一种热锻模外预成型装置制造方法及图纸

技术编号:11564243 阅读:110 留言:0更新日期:2015-06-05 08:03
本实用新型专利技术提供一种热锻模外预成型装置,它包括有相互配合的冲头和凹模,其中,冲头主体为圆柱形,圆柱形主体中心处设有贯穿上下两端的冷却通道,主体顶部向外扩展延伸形成安装座,安装座底部与主体中部的连接处设有凹进的导向槽,主体下部收缩成上大下小的锥状过渡区,过渡区底部向下垂直延伸形成冲头段,冲头段底部端面上设有加工型槽,凹模顶部设有与加工型槽相配合的型腔;过渡区顶部的主体一侧侧壁上设有连接孔,该连接孔一端与冷却通道连通,另一端穿出主体侧壁与外界连通。本方案具有结构简单、铸造效果好、产品表现无凹坑的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车发动机零件制造,尤其是指一种用于汽车发动机毛坯件凸轮块的热锻模外预成型装置
技术介绍
汽车的动力来自发动机。发动机是汽车的心脏,为汽车的行走提供动力,关系着汽车的动力性、经济性、环保性。发动机将汽油(柴油)或天然气的热能,通过在密封汽缸内燃烧气体膨胀,推动活塞做功,转变为机械能,发动机的所有结构都是为能量转换服务的,发动机伴随着汽车走过了100多年的历史,无论是在设计、制造、工艺还是在性能、控制方面都有很大的提高,但其基本原理仍然没有改变。这是一个富于创造的时代,那些发动机的设计者们,不断地将最新科技与发动机融为一体,把发动机变成一个复杂的机电一体化产品,使发动机性能达到近乎完善的程度,各世界著名汽车厂商也将发动机的性能作为竞争亮点,更加注重能源消耗、尾气排放等与环境保护相关的方面,从而使人们在悠闲的享受汽车文化的同时,也能保护环境、节约资源。但在现有汽车发动机毛坯件凸轮块的锻造加工中,原有的预成型设计是模具内部成型,主要弊端是棒料在热加工过程中产生的氧化皮无法在锻造过程中排除模外,从而使料段在预成型过程中将氧化皮打在产品外表面上,至使产品在抛丸后表面有凹坑,导致产品表面质量达不到客户技术要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于汽车发动机毛坯件凸轮块的结构简单、铸造效果好的热锻模外预成型装置。为实现上述目的,本技术所提供的技术方案为:一种热锻模外预成型装置,它包括有相互配合的冲头和凹模,其中,冲头主体为圆柱形,圆柱形主体中心处设有贯穿上下两端的冷却通道,主体顶部向外扩展延伸形成安装座,安装座底部与主体中部的连接处设有凹进的导向槽,主体下部收缩成上大下小的锥状过渡区,过渡区底部向下垂直延伸形成冲头段,冲头段底部端面上设有加工型槽,凹模顶部设有型腔;过渡区顶部的主体一侧侧壁上设有连接孔,该连接孔一端与冷却通道连通,另一端穿出主体侧壁与外界连通;主体另一侧侧壁上车有定位槽。所述冷却通道的形状与冲头主体外周形状相同。型腔为扁平的金属板。这样可以直接热压加工后就可以对下一个零件进行加工,无需将成型后的产品费力得取出,从而加快加工的速度,提高生产效率。本方案将模内成型改为模外成型,让料段因加热过程中产生的氧化皮在模外成型的过程中排出产品表面,最终随冷却水排出机外,从而使最终产品的表面不会出现凹坑等现象出现。本方案具有结构简单、铸造效果好、产品表现无凹坑的优点。附图说明图1为本技术的结构剖示图。图2为本技术的仰示图。图3为本技术的凹模结构剖视图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明,本技术的较佳实施例为:参见附图1至附图3,本实施例所述的热锻模外预成型装置包括有相互配合的冲头1和凹模2,其中,冲头1主体为圆柱形,圆柱形主体中心处设有贯穿上下两端的冷却通道9,主体顶部向外扩展延伸形成安装座3,安装座3底部与主体中部的连接处设有凹进的导向槽4,主体下部收缩成上大下小的锥状过渡区5,过渡区5底部向下垂直延伸形成冲头段6,冲头段6底部端面上设有加工型槽7,凹模2顶部设有型腔8;过渡区5顶部的主体一侧侧壁上设有连接孔10,该连接孔10一端与冷却通道9连通,另一端穿出主体侧壁与外界连通;主体另一侧侧壁上车有定位槽11。冷却通道9的形状与冲头1主体外周形状相同。型腔8为扁平的金属板。本方案将模内成型改为模外成型,让料段因加热过程中产生的氧化皮在模外成型的过程中排出产品表面,最终随冷却水排出机外,从而使最终产品的表面不会出现凹坑等现象出现。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例,并非以此限制本技术的实施范围,故凡依本技术之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热锻模外预成型装置,其特征在于:它包括有相互配合的冲头(1)和凹模(2),其中,冲头(1)主体为圆柱形,圆柱形主体中心处设有贯穿上下两端的冷却通道(9),主体顶部向外扩展延伸形成安装座(3),安装座(3)底部与主体中部的连接处设有凹进的导向槽(4),主体下部收缩成上大下小的锥状过渡区(5),过渡区(5)底部向下垂直延伸形成冲头段(6),冲头段(6)底部端面上设有加工型槽(7),凹模(2)顶部设有型腔(8);过渡区(5)顶部的主体一侧侧壁上设有连接孔(10),该连接孔(10)一端与冷却通道(9)连通,另一端穿出主体侧壁与外界连通;主体另一侧侧壁上车有定位槽(11)。

【技术特征摘要】
1.一种热锻模外预成型装置,其特征在于:它包括有相互配合的冲头(1)和凹模(2),其中,冲头(1)主体为圆柱形,圆柱形主体中心处设有贯穿上下两端的冷却通道(9),主体顶部向外扩展延伸形成安装座(3),安装座(3)底部与主体中部的连接处设有凹进的导向槽(4),主体下部收缩成上大下小的锥状过渡区(5),过渡区(5)底部向下垂直延伸形成冲头段(6),冲头段(6)底部端面上设有加工型槽(7),凹模(2)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:李永辉张亮亮朱耀飞吕静静杨甫东
申请(专利权)人:湖州哈特贝尔精密锻造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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