一种高速锻机的成型凹模制造技术

本发明专利技术涉及成型模具技术领域，具体为一种高速锻机的成型凹模。一种高速锻机的成型凹模，包括前凹模、后凹模和KO套，所述后凹模包括两个对称设置的成型模腔，且KO套的侧壁设置有用于对产品进行冷却的冷却机构，所述KO套的侧壁设置有用于对后凹模以及前凹模进行敲击震动的敲击机构。本发明专利技术的有益效果是：该种高速锻机的成型凹模，使得双面成型的后凹模均能作为成型面使用，能够在不影响产品的成型和顶出的前提下，既解决了后凹模只能单面使用的问题，也减少了模具的加工成本，并且，在产品被顶出时，对后凹模和前凹模的侧壁进行自动往复敲击震动，从而使得产品的脱模效率更高、效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种高速锻机的成型凹模


[0001]本专利技术涉及成型模具
，具体为一种高速锻机的成型凹模。

技术介绍

[0002]现有的某高速锻设备的成型凹模只能单面使用，一面是按产品成型形状尺寸加工的，而另一面的端面加工了深3mm的凹坑，凹坑面还要加工12个深10mm的弹簧孔，其作用就是安装上弹簧，让支撑的KO套在顶出后回弹。
[0003]由于这种结构就导致了成型凹模的另一面无法作为成型面使用，不仅限制了单个成型凹模的利用率，而且模具加工起来也比较繁琐，加工工时较长，成本较高，并且，在产品进行脱模时，由KO套顶出时的效率较低、效果较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高速锻机的成型凹模来解决现有的型凹模只能单面使用，一面无法作为成型面使用，不仅限制了单个成型凹模的利用率，而且模具加工起来也比较繁琐，加工工时较长，成本较高，并且，在产品进行脱模时，由KO套顶出时的效率较低、效果较差的问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高速锻机的成型凹模，包括前凹模、后凹模和KO套，所述后凹模包括两个对称设置的成型模腔，且KO套的侧壁设置有用于对产品进行冷却的冷却机构，所述KO套的侧壁设置有用于对后凹模以及前凹模进行敲击震动的敲击机构。
[0006]本专利技术的有益效果是：
[0007]1、该高速锻机的成型凹模，待成型结束后，产品由KO套往外顶出到机械手中，传送至下一个工位，由于KO套的大端外径比后凹模的成型模腔的尺寸大，顶出时能被后凹模端面挡住，所以即使是双面成型的后凹模，也不会对产品的顶出有影响，能够在不影响产品的成型和顶出的前提下，既解决了后凹模只能单面使用的问题，也减少了模具的加工成本。
[0008]2、该高速锻机的成型凹模，通过设置敲击机构等，当KO套将产品往外顶出时，KO套向上移动通过连接板带动第二移动板和三角块向上同步移动，使得限位面与固定块的侧壁相抵，从而推动圆环和转轴进行转动，转轴的转动带动圆盘的转动，当凸起与第一移动板的侧壁相抵时，推动第一移动板和敲击杆进行移动，同时，第一弹簧被压缩，当凸起越过第一移动板的侧壁时，第一移动板和敲击杆能够在第一弹簧的作用下移动复位，从而使得第一移动板和敲击杆能够在第一弹簧的作用下移动复位，从而使得敲击杆对后凹模和前凹模的侧壁进行往复敲击震动，从而使得产品的脱模效率更高、效果更好。
[0009]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述冷却机构包括开设在KO套底部多个阵列设置的进水孔，且KO套的侧壁开设有多个阵列设置的出水孔。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，在成型完成后，通过进水孔通入冷却水，并通
过出水孔排出，从而提高对产品的冷却效率和效果。
[0012]进一步，所述敲击机构包括安装板，且安装板的上侧壁开设有两个对称设置的安装槽，所述安装板的上侧壁通过复位机构连接有第一移动板，且第一移动板的侧壁固定连接有两个对称设置的敲击杆，所述第一移动板的移动通过推动机构进行推动。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，当KO套将产品往外顶出时，通过推动机构推动第一移动板和敲击杆往复移动，从而使得敲击杆对后凹模和前凹模的侧壁进行往复敲击震动，从而使得产品的脱模效率更高、效果更好。
[0014]进一步，所述复位机构包括固定连接在安装板上侧壁的支撑板，且支撑板的侧壁固定连接有两个对称设置的T形导杆，所述T形导杆插设在第一移动板的侧壁，且T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，对第一移动板的移动起到导向与复位作用。
[0016]进一步，所述推动机构包括固定连接在安装板上侧壁的固定板，且固定板的侧壁通过转轴转动连接有圆盘。
[0017]进一步，所述圆盘的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起，且转轴的转动通过驱动机构进行驱动。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过驱动机构驱动转轴进行转动，转轴的转动带动圆盘的转动，当凸起与第一移动板的侧壁相抵时，推动第一移动板和敲击杆进行移动。
