松散金属废屑压块机及加工方法技术

本发明专利技术涉及一种松散金属废屑压块机，在机架顶部设置有竖直的主缸，主缸的活塞与在终压压料桶内上下往复运动的冲头连接，在压料桶底部设置有封闭桶底的底板，利用水平设置的抽板油缸进行控制，所述压料桶的中部水平设置有推料仓，与压料桶之间密闭连接且垂直相交，推料仓末端设置有与推料油缸活塞连接的推料推头，推料仓侧面开放与进料料斗的底部相通，预压推头位于进料料斗的底部另一侧，预压推头与预压油缸的活塞相连。本发明专利技术的预压油缸、推料油缸与主缸，分别在X轴、Y轴与Z轴方向对物料进行三向挤压，有效的提高了物料的压缩效率，最终得到高密度的屑饼，同时可以进行卷丝切断与屑液分离，自动化程度高，经济效益好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废金属屑回收设备领域，具体是一种将松散金属废屑压制成块料的压 块机。
技术介绍
松散金属废料尤其是一些密度疏松的如刨花、卷丝、切削渣屑等加工废料占据空 间很大，不便于运输与回收加工，因此通常将这些金属废料通过液压冲头的挤压压制为密 度致密的金属块，再进行运输或熔融再生。目前的压块机结构比较粗糙，通常利用推料推头 将废料推送至敞口的压块桶内，然后利用主冲头将废料进行单次压制；不仅压缩效率较低， 块料密度较为松散；而且在推料过程中推料推头经常会把废料推到桶外，尤其是对于较长 的卷丝，由于不能切断，因而会发生拉长或者缠绕。实际工作时，需要安排两个人工专门采 用撬杆戳压料仓与压块桶内的物料，也需要经常停机清理卷丝，生产效率很低，不能连续投 料，因此不能适用于连续生产，而且容易发生安全事故。
技术实现思路
本申请人针对上述现有金属压块机压缩效率低、生产效率低、不能连续生产且易 发生安全事故等缺点，提供一种结构合理，压缩率高，可连续生产的松散金属废屑压块机及 加工方法，从而可以高效连续的进行压块工作。本专利技术所采用的技术方案如下一种松散金属废屑压块机，在机架顶部设置有竖直的主缸，主缸的活塞与在终压压料 桶内上下往复运动的冲头连接，在压料桶底部设置有封闭桶底的底板，利用水平设置的抽 板油缸进行控制，所述压料桶的中部水平设置有推料仓，与压料桶之间密闭连接且垂直相 交，推料仓末端设置有与推料油缸活塞连接的推料推头，推料仓侧面开放与进料料斗的底 部相通，预压推头位于进料料斗的底部另一侧，预压推头与预压油缸的活塞相连。其进一步 特征在于所述推料仓顶部的盖板前缘设置有上剪切刀片，在所述预压推头上部固定有下剪切刀 片，与所述上剪切刀片相错实现剪切。一种采用上述松散金属废屑压块机的加工方法，包括以下步骤(1)预压，预压油缸伸出，预压推头将进料料斗底部的废屑推入推料仓；(2)推料，推料油缸伸出，推料推头将推料仓内的屑料推入压料桶内；推料油缸与预压 油缸收缩复位；(3)终压，主缸伸出，冲头向下对压料桶内的屑料进行加压冲制；(4)卸料，抽板油缸收缩，底板后退打开桶底，主缸伸出，冲头将屑块从桶底推出；抽板 油缸伸出复位、主缸收缩。其进一步特征在于所述第一步中在预压完成后，预压推头微退。所述第三步中在终压完成后，冲头微退。所述第一步至第三步多次循环冲制后，再进行第四步卸料。本专利技术的有益效果如下本专利技术设置的预压油缸、推料油缸与主缸，分别在X轴、Y轴与Z轴方向对物料进行三向 挤压，有效的提高了物料的压缩效率，最终得到高密度的屑饼，便于后续运输与回收加工。 本专利技术在压制同时也可将废屑中的切削液(例油、油水混合物、水等任何切削使用的液体) 压榨挤出从而可以实现屑、液分离，分离效果可达到97%以上，而分离出的切削液也可回收 重复使用，节能环保。本专利技术的推料仓与压料桶之间密闭连接，避免了敞口压料桶进料时散 落桶外的现象；本专利技术采用上下剪切刀片对物料进行切断，避免了卷丝等物料在压制过程 中被拉长或缠绕，造成设备停机或者额外的人工清理。本专利技术可以直接处理卷丝，不需要单 独设置高能耗的粉碎机进行预处理，同时屑液分离效率高，也不需要进行屑液预分离处理， 因此大大提高了工作效率，可以实现设备的连续自动化生产，有效节约了劳动力成本。本专利技术的加工方法中适时的微退推头、冲头，可以确保下一个工步中液压机以小 压力即可顺利送入，大大减少设备成本与节约能耗。本专利技术可以多次进料，反复冲压，从而 提高屑饼的密度与产量，因此可以加工密度非常疏松的物料，适用面广，经济效益好。本专利技术采用立柱式结构，机架刚性好，同时设置有压料桶与高强度模套，因此可以 进行大压力、高密度的压制，可靠性好，工作寿命长。