金属屑压块方法技术

本发明专利技术公开了一种金属屑压块方法，通过金属屑压块装置对金属屑进行预压料和成型压料，且与成型压料同时进行排料；所述金属屑压块装置包括：两端开口的平置导料槽，与导料槽一端开口贴靠的成型模具，可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆，两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆，可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构，用于向导料槽输入物料的竖置补料管，用于向补料管输入物料的入料机构，以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构。本发明专利技术金属屑压块方法，其能对金属屑进行预压，还能够同时进行成型压料和排料，工作效率非常高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属屑压块方法。
技术介绍
在工业化日益发达的今天，机加工应用的领域几乎无处不在，各种机加工中心和数控机床也是层出不穷、日新月异。机加工的主要类别有车、铣、钻、磨、镗等，每一种加工方式都伴随有大量金属屑的产生。随着机加工设备的越来越多，所产生金属屑的量也不容小觑，大量的金属屑不仅占据了很大的空间，还带来了环境污染、运输不便、资源浪费等诸多问题。为了压缩金属屑的空间、将金属屑集中处理，需要对金属屑挤压成块，如使用金属屑压块装置，其利用液压缸的强大压力，将金属屑挤压成型，大大减少了金属屑的占地面积。但现有金属屑压块装置的技术相对较为落后，其基本工作流程是：人工上料——压块——排料；设备采用立式结构，主液压缸立式布置，模具位置固定，压一块排一块，上一块金属块没有被排出，无法进行下一次压块，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属屑压块方法，其能对金属屑进行预压，还能够同时进行成型压料和排料，工作效率非常高。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种金属屑压块方法，通过金属屑压块装置对金属屑进行预压料和成型压料，且与成型压料同时进行排料；所述金属屑压块装置包括：两端开口的平置导料槽，与导料槽一端开口贴靠的成型模具，可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆，两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆，可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构，用于向导料槽输入物料的竖置补料管，用于向补料管输入物料的入料机构，以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构；所述补料管位于导料槽正上方，且补料管上下两端开口；所述补料管底端与导料槽连接，可向导料槽输入物料；所述入料机构包括位于补料管侧上方的料仓；所述料仓顶部敞口，该敞口为料仓的入料口；所述料仓底部设有平置直条形出料槽，该出料槽的一端封闭，另一端开口；且出料槽内设有沿出料槽延伸方向设置的平置螺旋送料杆，该螺旋送料杆配有送料驱动电机；所述出料槽开口端底部边沿与补料管顶部开口贴靠，所述出料槽可向补料管输入物料；所述预压机构包括：压块，以及驱动压块上下移动的预压液压缸；所述预压液压缸位于补料管正上方，且预压液压缸的活塞杆与补料管共轴心；所述预压液压缸的活塞杆与压块顶部连接；所述预压液压缸活塞杆的长度不小于补料管的长度；所述压块与补料管相匹配，压块可将补料管内物料压入导料槽；所述主驱动机构包括：用于固定压杆、两个顶杆的竖置推板，以及可驱动推板沿压杆轴向往复平移的主液压缸；所述推板与压杆垂直；所述压杆、两个顶杆固定于推板上，且两个顶杆与压杆位于推板同一侧；所述两个顶杆，它们与压杆平行，且与压杆位于同一水平面内，还以压杆对称设置；所述主液压缸的活塞杆与推板连接，该活塞杆与压杆分设于推板两侧，且活塞杆与压杆共轴心；所述导料槽沿压杆的轴向设置，且导料槽位于两个顶杆之间；所述成型模具整体为直条形；所述成型模具平置，且成型模具的长度方向与压杆垂直；所述成型模具配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸；所述成型模具，其长度方向的一端为用于连接移位液压缸的连接端，其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面；所述移位液压缸的活塞杆沿成型模具的长度方向设置，且该活塞杆连接于成型模具的连接端；所述成型模具还包括：与导料槽贴靠的竖置入料面，以及与入料面相背的竖置出料面；所述入料面与压杆垂直，所述出料面与入料面平行；所述成型模具还设有三个形状相同的平置通孔，该三个通孔与压杆位于同一水平面内，该三个通孔沿成型模具的长度方向依次布置