[0019]进一步，所述驱动机构包括固定套设在转轴侧壁的圆环，且圆环的侧壁固定连接有U多个阵列设置的固定块，所述KO套的侧壁固定连接有连接板，且连接板的上侧壁固定连接有第二移动板，所述第二移动板的侧壁通过伸缩机构连接有多个阵列设置的三角块，且三角块包括斜面和限位面。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，KO套向上移动通过连接板带动第二移动板和三角块向上同步移动，使得限位面与固定块的侧壁相抵，从而推动圆环和转轴进行转动。
[0021]进一步，所述伸缩机构包括开设在第二移动板侧壁的滑动槽，且滑动槽内通过第二弹簧滑动连接有滑动板，所述三角块固定连接在滑动板的侧壁。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，对滑动板的移动移动起到导向与复位作用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术成型时的装配结构示意图；
[0024]图2为本专利技术成型后顶出装配图结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中KO套的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中后凹模的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中敲击机构的整体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术中敲击机构的立体结构示意图；
[0029]图7为本专利技术中第二移动板的局部剖视结构示意图；
[0030]图8为图7中A处的放大结构示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1、产品；201、安装板；202、安装槽；203、第一移动板；204、敲击杆；301、支撑板；
302、T形导杆；303、第一弹簧；401、固定板；402、转轴；403、圆盘；404、凸起；501、圆环；502、固定块；503、连接板；504、第二移动板；505、三角块；506、斜面；507、限位面；601、滑动槽；602、第二弹簧；603、滑动板；7、后凹模；701、成型模腔；8、KO套；801、进水孔；802、出水孔；9、前凹模；10、机械手。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0034]现有的某高速锻设备的成型凹模只能单面使用，一面是按产品成型形状尺寸加工的，而另一面的端面加工了深3mm的凹坑，凹坑面还要加工12个深10mm的弹簧孔，其作用就是安装上弹簧，让支撑的KO套在顶出后回弹。
[0035]专利技术人对成型凹模使用过程进行深入考察与研究后发现：由于这种结构就导致了成型凹模的另一面无法作为成型面使用，不仅限制了单个成型凹模的利用率，而且模具加工起来也比较繁琐，加工工时较长，成本较高，并且，在产品进行脱模时，由KO套顶出时的效率较低、效果较差。
[0036]上述问题在本领域中还未见公开的报道，专利技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速锻机的成型凹模，包括前凹模(9)、后凹模(7)和KO套(8)，其特征在于，所述后凹模(7)包括两个对称设置的成型模腔(701)，且KO套(8)的侧壁设置有用于对产品(1)进行冷却的冷却机构，所述KO套(8)的侧壁设置有用于对后凹模(7)以及前凹模(9)进行敲击震动的敲击机构。2.根据权利要求1所述的一种高速锻机的成型凹模，其特征在于，所述冷却机构包括开设在KO套(8)底部多个阵列设置的进水孔(801)，且KO套(8)的侧壁开设有多个阵列设置的出水孔(802)。3.根据权利要求1所述的一种高速锻机的成型凹模，其特征在于，所述敲击机构包括安装板(201)，且安装板(201)的上侧壁开设有两个对称设置的安装槽(202)，所述安装板(201)的上侧壁通过复位机构连接有第一移动板(203)，且第一移动板(203)的侧壁固定连接有两个对称设置的敲击杆(204)，所述第一移动板(203)的移动通过推动机构进行推动。4.根据权利要求3所述的一种高速锻机的成型凹模，其特征在于，所述复位机构包括固定连接在安装板201上侧壁的支撑板301，且支撑板301的侧壁固定连接有两个对称设置的T形导杆(302)，所述T形导杆(302)插设在第一移动板(203)的侧壁，且T形导杆(302)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄落，
申请(专利权)人：湖州哈特贝尔精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：