石英陶瓷辊棒的使用性能。附图说明图I为现有技术石膏模具的结构示意图。图2A为本技术实施例I的结构示意图。图2B为图2A的A-A处剖视图。图2C为图2A的B-B处剖视图。图3A为本技术实施例2的结构示意图。图3B为图3A的C-C处剖视图。图3C为图3A的D-D处剖视图。图3D为图3A的E-E处剖视图。图4A为本技术实施例3的结构示意图。图4B为图4A的F-F处剖视图。图4C为图4A的G-G处剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例I、如图2A、2B、2C所示，本技术包括由两块模板拼合而成的模具本体3，模具本体3内设有型腔2，模具本体3的外部用多个夹具I固定，模具本体3的上端设有补浆口 5，模具本体3的底部设有注浆口 4，注浆成型时，从注浆口 4注入浆料，固化过程中，从补浆口5补入浆料。型腔2包括两段光滑过渡的第一型腔段201及第二型腔段202，第一型腔段201及第二型腔段202均带有锥度，上部的第一型腔段201的横截面为扁圆形，下部的第二型腔段202的横截面为扁圆形。在本实施例中，型腔2的横截面尺寸从上至下逐渐减小。由于越往模具下部，模具的壁越厚，内腔越小，所以模具下部的吸水效率相对也越高，这样下部会越快完全固化，也就是说，上端补入的浆料可以顺利的流到下部使其充分的固化。这样固化出来的实心石英陶瓷辊棒各部分结构材质均匀，不会出现下端内部疏松的现象，大大提高了实心石英陶瓷辊棒的质量，提高实心石英陶瓷辊棒的抗弯强度，保证实心石英陶瓷辊棒的使用性能。实施例2、如图3A、3B、3C、3D所示，本技术包括由两块模板拼合而成的模具本体3，模具本体3内设有型腔2，模具本体3的外部用多个夹具I固定，模具本体3的上端设有补浆口5，模具本体3的底部设有注浆口 4，型腔2包括三段光滑过渡的第一型腔段203、第二型腔段204、第三型腔段205，上部的第一型腔段203的横截面为扁圆形，中部的第二型腔段204的横截面为圆形，下部的第三型腔段205的横截面为扁圆形，第一型腔段203及第三型腔段205带有锥度。在本实施例中，型腔2的横截面尺寸从上至下逐渐减小，下部吸水效率最高，中部其次，上部的吸水效率最低，这样上端补浆口 5补入的浆料可以顺利的流入模具的中部和下部，所以下部第三型腔段205有充足的浆料和时间固化，使固化出的实心石英陶瓷辊棒的各部分结构均匀度好。实施例3、如图4A、4B、4C所示，本技术包括由两块模板拼合而成的模具本体3，模具本体3内设有型腔2，模具本体3的外部用多个夹具I固定，模具本体3的上端设有补浆口 5，模具本体3的底部设有注浆口 4，型腔2包括两段光滑过渡的第一型腔段206及第二型腔段207，上部的第一型腔段206的横截面为圆形，下部的第二型腔段207的横截面为扁圆形，第二型腔段207带有锥度。在本实施例中，型腔2的横截面尺寸从上至下逐渐减小，下部吸水效率最高，上部的吸水效率较低，这样上端补浆口 5补入的浆料可以顺利的流入模具的下部，所以下部第三型腔段207有充足的浆料和时间固化，使固化出的实心石英陶瓷辊棒的各部分结构均匀度好。权利要求1.一种实心石英陶瓷辊棒注浆成型石膏模具，包括由至少两块模板拼合而成的模具本体，所述模具本体内设有型腔，所述模具本体的外部用多个夹具固定，所述模具本体的上端设有补浆口，所述模具本体的底部设有注浆口，其特征在于所述型腔包括至少两段光滑过渡的型腔段，至少一个所述型腔段带有锥度，所述型腔的横截面尺寸从上至下逐渐减小。2.按照权利要求I所述的实心石英陶瓷辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实心石英陶瓷辊棒注浆成型石膏模具，包括由至少两块模板拼合而成的模具本体，所述模具本体内设有型腔，所述模具本体的外部用多个夹具固定，所述模具本体的上端设有补浆口，所述模具本体的底部设有注浆口，其特征在于：所述型腔包括至少两段光滑过渡的型腔段，至少一个所述型腔段带有锥度，所述型腔的横截面尺寸从上至下逐渐减小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振坤，张国平，张文鹏，
申请(专利权)人：宜兴海登皇格精细陶瓷有限公司，
类型：实用新型
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