轻质墙材组合模具制造技术

技术编号:7798138 阅读:166 留言:0更新日期:2012-09-24 19:23
轻质墙材组合模具,由网片和侧板组合而成,在侧板的中部设计有凸头,凸头的后部设计有凹槽,在侧板的两侧上设计有固定头,侧板两侧的外侧设计有内凹的插槽;网片呈方框形,中部装有加强杆,网片的竖杆上安装有插头,侧板安装在网片的两端,网片上的插头插在侧板的插槽中,侧板与网片组合成中空的立方块形状。该模具在使用时,先将两侧板组装在两块网片的两侧,将硬质面板安装在网片与侧板的固定头之间,硬质面板与侧板之间形成空腔,在空腔内填充轻质墙材原料,即可做出轻质墙材。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建材加工设备
,涉及一种轻型墙材的组合成型模具。
技术介绍
在轻质墙材生产过程中,需要用模具来对原料进行固定、注料和成型,根据墙材的不同,生产所用的方式各不相同,生产方式一般分为两类,一类是挤压成型,用活动的模具对处于半干状态的混合原料进行挤压成型;另一类是固定浇注成型,将模具组装后放置在固定位置,用活动的注料器在模具中填充混合均匀的原料,固定成型。对于生产批量大、连续性强的轻质墙材生产线,这两类模具均适应不了生产的需要,需要重新设计一种可以移动并能批量注料的模具,当模具快速注料后,能快速移出注料地点。
技术实现思路
本技术针对轻质墙材连续生产过程中,对既能快速注料,又能快速从注料点移走的生产模具的需求,提供一种轻质墙材组合模具,该模具技术方案是一种轻质墙材组合模具,由网片和侧板组合而成,在侧板的中部设计有凸头,凸头的后部设计有凹槽,在侧板的两侧上设计有固定头,侧板两侧的外侧设计有内凹的插槽;网片呈方框形,中部装有加强杆,网片的竖杆上安装有插头,侧板安装在网片的两端,网片上的插头插在侧板的插槽中,侧板与网片组合成中空的立方块形状。模具可以由多个单体并列而成,并列后在模具的两端分别用夹板夹持,两块夹板之间用螺杆紧固。该模具在使用时,先将两侧板组装在两块网片的两侧,将硬质面板安装在网片与侧板的固定头之间,硬质面板与侧板之间形成空腔,在空腔内填充轻质墙材原料,即可做出轻质墙材。在实际生产中,可以将多个单体的模具组装后并列放置在一辆成型运输车上,在运输车的表面放置一块平板,组装后的并列模具两端用夹板和螺杆固定,模具的上下两端开口,下开口放置在平板上,填充料从上开口端注入,注入的同时对模具进行振动夯实,填充料注满后由运输车将其快速运出注料点,注料点即可以进行下一组模具的注料。这样模具注料和运输工作的连续性大大增强,生产效率大大提高。另外,由于模具采用插装扣接的组装方式,其拆装简便易行,由于将单个的模具进行并列固定,其整体搬运容易,不会损坏模具中的墙材。附图说明图I为本技术俯视方向的结构示意图。图2为本技术网片的立体结构示意图。图3为本技术侧板的立体结构示意图。图4为本技术夹板的结构示意图。具体实施方式实施例如图I、图2、图3和图4所示,一种轻质墙材组合模具,由网片I和侧板8组合而成,在侧板8的中部设计有凸头7,凸头7的后部设计有凹槽6,在侧板8的两侧上设计有固定头10,侧板8两侧的外侧设计有内凹的插槽9 ;网片I呈方框形,中部装有加强杆11,网片I的竖杆上安装有插头4,侧板8安装在网片I的两端,网片I上的插头4插在侧板的插槽中,侧板与网片组合成中空的立方块形状,在空腔内可填充组成墙材的物料3 ;模具 可以由十个单体并列而成,并列后在模具的两端分别用夹板2夹持,两块夹板2之间用螺杆5紧固。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轻质墙材组合模具,由网片(I)和侧板(8)组合而成,其特征在于在侧板(8)的中部设计有凸头(7),凸头(7)的后部设计有凹槽¢),在侧板(8)的两侧上设计有固定头(10),侧板(8)两侧的外侧设计有内凹的插槽(9);网片(I)呈方框形,中部装有加强杆(11),网片⑴的...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈儒权公孙缗
申请(专利权)人:云南鑫鼎建材有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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