一种轴承原料切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承原料切割装置。一种轴承原料切割装置，包括机体，所述机体上设置有进料圆孔及出料方形槽，所述出料方形槽上设置有多个导料杆，所述机体上设置有进料装置；所述进料装置由第一U型板、第二U型板、主动输送辊、第三U型板、被动输送辊及第一电机。本发明专利技术的有益效果是：该装置在轴承原料切割完成后，将切割完成后的进料的切割端进行快速修毛刺处理，处理完成后便于后续加工的定位且在运转的过程中对操作者起到防护作用，且在轴承原料切割的过程中，可以对轴承原料挤压使其完成自主的校直及进料定位，避免单独进行校直操作，提高了轴承加工的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承原料切割装置


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承原料切割装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承加工过程中，需要经过下料(原材料切割)、锻造、退火、车削、淬火、回火等加工工艺。
[0004]目前，轴承原材料在进行下料操作的过程中，将原料管放置在切割装置中直接进行切割处理，但是现有的轴承原料切割装置上缺少原料切割完成后的原料切割面的毛刺修磨处理装置，存在毛刺翻边的切割原料不便于后续加工的定位且在运转的过程中易对操作者造成伤害。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种轴承原料切割装置来解决现有的轴承原料切割装置上缺少原料切割完成后的原料切割面的毛刺修磨处理装置，存在毛刺翻边的切割原料不便于后续加工的定位且在运转的过程中易对操作者造成伤害的问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴承原料切割装置，包括机体，所述机体上设置有进料圆孔及出料方形槽，所述出料方形槽上设置有多个导料杆，所述机体上设置有进料装置；
[0007]所述进料装置由第一U型板、第二U型板、主动输送辊、第三U型板、被动输送辊及第一电机，所述第一U型板固定在机体的顶部，所述第二U型板设置在第一U型板内部，所述主动输送辊转动连接在第二U型板上，所述第三U型板固定在第一U型板的内部，所述被动输送辊转动连接在第三U型板上，所述第一电机固定在第二U型板的侧壁上，所述第一电机的输出端与主动输送辊的侧壁相固定；
[0008]所述机体内设操作腔，所述操作腔的内壁上固定有多个第一固定杆，各个所述第一固定杆上滑动连接有方形板，各个所述第一固定杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述方形板上设置有用于原材切割固定的固定装置，所述操作腔上通过调整装置固定有回形板，所述回形板上通过驱动装置固定有切割片，所述回形板的底部侧壁上固定有第一L型板，所述第一L型板的另一端固定有第二L型板，所述操作腔上固定有两个第三L型板，所述第一L型板及第二L型板相对的侧壁上分别转动连接有第一转轴及第二转轴，且所述第二转轴位于两个第三L型板之间，所述第一转轴及第二转轴之间设置有第一动力连接装置，所述第二转轴的侧壁上固定有转动盘，所述转动盘位于切割片的下方，所述转动盘的两侧侧壁上设置有清理刷，所述第三L型板上设置有动力切换装置及断料分离装置。
[0009]本专利技术的有益效果是：
[0010]1)、该轴承原料切割装置，通过回形板、第一L型板、第二L型板及第三L型板等部件
的设置，将需要切割处理的原料通过进料圆孔放入至机体的内部，通过固定装置将原料固定在机体的内部，通过驱动装置将切割片进行驱动转动，使切割片完成对原料的切割处理，切割完成后，通过调整装置带动回形板进行向上运动，在回形板向上运动的过程中，通过第一L型板及第二L型板的传动带动第二L型板上的转动盘进行向上运动，使转动盘运动至切割完成后的原料管的切缝中间，通过转动盘的转动，将切割完成后的及进料的原料的切割端进行快速修毛刺处理，处理完成后便于后续加工的定位且在运转的过程中对操作者的防护。
[0011]2)、该轴承原料切割装置，通过主动输送辊、被动输送辊、第一电机等部件的设置，在将轴承原材料从进料圆孔放入至机体内部时，将轴承原材料穿过主动输送辊及被动输送辊之间，使主动输送辊及被动输送辊与轴承原材料的侧壁相抵，启动第一电机，带动主动输送辊进行转动，在主动输送辊转动的过程中，通过主动输送辊及被动输送辊与轴承原材料侧壁之间的相互作用力，推动轴承原材料进行滑入机体的内部，通过第一电机的驱动，有效的控制轴承原材料的进料速度及进料的长度，不需要人工手动进行操作，便于进料的实施，提高了效率。
[0012]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0013]进一步，所述第一U型板的顶部固定有推杆电机，所述推杆电机的输出端贯穿第一U型板并与第二U型板的顶部侧壁相固定。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，在主动输送辊与轴承原料相抵进行输出时，通过推杆电机推动主动输送辊与轴承原料的侧壁更加紧密的相抵，形成对轴承原料的作用力，使其在进料的过程中通过主动输送辊对轴承原料的挤压使其完成自主的校直及进料定位，提高了进料的稳定性。
[0015]进一步，所述固定装置由操作箱、第二电机、夹板、导向杆及螺纹杆组成，所述操作箱固定在方形板上，所述第二电机固定在操作箱的侧壁上，所述导向杆固定在操作箱的内壁上，所述夹板对称设置有两个，两个所述夹板滑动连接在导向杆上，所述螺纹杆转动连接在操作箱的内部，所述螺纹杆的两侧螺纹旋向相反，两个所述夹板与螺纹杆两端相反的螺纹啮合连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，轴承原料进入至机体的内部时，启动第二电机，通过第二电机带动螺纹杆进行转动，因螺纹杆上的两侧螺纹旋向相反，在螺纹杆转动的过程中，螺纹杆与两个夹板之间进行相互啮合传动，使两个夹板在导向杆的作用下进行相互靠近运动，完成对轴承原料的固定，使其在切割的过程中不发生晃动，提高了轴承原料切割过程的稳定性。