，且该三个通孔都垂直于成型模具的入料面；各通孔的两端开口分别位于成型模具的入料面、出料面上；上述三个通孔包括：沿成型模具的长度方向依次布置的第一通孔、第二通孔、第三通孔；所述第一通孔位于第二通孔与上述成型模具的连接端之间；所述第一通孔、第三通孔以第二通孔对称设置；第二通孔轴心与第一通孔轴心的间距，等于压杆轴心与顶杆轴心的间距；所述第三通孔与上述成型模具端面的最大间距，小于压杆与顶杆的间距；所述两个顶杆包括：第一顶杆和第二顶杆；所述第一顶杆位于压杆与移位液压缸之间；第一顶杆、第二顶杆都比压杆长，且第一顶杆、第二顶杆与压杆的长度差都不小于各通孔的长度；所述第二通孔、第三通孔在成型模具入料面上的开口，与压杆相匹配，可接收由压杆压入的物料；所述第一通孔、第二通孔在成型模具入料面上的开口，与第一顶杆相匹配，可被第一顶杆插入；所述第三通孔在成型模具入料面上的开口，与第二顶杆相匹配，可被第二顶杆插入；所述成型模具的出料面还贴靠有与该出料面平行的竖置挡板，该挡板覆盖成型模具的出料面；所述挡板上设有两个形状相同的避位孔，该两个避位孔与压杆位于同一水平面内，且以压杆对称设置；所述两个避位孔包括：第一避位孔和第二避位孔；所述第一避位孔位于压杆与移位液压缸之间；第一避位孔轴心与第二避位孔轴心的间距，等于第一通孔轴心与第三通孔轴心的间距；所述第一避位孔，其与第二通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第二通孔内的物料；所述第二避位孔，其与第三通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第三通孔内的物料；所述金属屑压块方法包括如下步骤：A）料仓内投入物料（金属屑）；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料（金属屑）通过出料槽输入补料管，补料管内物料（金属屑）达到一定量时关闭送料驱动电机；B）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料（金属屑）压入导料槽，并完成对物料的预压；C）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与压杆对位，第二通孔与第一顶杆对位；D）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内，并将第三通孔内的物料挤压成型；第一顶杆贯穿第二通孔；第二顶杆位于成型模具外侧；E）主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位，压杆、两个顶杆与成型模具脱离；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料（金属屑）通过出料槽输入补料管，补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机；F）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料（金属屑）压入导料槽，并完成对物料的预压；G）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与第二顶杆对位，第二通孔与压杆对位，第一通孔与第一顶杆对位；H）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；第二顶杆插入第三通孔，并将第三通孔内的成型物料顶出；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第二通孔内，并将第二通孔内的物料挤压成型；第一顶杆贯穿第一通孔；I）主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位，压杆、两个顶杆与成型模具脱离；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料（金属屑）通过出料槽输入补料管，补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机；J）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料（金属屑）压入导料槽，并完成对物料的预压；K）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与压杆对位，第二通孔与第一顶杆对位；L）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属屑压块方法，其特征在于，通过金属屑压块装置对金属屑进行预压料和成型压料，且与成型压料同时进行排料；所述金属屑压块装置包括：两端开口的平置导料槽，与导料槽一端开口贴靠的成型模具，可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆，两