金属切屑回收挤压机制造技术

一种金属切屑回收挤压机，其特征在于：所述挤压机主要包括电机驱动的减速机、烘干料斗、缸筒、推进螺旋杆、挤压成形模具，所述烘干料斗固定在机架上，位于所述螺旋杆尾部；所述螺旋杆尾部与减速机相联，前端与所述缸筒内壁间隙配合；所述缸筒外壁环绕加热器，出口联接所述挤压模具。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属切屑回收装置，尤其适用于热态塑性较好的金属切屑的回收。
技术介绍
近年来，随着经济和科技的飞速发展，人们越来越关注资源的节约及其回收、再生利用，许多金属尤其是有色金属(如铝、镁、铜等)的加工切屑需要回收再生利用，以节约有限的资源；此外，有些金属(如镁)的化学特性比较活泼，常温下易氧化且切屑易燃，不利存放和回收，将切屑压成块状可以实现废屑的安全存放和运输；并能减少废屑重熔损失，获得较高的回收利用率。目前，已经应用的金属切屑回收设备主要是由液压机改造而成，其主要原理是利用液压油缸产生的压力将金属切屑压制成块状料饼，如专利89221710.3金属屑压块液压机浮动式压块机构。这种设备结构复杂，占地面积较大；液压系统的使用和维护费用高；它采用间歇式工作机构，效率较低。另外，该设备无切屑烘干和预热系统，因此压制冷态难于变形的金属切屑时得到的压块密度不高，回炉熔炼烧损严重。
技术实现思路
本技术为了解决现有回收设备的制造和维护成本高、效率低，尤其是热态塑性较好的金属切屑的压块密度不高、熔炼损失严重的问题，提供一种金属切屑回收挤压机，其特征在于所述挤压机主要包括电机驱动的减速机、烘干料斗、缸筒、推进螺旋杆、挤压成形模具，所述烘干料斗固定在机架上，位于所述螺旋杆尾部；所述螺旋杆尾部与减速机相联，前端与所述缸筒内壁间隙配合；所述缸筒外壁环绕加热器，出口联接所述挤压模具。该挤压机具有金属切屑烘干和加热系统，实现金属切屑的烘干、破碎以及均匀预热(其预热温度为室温至350℃)，提高了金属切屑塑性变形能力，从而使挤压坯料获得较高的密度，提高了效率，并且整个机构结构紧凑，占地面积小，制造和维护容易。附图说明图1是本技术金属切屑回收挤压机的正剖视图；图2是本技术金属切屑回收挤压机的自动断料装置剖视图。具体实施方式如图1、2所示，该金属切屑回收挤压机主要包括电机驱动的无级减速机10、烘干料斗8、缸筒4、推进螺旋杆7、挤压成形模具2，其中烘干料斗8固定在机架上，底部设有干燥热空气进口6，上部设有循环热空气出口9，出料口位于推进螺旋杆7的尾部；推进螺旋杆7为为整体式变节距螺旋杆，螺旋杆7尾部与电机驱动的无级减速机10相联，前端与缸筒4的内壁间隙配合；缸筒4的外壁环绕加热器3，出口联接挤压成形模具2；加热器4为分段加热器。为了实现挤压料的自动断料，在挤压机模具2的出口端设置一自动断料装置1，主要由冷却管14和位于冷却管前端的断料挡板13构成；挤压模具2与自动断料装置1的冷却管14固连为一体。将金属切屑装入烘干料斗8中，从料斗8底部通入的干燥热空气强制对流，去除切屑上的水汽或者切削油。由电机驱动无级减速机10驱动螺旋杆7旋转，烘干的切屑在距螺旋杆7的搅动下破碎成细小的碎片。落入螺旋槽中的碎片由螺旋杆7推动向前移动进入初级挤压区5并开始通过缸筒4预热，缸筒4是由分段加热器3通过热传导加热的，分段加热器3的温度可按照不同的预热工艺进行分区段设定。当金属切屑移动到缸筒4头部时，在螺旋杆7的推动下强制通过挤压模具2挤压成型，挤压出的料坯12通过冷却区14到达自动断料装置1处时，顶开断料挡板13至断料位11(断料挡板死点)，坯料受力会自动断裂成等长度的棒料。通过调整断料挡板13的张开角度θ，可以获得不同长度的坯料。该挤压机在烘干料斗中通入循环使用的干燥热空气以除去切屑中的水汽或者切削油，并使切屑得到初步预热；金属切屑在旋转的整体式变节距螺旋杆的搅动下破碎成细小的碎片，并将其输送入预热缸筒中；采用分段加热器加热预热缸筒中的金属切屑至一定的温度(室温至350℃)，同时采用变节距螺旋槽，引起槽内容积的减少产生预挤压力，使碎屑预先压实，排出空气；当具有一定温度的碎屑在螺旋槽的推动下移动到预热缸头部时强制通过挤压模具进而挤压成型。实现了金属切屑的烘干、破碎以及均匀预热，提高了金属切屑塑性变形能力，从而使挤压坯料获得较高的密度，便于存放和运输或直接回炉熔炼实现再生利用，其中挤压镁合金切屑得到的坯料密度不低于1.5g/cm3；采用整体式变节距螺旋杆实现了送料挤压两种功能，能够连续工作，提高了效率，并使整个机构结构紧凑，占地面积小，制造和维护容易。权利要求1.一种金属切屑回收挤压机，其特征在于所述挤压机主要包括电机驱动的减速机、烘干料斗、缸筒、推进螺旋杆、挤压成形模具，所述烘干料斗固定在机架上，位于所述螺旋杆尾部；所述螺旋杆尾部与减速机相联，前端与所述缸筒内壁间隙配合；所述缸筒外壁环绕加热器，出口联接所述挤压模具。2.如权利要求1所述的金属切屑回收挤压机，其特征在于所述挤压机模具出口端连接自动断料装置。3.如权利要求2所述的金属切屑回收挤压机，其特征在于所述自动断料装置主要由断料挡板和冷却管构成，所述挡板位于冷却管前端。4.如权利要求1所述的金属切屑回收挤压机，其特征在于所述加热器为分段加热器。5.如权利要求1所述的金属切屑回收挤压机，其特征在于所述推进螺旋杆为整体式变节距螺旋杆。6.如权利要求1所述的金属切屑回收挤压机，其特征在于所述烘干料斗上部设有循环热空气出口，底部设有干燥热空气进口。专利摘要本技术涉及一种用于金属切屑回收挤压机，主要包括电机驱动的减速机、烘干料斗、缸筒、推进螺旋杆、挤压成型模具，所述烘干料斗固定在机架上，位于所述螺旋杆尾部；所述螺旋杆尾部与减速机相联，前端与所述缸筒内壁间隙配合；所述缸筒外壁环绕加热器，出口联接所述挤压模具。金属切屑在料斗中烘干后，通过整体式变节距螺旋杆转动将其送入由分段加热器加热的预热缸筒中预热，最后强制挤压通过成型模具，以获得密度较高的金属棒或者块状产品，便于金属切屑的存放和运输，可以实现金属切屑的再生利用。此外，该装置还具有结构紧凑、可以实现连续出料、回收效率高、容易实施等特点。文档编号B30B9/32GK2657923SQ20032011570公开日2004年11月24日 申请日期2003年10月29日 优先权日2003年10月29日专利技术者张国钢, 袁海波, 郑宇新, 张正昌 申请人:东风汽车有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国钢，袁海波，郑宇新，张正昌，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：