附图说明图1为本专利技术的立体图。图2为本专利技术的工作状态示意图，第一步。图3为本专利技术的工作状态示意图，第二步。图4为图3的左视图。图5为本专利技术的工作状态示意图，第三步。图6为本专利技术的工作状态示意图，第四步。图7为本专利技术的工作状态示意图，第五步。图8为本专利技术的控制流程图。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的设备及加工方法的具体实施方式。如图1、图4所示，本专利技术所述的松散金属废屑压块机在机架1顶部设置有竖直的 主缸4与油罐5，主缸4的活塞连接在终压压料桶3内上下往复运动的冲头12，在终压压料 桶3 口部设置有高强度的模套，底部设置有封闭桶底的底板13，底板13利用水平设置的抽 板油缸2进行控制，完成封闭或者开放桶底动作。在压料桶3的中部高度上水平设置有推料 仓8，本专利技术的推料仓8与压料桶3之间密闭连接，且垂直相交，即推料仓8的前端正交在压 料桶3的桶壁上，推料仓8的末端设置有与推料油缸9活塞连接的推料推头11 ；如图2、图 3所示，推料仓8的顶部的盖板15设置有上剪切刀片14-1，推料仓8的侧面开放与进料料 斗6的底部相通，预压推头10位于进料料斗6的底部另一侧，在预压推头10上部固定有下 剪切刀片14-2，与上剪切刀片14-1相错实现剪切，预压推头10与预压油缸7的活塞相连； 预压油缸7、推料油缸9与主缸4两两相互垂直，分别位于X轴、Y轴与Z轴方向，实现了对于物料的三向挤压。本专利技术的工作流程参照图2至图7，图8所示为本专利技术的控制流程图。第一步供料。如图2所示，带式送料机将金属废屑101输送并倒入进料料斗6， 此时金属废屑101非常疏松，所占的体积很大。第二步预压。如图3、图4所示，预压油缸7伸出动作，将预压推头10推入，预压 推头10将进料料斗6的底部的金属废屑101推入推料仓8，在此过程中，疏松的金属废屑 101在X轴方向被逐渐预压、体积减小，当下剪切刀片14-2与上剪切刀片14-1相剪时，可以 剪断细长或缠绕的物料，最终物料被压缩集中在推料仓8内形成低密度屑料102 ；此时，预 压推头10快速微退Icm左右距离，以使推料推头11顺利送入，根据实际测试，如果不执行 微退操作，则后续推料推头的推力大大增加，甚至需要近十倍的液压力。第三步推料。如图5所示，推料油缸9伸出动作，将推料推头11推入，推料推头 11将推料仓内的低密度屑料102推入压料桶3内，在此过程中从Y轴方向进一步压缩物料， 最终物料被压缩集中在压料桶3内形成中密度屑料103 ；完成推料后推料油缸9收缩，推料 推头11复位，同时预压油缸7收缩，预压推头10复位。第四步终压。如图6所示，主缸4伸出动作，冲头12向下对压料桶3内的中密度 屑料103进行加压冲制，中密度屑料103在Z轴方向的巨大的压缩力作用下形成了高密度 的屑块104，在屑料压制最低点位置主缸4暂停动作，同时将主缸压力卸压0.5秒左右，然后 冲头12快速微升Icm左右；对于密度非常疏松的废屑，仅仅一次冲制不能达到理想的压制 效果，因此主缸4收缩，冲头12上升复位，重复执行第二步与第三步动作，继续向对压料桶 3内多次补充物料并压制，以冲制出理想压缩密度、质量的屑块。第五步卸料。如图7所示，抽板油缸2收缩，底板13后退打开桶底，此时主缸4 继续慢速伸出，冲头12将屑块104从桶底推出完成卸料。然后抽板油缸2伸出，封闭桶底 底板13，主缸4收缩，冲头12复位。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利 要求，在不违背本专利技术精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种松散金属废屑压块机，在机架顶部设置有竖直的主缸，主缸的活塞与在终压压料桶内上下往复运动的冲头连接，在压料桶底部设置有封闭桶底的底板，利用水平设置的抽板油缸进行控制，其特征在于：所述压料桶的中部水平设置有推料仓，与压料桶之间密闭连接且垂直相交，推料仓末端设置有与推料油缸活塞连接的推料推头，推料仓侧面开放与进料料斗的底部相通，预压推头位于进料料斗的底部另一侧，预压推头与预压油缸的活塞相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨棋君，
申请(专利权)人：江阴市瑞丰液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32