一种成型用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种成型用装置，该装置包括托板、模具和多个隔板，多个所述隔板3与所述托板1的上表面一起形成多个与所述模具相匹配的放置槽，所述模具放置在所述放置槽内。根据本实用新型专利技术的所述成型用装置可以同时设置多个模具，从而可以实现多个模具同时进行填料和成型，因而能够提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种成型用装置。
技术介绍
通常，路面砖生产过程根据模具通常分为两种情況。一种情况是模具与制砖机是一体的，在这种情况下，路面砖的生产过程包括先填底料，预压一定深度后，填充面料，然后震压成型，脱模后送去养护。这种方式适合可以即时成型的物料。另ー种情况是模具与制砖机是分离的，在这种情况下，路面砖的生产过程包括先后填充面料底料之后，通过振动等方式密实后送去养护，硬化后脱模，这种方式适合流动性大，不能即时成型的物料。对于上述第二种情況，对于单个独立的模具需要分别进行震压成型，使得生产效 率较低，不易实现自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新的成型模具。为了实现上述目的，本专利技术提供了ー种成型用装置，其中，该装置包括托板、模具和多个隔板，多个所述隔板与所述托板的上表面一起形成多个与所述模具相匹配的放置槽，所述模具放置在所述放置槽内。优选地，所述放置槽为方形。优选地，所述模具为制砖模具。更优选地，所述模具具有朝上的开ロ，且所述开ロ上具有外翻边。更进ー步优选地，所述外翻边的下沿与所述模具的底部之间的高度和所述隔板的上端与所述托板的上表面之间的高度相等。在ー种实施方式中，所述隔板可以固定在所述托板上。在另ー种实施方式中，所述隔板可以与所述托板活动连接。优选地，所述托板上具有凹部，所述隔板的下端具有与所述托板上的凹部相匹配的凸部，所述凸部插在所述凹部中。在优选的实施方式中，所述装置还包括预填框，所述预填框的两端具有相通的开ロ，所述预填框的开ロ与所述模具的开ロ相匹配。优选地，所述放置槽的个数为2-100。通过上述技术方案，所述成型用装置可以同时设置多个模具，从而可以实现多个模具同时进行填料和成型，因而能够提高生产效率。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I是根据本技术的所述成型用装置的结构示意图；图2是根据本技术的所述成型用装置的俯视图；图3是根据本技术的优选实施方式的成型用装置的结构示意图。附图标记说明I托板2模具3隔板4预填框具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指參考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。如图I和图2所示，本技术的所述成型用装置包括托板I、模具2和多个隔板3，多个所述隔板3与所述托板I的上表面一起形成多个与所述模具2相匹配的放置槽，所述模具2放置在所述放置槽内。在本技术中，所述放置槽与所述模具2相匹配是指所述模具2恰好能够放置在所述放置槽内，并且所述模具2放置在所述放置槽内之后不会沿着横向方向移动或晃动。所述放置槽的具体形状没有特别的限定，只要保证模具2能够放置在其中、并且放置在其中的模具2不会沿着横向方向移动或晃动即可。优选地，所述放置槽为方形。进 一步优选地，所述模具2也是方形的，并且所述模具2的轮廓和尺寸与所述放置槽的轮廓和尺寸相同。在这种优选情况下，所述隔板3可以形成为格栅的形式，所述放置槽为所述格栅中的格子，方形的模具2放置在各个格子中。如此，因为格栅中相邻的格子之间可以共用ー块隔板，并且格栅中的格子之间可以紧密分布，使得放置在相邻的格子中的方形的模具2之间间隙较小，所以可以实现充分利用所述托板I上的空间，并且节省隔板的用量。所述放置槽的个数没有特别的限定，可以根据生产的需要以及托板I的承受能力而确定。通常，所述放置槽的个数可以为2-100,优选为2-20。在本技术中，所述模具2可以为各种常规的模具。在一种实施方式中，所述模具2为制砖模具。在该实施方式中，在使用所述成型用模具生产砖(如路面砖)的过程中，可以同时向多个模具中填装面料和底料，之后对多个填装有面料和底料的模具同时进行振动和压制，从而能够提高生产效率。优选地，所述模具2具有朝上的开ロ，且所述开口上具有外翻边。在这种情况下，通过所述外翻边可以方便地将所述模具2放置在所述放置槽中或者从所述放置槽中抽出。更优选地，所述外翻边的下沿与所述模具2的底部之间的高度和所述隔板3的上端与所述托板I的上表面之间的高度相等。在该优选情况下，所述模具2的底部可以放置在所述托板I的上表面上，并且所述模具2的开口上的外翻边可以放置在所述隔板上，使得放置在放置槽中的所述模具2不会因为过高而容易发生晃动，也不会因为过矮而造成压制过程中容易发生模具破裂。在本技术中，所述隔板3与所述托板I的连接方式没有特别的限定，只要保证所述隔板3能够稳固地限定所述模具2即可。在一种实施方式中，所述隔板3可以固定在所述托板I上。所述固定的方式例如可以包括粘结、螺钉固定等方式。在另ー种实施方式中，所述隔板3可以与所述托板I活动连接。在这种情况下，所述托板I上优选具有凹部，所述隔板3的下端优选具有与所述托板I上的凹部相匹配的凸部，所述凸部插在所述凹部中。在本技术中，所述隔板3的材质没有特别的限定，例如可以为木材、塑料、金属(如不锈钢、铝合金等)等。在本技术中，所述托板I的材质也没有特别的限定，例如可以为木材、塑料、 金属(如不锈钢、铝合金等)等。在ー种优选实施方式中，如图3所示，所述成型用装置还包括预填框4，所述预填框4的两端具有相通的开ロ，所述预填框4的开ロ与所述模具2的开ロ相匹配。由于在对所述模具2进行填料之后的振动和压制过程中会使模具中的物料变得致密，使得物料的体积减小，因此，通常需要溢过模具2上的开ロ进行填料。在该优选实施方式中，所述预填框4的存在可以实现溢过模具2上的开ロ进行填料。此处，所述预填框4的开ロ与所述模具2的开ロ相匹配是指预填框4的开ロ的形状和尺寸与模具2的开ロ的形状和尺寸相同。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。权利要求1.ー种成型用装置，其特征在于，该装置包括托板(I)、模具(2)和多个隔板(3)，多个所述隔板(3)与所述托板(I)的上表面一起形成多个与所述模具(2)相匹配的放置槽，所述模具(2)放置在所述放置槽内。2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述放置槽为方形。3.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述模具(2)为制砖模具。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述模具(2)具有朝上的开ロ，且所述开口上具有外翻边。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述外翻边的下沿与所述模具(2)的底部之间的高度和所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦申二，胡胜利，马金奎，
申请(专利权)人：北京仁创砂业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：