【技术实现步骤摘要】
一种锻造齿轮模具及其锻造工艺
[0001]本专利技术涉及齿轮加工
，具体为一种锻造齿轮模具及其锻造工艺。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮在机械传动中应用极为广泛，随着近代工业的飞速发展，如何合理地设计齿轮加工工艺，有效提高齿轮的精度和生产效率成为业内一项重要的内容。
[0003]现有的齿轮锻件制造工艺，多通过模具进行锻造，锻造过程中，边料容易乱蹦，危及操作人员安全，而且，在锻造过程中，需要反复地回炉加热，极为麻烦，且效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锻造齿轮模具及其锻造工艺，解决了锻造过程中，边料容易乱蹦，危及操作人员安全的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造齿轮模具，包括齿轮雏形锻造模具(101)、冲孔模具(102)、齿形雏形锻造模具(103)，其特征在于：所述齿轮雏形锻造模具(101)包括初次成型下模(10)和设置在初次成型下模(10)上方的第一上模座(12)，所述初次成型下模(10)中部开设有第一成型腔体(11)，所述第一上模座(12)上端开设有台阶状的第一导向孔(13)，所述第一上模座(12)顶端设置有第一上模盖(14)，所述第一导向孔(13)内部设置有贯穿出第一上模盖(14)的第一锻压冲头(17)，所述第一锻压冲头(17)中部且位于第一导向孔(13)的台阶部位顶部设置有第一导向环(15)，所述第一导向环(15)底端与第一导向孔(13)台阶部位底部之间设置有第一弹簧(16)；所述冲孔模具(102)包括冲孔下模(18)，冲孔下模(18)中部开设有冲孔支撑腔体(19)，所述冲孔支撑腔体(19)底端开设有落料孔(20)，所述冲孔下模(18)上方设置有冲孔冲头(21)，所述齿形雏形锻造模具(103)包括齿形锻造下模(22)和设置在齿形锻造下模(22)上方的第二上模座(26)。2.根据权利要求1所述的一种锻造齿轮模具，其特征在于：所述齿轮雏形锻造模具(101)、冲孔模具(102)以及齿形雏形锻造模具(103)的底部外围均设置有模具卡座(6)，所述模具卡座(6)底端固定连接有安装板(7)，所述模具卡座(6)上方外围设置有电磁加热感应线圈(8)，所述电磁加热感应线圈(8)上设置有测温传感器(9)。3.根据权利要求1所述的一种锻造齿轮模具，其特征在于：所述齿形锻造下模(22)中部成型有齿形锻造模腔(23)、齿形锻造模腔(23)上一体成型有齿形成型腔体(24)，所述第一成型腔体(11)、冲孔支撑腔体(19)以及齿形锻造模腔(23)均具有相互匹配的拔模锥度，所诉第一上模座(12)、第一导向孔(13)、第一锻压冲头(17)、第一导向环(15)、第一弹簧(16)和第一上模盖(14)组成的第一成型上模组件，所述冲孔冲头(21)与冲孔支撑腔体(19)和落料孔(20)的位置相对应，所述第二导向环(30)底端与第二导向孔(27)台阶部位底部之间设置有第二弹簧(25)，所述第二上模座(26)、第二导向孔(27)、第二锻压冲头(29)、第二导向环(30)、第二弹簧(25)和第二上模盖(28)组成的第二成型上模组件。4.根据权利要求1所述的一种锻造齿轮模具，其特征在于：所述第二上模座(26)上端开设有台阶状的第二导向孔(27)，所述第二上模座(26)顶端设置有第二上模盖(28)，所述第二导向孔(27)内部设置有贯穿出第二上模盖(28)的第二锻压冲头(29)，所述第二锻压冲头(29)中部且位于第二导向孔(27)的台阶部位顶部设置有第二导向环(30)。5.一种齿轮的锻造工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：步骤一、雏形锻造：将加热后的毛坯锻件放入到雏形锻造模具(101)内部，电磁加热感应线圈(8)对初次成型下模(10)进行加热，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王青卿，刘鑫，林澄清，蒋金伟，
申请(专利权)人：溧阳市华磊锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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