一种高速锻机的成型凹模制造技术

本发明专利技术涉及成型模具技术领域，具体为一种高速锻机的成型凹模。一种高速锻机的成型凹模，包括前凹模、后凹模和KO套，所述后凹模包括两个对称设置的成型模腔，且KO套的侧壁设置有用于对产品进行冷却的冷却机构，所述KO套的侧壁设置有用于对后凹模以及前凹模进行敲击震动的敲击机构。本发明专利技术的有益效果是：该种高速锻机的成型凹模，使得双面成型的后凹模均能作为成型面使用，能够在不影响产品的成型和顶出的前提下，既解决了后凹模只能单面使用的问题，也减少了模具的加工成本，并且，在产品被顶出时，对后凹模和前凹模的侧壁进行自动往复敲击震动，从而使得产品的脱模效率更高、效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种高速锻机的成型凹模


[0001]本专利技术涉及成型模具
，具体为一种高速锻机的成型凹模。

技术介绍

[0002]现有的某高速锻设备的成型凹模只能单面使用，一面是按产品成型形状尺寸加工的，而另一面的端面加工了深3mm的凹坑，凹坑面还要加工12个深10mm的弹簧孔，其作用就是安装上弹簧，让支撑的KO套在顶出后回弹。
[0003]由于这种结构就导致了成型凹模的另一面无法作为成型面使用，不仅限制了单个成型凹模的利用率，而且模具加工起来也比较繁琐，加工工时较长，成本较高，并且，在产品进行脱模时，由KO套顶出时的效率较低、效果较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高速锻机的成型凹模来解决现有的型凹模只能单面使用，一面无法作为成型面使用，不仅限制了单个成型凹模的利用率，而且模具加工起来也比较繁琐，加工工时较长，成本较高，并且，在产品进行脱模时，由KO套顶出时的效率较低、效果较差的问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高速锻机的成型凹模，包括前凹模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速锻机的成型凹模，包括前凹模(9)、后凹模(7)和KO套(8)，其特征在于，所述后凹模(7)包括两个对称设置的成型模腔(701)，且KO套(8)的侧壁设置有用于对产品(1)进行冷却的冷却机构，所述KO套(8)的侧壁设置有用于对后凹模(7)以及前凹模(9)进行敲击震动的敲击机构。2.根据权利要求1所述的一种高速锻机的成型凹模，其特征在于，所述冷却机构包括开设在KO套(8)底部多个阵列设置的进水孔(801)，且KO套(8)的侧壁开设有多个阵列设置的出水孔(802)。3.根据权利要求1所述的一种高速锻机的成型凹模，其特征在于，所述敲击机构包括安装板(201)，且安装板(201)的上侧壁开设有两个对称设置的安装槽(202)，所述安装板(201)的上侧壁通过复位机构连接有第一移动板(203)，且第一移动板(203)的侧壁固定连接有两个对称设置的敲击杆(204)，所述第一移动板(203)的移动通过推动机构进行推动。4.根据权利要求3所述的一种高速锻机的成型凹模，其特征在于，所述复位机构包括固定连接在安装板201上侧壁的支撑板301，且支撑板301的侧壁固定连接有两个对称设置的T形导杆(302)，所述T形导杆(302)插设在第一移动板(203)的侧壁，且T形导杆(302)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄落，
申请(专利权)人：湖州哈特贝尔精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：