[0017]进一步，所述调整装置由第四U型板、第三电机、螺纹套、丝杆、第二固定杆及滑动杆组成，所述第四U型板固定在操作腔的内壁上，所述第三电机固定在第四U型板上，所述螺纹套固定在回形板上，所述丝杆螺纹转动连接在螺纹套上，所述丝杆的一端与第三电机的输出端相固定，所述第二固定杆固定在回形板上，所述滑动杆滑动连接在第二固定杆上，所述滑动杆的另一端与第四U型板的底部侧壁相固定。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，轴承原料切割完成后，将第三电机进行驱动，带动丝杆进行转动，在丝杆与螺纹套之间的相互啮合传动作用下，推动第二固定杆在滑动杆上进行滑动，进一步的带动回形板进行向上运动，使回形板上的转动盘向上移动，便于在
对轴承原料切割后产生的翻边毛刺清理时将切割片进行移动，避免切割片将转动盘上的清理刷损坏，起到了防护作用。
[0019]进一步，所述驱动装置由第四电机及转动杆组成，所述第四电机固定在回形板的侧壁上，所述转动杆转动在连接在回形板的侧壁上，所述转动杆的一端与切割片相固定，所述第四电机与转动杆之间通过第二动力连接装置连接。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第四电机带动转动杆进行转动，通过切割片的转动进行原料的切割操作，实施方便，便于操作。
[0021]进一步，所述第二动力连接装置由第一滑动板、第一固定销、第一固定槽及第二弹簧组成，所述第一滑动板滑动连接在第四电机的输出端侧壁上，所述第一固定销固定在第一滑动板的侧壁上，所述第一固定槽开设在转动杆的侧壁上，所述第二弹簧套设在第四电机的输出端侧壁上。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二动力连接装置的设置，在不进行切割操作时，通过传动使第一滑动板进行滑动，在第一滑动板滑动的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承原料切割装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设置有进料圆孔(2)及出料方形槽(3)，所述出料方形槽(3)上设置有多个导料杆(4)，所述机体(1)上设置有进料装置；所述进料装置由第一U型板(501)、第二U型板(502)、主动输送辊(503)、第三U型板(505)、被动输送辊(504)及第一电机(506)，所述第一U型板(501)固定在机体(1)的顶部，所述第二U型板(502)设置在第一U型板(501)内部，所述主动输送辊(503)转动连接在第二U型板(502)上，所述第三U型板(505)固定在第一U型板(501)的内部，所述被动输送辊(504)转动连接在第三U型板(505)上，所述第一电机(506)固定在第二U型板(502)的侧壁上，所述第一电机(506)的输出端与主动输送辊(503)的侧壁相固定；所述机体(1)内设操作腔，所述操作腔的内壁上固定有多个第一固定杆(7)，各个所述第一固定杆(7)上滑动连接有方形板(8)，各个所述第一固定杆(7)的侧壁上套设有第一弹簧(9)，所述方形板(8)上设置有用于原材切割固定的固定装置，所述操作腔上通过调整装置固定有回形板(12)，所述回形板(12)上通过驱动装置固定有切割片(14)，所述回形板(12)的底部侧壁上固定有第一L型板(15)，所述第一L型板(15)的另一端固定有第二L型板(16)，所述操作腔上固定有两个第三L型板(17)，所述第一L型板(15)及第二L型板(16)相对的侧壁上分别转动连接有第一转轴(18)及第二转轴(19)，且所述第二转轴(19)位于两个第三L型板(17)之间，所述第一转轴(18)及第二转轴(19)之间设置有第一动力连接装置，所述第二转轴(19)的侧壁上固定有转动盘(20)，所述转动盘(20)位于切割片(14)的下方，所述转动盘(20)的两侧侧壁上设置有清理刷(21)，所述第三L型板(17)上设置有动力切换装置及断料分离装置。2.根据权利要求1所述的轴承原料切割装置，其特征在于，所述第一U型板(501)的顶部固定有推杆电机(6)，所述推杆电机(6)的输出端贯穿第一U型板(501)并与第二U型板(502)的顶部侧壁相固定。3.根据权利要求1所述的轴承原料切割装置，其特征在于，所述固定装置由操作箱(1001)、第二电机(1002)、夹板(1003)、导向杆(1004)及螺纹杆(1005)组成，所述操作箱(1001)固定在方形板(8)上，所述第二电机(1002)固定在操作箱(1001)的侧壁上，所述导向杆(1004)固定在操作箱(1001)的内壁上，所述夹板(1003)对称设置有两个，两个所述夹板(1003)滑动连接在导向杆(1004)上，所述螺纹杆(1005)转动连接在操作箱(1001)的内部，所述螺纹杆(1005)的两侧螺纹旋向相反，两个所述夹板(1003)与螺纹杆(1005)两端相反的螺纹啮合连接。4.根据权利要求1所述的轴承原料切割装置，其特征在于，所述调整装置由第四U型板(1101)、第三电机(1102)、螺纹套(1103)、丝杆(1104)、第二固定杆(1106)及滑动杆(1105)组成，所述第四U型板(1101)固定在操作腔的内壁上，所述第三电机(1102)固定在第四U型板(1101)上，所述螺纹套(1103)固定在回形板(12)上，所述丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉燕，孙先豪，许和山，
申请(专利权)人：湖州哈特贝尔精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：