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆，可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构，用于向导料槽输入物料的竖置补料管，用于向补料管输入物料的入料机构，以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构；所述补料管位于导料槽正上方，且补料管上下两端开口；所述补料管底端与导料槽连接，可向导料槽输入物料；所述入料机构包括位于补料管侧上方的料仓；所述料仓顶部敞口，该敞口为料仓的入料口；所述料仓底部设有平置直条形出料槽，该出料槽的一端封闭，另一端开口；且出料槽内设有沿出料槽延伸方向设置的平置螺旋送料杆，该螺旋送料杆配有送料驱动电机；所述出料槽开口端底部边沿与补料管顶部开口贴靠，所述出料槽可向补料管输入物料；所述预压机构包括：压块，以及驱动压块上下移动的预压液压缸；所述预压液压缸位于补料管正上方，且预压液压缸的活塞杆与补料管共轴心；所述预压液压缸的活塞杆与压块顶部连接；所述预压液压缸活塞杆的长度不小于补料管的长度；所述压块与补料管相匹配，压块可将补料管内物料压入导料槽；所述主驱动机构包括：用于固定压杆、两个顶杆的竖置推板，以及可驱动推板沿压杆轴向往复平移的主液压缸；所述推板与压杆垂直；所述压杆、两个顶杆固定于推板上，且两个顶杆与压杆位于推板同一侧；所述两个顶杆，它们与压杆平行，且与压杆位于同一水平面内，还以压杆对称设置；所述主液压缸的活塞杆与推板连接，该活塞杆与压杆分设于推板两侧，且活塞杆与压杆共轴心；所述导料槽沿压杆的轴向设置，且导料槽位于两个顶杆之间；所述成型模具整体为直条形；所述成型模具平置，且成型模具的长度方向与压杆垂直；所述成型模具配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸；所述成型模具，其长度方向的一端为用于连接移位液压缸的连接端，其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面；所述移位液压缸的活塞杆沿成型模具的长度方向设置，且该活塞杆连接于成型模具的连接端；所述成型模具还包括：与导料槽贴靠的竖置入料面，以及与入料面相背的竖置出料面；所述入料面与压杆垂直，所述出料面与入料面平行；所述成型模具还设有三个形状相同的平置通孔，该三个通孔与压杆位于同一水平面内，该三个通孔沿成型模具的长度方向依次布置，且该三个通孔都垂直于成型模具的入料面；各通孔的两端开口分别位于成型模具的入料面、出料面上；上述三个通孔包括：沿成型模具的长度方向依次布置的第一通孔、第二通孔、第三通孔；所述第一通孔位于第二通孔与上述成型模具的连接端之间；所述第一通孔、第三通孔以第二通孔对称设置；第二通孔轴心与第一通孔轴心的间距，等于压杆轴心与顶杆轴心的间距；所述第三通孔与上述成型模具端面的最大间距，小于压杆与顶杆的间距；所述两个顶杆包括：第一顶杆和第二顶杆；所述第一顶杆位于压杆与移位液压缸之间；第一顶杆、第二顶杆都比压杆长，且第一顶杆、第二顶杆与压杆的长度差都不小于各通孔的长度；所述第二通孔、第三通孔在成型模具入料面上的开口，与压杆相匹配，可接收由压杆压入的物料；所述第一通孔、第二通孔在成型模具入料面上的开口，与第一顶杆相匹配，可被第一顶杆插入；所述第三通孔在成型模具入料面上的开口，与第二顶杆相匹配，可被第二顶杆插入；所述成型模具的出料面还贴靠有与该出料面平行的竖置挡板，该挡板覆盖成型模具的出料面；所述挡板上设有两个形状相同的避位孔，该两个避位孔与压杆位于同一水平面内，且以压杆对称设置；所述两个避位孔包括：第一避位孔和第二避位孔；所述第一避位孔位于压杆与移位液压缸之间；第一避位孔轴心与第二避位孔轴心的间距，等于第一通孔轴心与第三通孔轴心的间距；所述第一避位孔，其与第二通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第二通孔内的物料；所述第二避位孔，其与第三通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第三通孔内的物料；所述金属屑压块方法包括如下步骤：A）料仓内投入物料；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料通过出料槽输入补料管，补料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机；B）预压液压缸驱动压块向下移动，将补料管内物料压入导料槽，并完成对物料的预压；C）移位液压缸驱动成型模具平移，将成型模具的第三通孔与压杆对位，第二通孔与第一顶杆对位；D）主液压缸驱动压杆、两个顶杆向成型模具推进；顶杆将导料槽中物料压入成型模具的第三通孔内，并将第三通孔内的物料挤压成型；第一顶杆贯穿第二通孔；第二顶杆位于成型模具外侧；E）主液压缸驱动压杆、两个顶杆复位，压杆、两个顶杆与成型模具脱离；启动送料驱动电机，螺旋送料杆工作，料仓内物料通过出料槽输入补料管，补料管内物料达到...

