一种高效金属屑压块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高效金属屑压块装置，包括机架和设于机架上的入料机构、位于入料机构前方的预压机构、位于入料机构下方的主压机构、位于主压机构前方的出料机构、电气控制机构、以及液压控制机构，所述出料机构包括成型压板、位于成型压板与主压机构之间的换模机构、以及位于成型压板下方的送料槽。本实用新型专利技术实现同时进行金属屑的压制成型和压料送出，大大提高了生产效率，且节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

】本技术涉及机械设备
，特别涉及一种高效金属肩压块装置。【
技术介绍
】金属肩压块装置为一种在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒，粉末状的铸铁，铝，铜，镁，钛，钼等金属肩压制成高密度压块的装置。金属肩的体积比较松散，存放占地面积比较大，运输损耗也大，金属肩压块装置可将松散锯肩压制成快，节约场地和节省运输费用。然而，现有技术的金属肩压块装置通常只能按照第一步先将金属肩压制成块，第二步再将压制好金属块送出的步骤顺序来完成金属肩压制，压制效率非常低。【
技术实现思路
】为实现解决上述问题，本技术提出一种高效金属肩压块装置，能够同时进行压制和出料，工作效率非常高。为实现上述目的，本技术的一种高效金属肩压块装置包括机架和设于机架上的入料机构、位于入料机构前方的预压机构、位于入料机构下方的主压机构、位于主压机构前方的出料机构、电气控制机构、以及液压控制机构，所述出料机构包括成型压板、位于成型压板与主压机构之间的换模机构、以及位于成型压板下方的送料槽。进一步的，所述成型压板设有三个出料口，位于中间位置的出料口内有一堵块。进一步的，所述主压机构包括主压油缸、与成型压板的出料口相配合的活塞杆。进一步的，所述换模机构包括换模油缸、连接在换模油缸前端的换模模板以及换模导板。进一步的，所述换模导板上设有与成型压板的出料口形状相同的通孔。进一步的，所述换模模板设有第一模型口和第二模型口。进一步的，所述第一模型口和所述第二模型口的形状与所述成型压板的出料口形状相同。进一步的，所述入料机构包括入料腔和设于入料腔内的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆连接有减速电机。进一步的，所述预压机构包括预压油缸和位于预压油缸下方的预压腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术提供的高效金属肩压块装置，通过换模机构、成型压板和主压机构的配合，实现同时进行金属肩的压制成型和压料送出，大大提高了生产效率，且节约了成本。【【附图说明】】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例的立体结构示意图；图2为图1中的出料机构和主压机构结构示意图。图中，I为机架，2为入料机构，3为预压机构，4为主压机构，5为出料机构，6为电气控制机构，7为液压控制机构，201为入料腔，202为螺旋输送杆，203为减速电机，401为主压油缸，402为活塞杆，501为成型压板，502为换模机构，503为送料槽，504为出料口，505为堵块，506为换模油缸，507为换模模板，508为换模导板，5071为第一模型口，5072为第二模型口。【【具体实施方式】】下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1至2，本技术提供的高效金属肩压块装置，包括机架I和设于机架I上的入料机构2、位于入料机构2前方的预压机构3、位于入料机构2下方的主压机构4、位于主压机构4前方的出料机构5、电气控制机构6以及液压控制机构7，所述出料机构5包括成型压板501、位于成型压板501与主压机构4之间的换模机构502、以及位于成型压板501下方的送料槽503。本技术通过换模机构502、成型压板501和主压机构4的配合，实现同时进行金属肩的压制成型和压料送出，工作效率非常高，且节约了成本。所述成型压板501设有三个出料口 504，位于中间位置的出料口 504内有一堵块505。所述堵快505正对主压模腔，主要用于对换模机构模口位进行调整时方便观察，调整的目的是避免压块阳模与阴模产生碰撞，另一方面是当出现机械故障时便于取出已压好的压块。所述换模机构502包括换模油缸506、连接在换模油缸506前端的换模模板507以及用于准确提供换模模板507运行轨迹的换模导板508。所述换模模板507设有第一模型口 5071和第二模型口 5072。第一模型口 5071和第二模型口 5072的形状与成型压板501的出料口 504相同。所述换模导板508上设有与成型压板501的出料口 504形状相同的通孔。成型压板501位于中间位置的出料口 504与第一模型口 5071或第二模型口 5072重叠时，可形成成型模腔。所述送料槽503位于成型压板501左右两侧的出料口 504下方。所述入料机构2包括入料腔201和设于入料腔201内的螺旋输送杆202，所述螺旋输送杆202连接有减速电机203，所述入料机构2通过减速电机203将金属肩铰碎并定量送入所述预压机构3。所述预压机构3包括预压油缸和位于预压油缸下方的预压腔，金属肩被定量送入预压腔后，预压油缸下压，将金属肩压至预定密度。所述主压机构4包括主压油缸401、与成型压板501的出料口 504相配合的活塞杆402。金属肩预压完成后，主压油缸401带动活塞杆402将金属预压件往前推，将金属预压件压入成型模腔，同时将上一次循环压好的金属块通过成型压板501的左侧出料口 504或右侧出料口 504推出至送料槽503。所述电气控制机构6用于通过PLC对整机各机构的动作进行逻辑控制并提供安全保护。所述液压控制机构7为各压力机构提供动力，实现金属肩压块回收目的。本技术高效金属肩压块装置的工作原理为:(I)预压机构3的预压腔准备接收入料机构2的送料，主压机构4的活塞杆402缩回在最初始的位置；换模机构502的第一模型口 5071与成型压板501的左侧出料口 504重叠，准备将上一循环压好的金属块在步骤(3)主压油缸401往前推时推出；换模机构502的第二模型口 5072与成型压板501中间位置的出料口 504重叠，形成成型模腔。(2)金属肩通过入料机构2的螺旋输送杆202输送至预压腔，达到定量后，预压油缸下压，将金属肩压至预定密度。(3)主压油缸401开始往前推出，将预压好的金属预压件压入成型模腔，同时将上一循环压好的金属块从成型压板501的左侧出料口 504推出至送料槽503。(4)主压油缸401保压一段时间，确保金属块已成型后缩回至最初始的位置；此时，预压油缸活塞也同时缩回至最上部，预压腔准备接收入料机构2的送料。(5)换模油缸506往前推出，换模机构502进行换模，换模机构502的第一模型口5071与成型压板501中间位置的出料口 504重叠，形成成型模腔；第二模型口 5072与成型压板501的右侧出料口 504重叠，准备将步骤(4)压好的金属块在下一次主压油缸401往前推时推出；换模完成。(6)送料装置开始再一次送料，完成一个金属肩压块成型循环。尽管通过以上实施例对本技术进行了揭示，但本技术的保护范围并不局限于此，在不偏离本技术构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本技术的权利要求范围内。【主权项】1.一种高效金属肩压块装置，包括机架和设于机架上的入料机构、位于入料机构前方的预压机构、位于入料机构下方的主压机构、位于主压机构前方的出料机构、电气控制机构、以及液压控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效金属屑压块装置，包括机架和设于机架上的入料机构、位于入料机构前方的预压机构、位于入料机构下方的主压机构、位于主压机构前方的出料机构、电气控制机构、以及液压控制机构，其特征在于：所述出料机构包括成型压板、位于成型压板与主压机构之间的换模机构、以及位于成型压板下方的送料槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立国，
申请(专利权)人：佛山市科立工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44