【技术特征摘要】
1.金属屑压块方法，其特征在于，通过金属屑压块装置对金属屑进行预压料和成型压料，且与成型压料同时进行排料；
所述金属屑压块装置包括：两端开口的平置导料槽，与导料槽一端开口贴靠的成型模具，可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆，两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆，可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构，用于向导料槽输入物料的竖置补料管，用于向补料管输入物料的入料机构，以及用于对导料槽内物料进行预压的预压机构；
所述补料管位于导料槽正上方，且补料管上下两端开口；所述补料管底端与导料槽连接，可向导料槽输入物料；
所述入料机构包括位于补料管侧上方的料仓；所述料仓顶部敞口，该敞口为料仓的入料口；所述料仓底部设有平置直条形出料槽，该出料槽的一端封闭，另一端开口；且出料槽内设有沿出料槽延伸方向设置的平置螺旋送料杆，该螺旋送料杆配有送料驱动电机；所述出料槽开口端底部边沿与补料管顶部开口贴靠，所述出料槽可向补料管输入物料；
所述预压机构包括：压块，以及驱动压块上下移动的预压液压缸；所述预压液压缸位于补料管正上方，且预压液压缸的活塞杆与补料管共轴心；所述预压液压缸的活塞杆与压块顶部连接；所述预压液压缸活塞杆的长度不小于补料管的长度；所述压块与补料管相匹配，压块可将补料管内物料压入导料槽；
所述主驱动机构包括：用于固定压杆、两个顶杆的竖置推板，以及可驱动推板沿压杆轴向往复平移的主液压缸；所述推板与压杆垂直；所述压杆、两个顶杆固定于推板上，且两个顶杆与压杆位于推板同一侧；所述两个顶杆，它们与压杆平行，且与压杆位于同一水平面内，还以压杆对称设置；所述主液压缸的活塞杆与推板连接，该活塞杆与压杆分设于推板两侧，且活塞杆与压杆共轴心；
所述导料槽沿压杆的轴向设置，且导料槽位于两个顶杆之间；
所述成型模具整体为直条形；所述成型模具平置，且成型模具的长度方向与压杆垂直；所述成型模具配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸；所述成型模具，其长度方向的一端为用于连接移位液压缸的连接端，其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面；所述移位液压缸的活塞杆沿成型模具的长度方向设置，且该活塞杆连接于成型模具的连接端；
所述成型模具还包括：与导料槽贴靠的竖置入料面，以及与入料面相背的竖置出料面；所述入料面与压杆垂直，所述出料面与入料面平行；
所述成型模具还设有三个形状相同的平置通孔，该三个通孔与压杆位于同一水平面内，该三个通孔沿成型模具的长度方向依次布置，且该三个通孔都垂直于成型模具的入料面；各通孔的两端开口分别位于成型模具的入料面、出料面上；
上述三个通孔包括：沿成型模具的长度方向依次布置的第一通孔、第二通孔、第三通孔；所述第一通孔位于第二通孔与上述成型模具的连接端之间；所述第一通孔、第三通孔以第二通孔对称设置；第二通孔轴心与第一通孔轴心的间距，等于压杆轴心与顶杆轴心的间距；所述第三通孔与上述成型模具端面的最大间距，小于压杆与顶杆的间距；
所述两个顶杆包括：第一顶杆和第二顶杆；所述第一顶杆位于压杆与移位液压缸之间；第一顶杆、第二顶杆都比压杆长，且第一顶杆、第二顶杆与压杆的长度差都不小于各通孔的长度；
所述第二通孔、第三通孔在成型模具入料面上的开口，与压杆相匹配，可接收由压杆压入的物料；所述第一通孔、第二通孔在成型模具入料面上的开口，与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明华，焦贯伟，王晓刚，
申请(专利权)人：苏州帝瀚环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32