加水稀释型工业漆用树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加水稀释型工业漆用树脂及其制备方法，其组成成分及重量百分比如下：废涤纶30%～50%，混合油酸22%～50%，季戊四醇12%～20%，苯甲酸5%～15%，顺丁烯二酸酐1%～10%；本发明专利技术不仅有效降低有机溶剂在油漆使用过程的配比比例，而且降低了产品的生产成本，提供了产品的机械性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油漆领域，特别涉及一种加水稀释型工业漆用树脂，并为其提供合理 的制备方法。
技术介绍
醇酸工业漆是国内市场应用最广泛的油漆品种之一，醇酸工业漆通常是由醇酸树 脂加入颜料如钛白粉、立德粉，填料如轻钙、滑石粉、催干助剂等由200#溶剂汽油或二甲苯 调稀而成。它的特点是自然干燥、施工方便，刷、辊、喷皆可，综合机械性能较好，广泛地用 于机械设备、钢构铁件、木器等物件的涂装，这类油漆一般固体含量为；40— 70%，稀释剂为 200#溶剂汽油或二甲苯，涂装设备工具亦用200#溶剂汽油或二甲苯清洗，存在大量的有机 溶剂排放。另一方面，化纤企业在生产涤纶时，会将过粗、过细、过短等质量较差而不合格的 大量废涤纶丝、废涤纶丝片和废涤纶料作为工业废料进行焚烧处理，既是一种浪费，更会大 量排法放二氧化碳对环境造成污染。本专利技术人之前申请的并已公开的专利技术专利，其专利申请号为200710022171. 4，公 开了一种加水稀释型调合漆基料及其制备方法，虽然解决了废涤纶利用但作为工业漆用树 脂机械性能较差，且成本较高，使用范围十分有限。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是围了克服上述
技术介绍
中的缺陷，提供一种利用废涤纶为主 要原料生产成本较低且机械性能较高的加水稀释型工业漆用树脂。本专利技术的另一个专利技术目的是为第一个专利技术目的里所述的加水稀释型工业漆用树 脂提供一种合理的切实可行的制备方法。本专利技术所述的加水稀释型工业漆用树脂，其组成成分及重量百分比如下废涤纶 30% 50%，混合油酸22% 50%，季戊四醇12% 20%，苯甲酸5% 15%，顺丁烯二酸酐1% 10%。混合油酸为豆油脂肪酸和地沟油酸的混合物，豆油脂肪酸和地沟油酸的重量比例 为 5:7。本专利技术的加水稀释型工业漆用树脂的制备方法包括下列步骤A)、将合成涤纶厂放出的排污废料或拉丝生产中产生的涤纶废丝先进行分拣祛除杂 质，再进行水洗后晾干为干净的废涤纶备用；B)、按各原料配比分别称量废涤纶、混合油酸、苯甲酸、季戊四醇和顺丁烯二酸酐，投入 反应釜中加热、熔融、搅拌，并在270 280°C的加热温度下保温反应4 4. 5小时，等物料 酸值到1 iaiigK0H/g，粘度大于200秒时，即可停止加温，自然冷却成稠涤纶膏备用；C)、在自来水中加入0.1% 3%的聚乙烯醇搅拌溶解而成稀释水，再按1 :0. 5 1的比 例将200#汽油或二甲苯加入稀释水中搅拌成溶剂水备用；D)、将稠涤纶膏和适量的溶剂水加入兑稀釜中，搅拌均勻后，用过滤器过滤至细度 ^ 50um后装桶，即为加水稀释型工业漆用树脂。本专利技术的水稀释型工业漆用树脂，利用化纤工业的大量涤纶废料，通过混合油酸、 季戊四醇、苯甲酸、顺丁烯二酸酐熔融降解改性制备成替代工业漆用醇酸树脂。可用少量 200#溶剂汽油或二甲苯和稀释水搅拌成的溶剂水兑稀稠涤纶膏而制备成替代工业漆用醇 酸树脂。该工业漆用树脂除具备常规树脂的物化性能之外，还可以用本专利技术的稀释水稀 释，减少了有机溶剂(200#溶剂汽油或二甲苯)的使用和排放。在生产油漆的过程中，将本发 明的工业漆用树脂中加入颜料，填料、助剂和本专利技术的稀释水，通过高速分散，研磨，“油漆” 与稀释水可达到1 :0. 5 2比例内长期稳定的互溶，从而在制漆和施工的过程中大幅度地 减少了有机溶剂的使用量。一般工业漆中有机溶剂的使用占总漆量的30% 60%，本专利技术的树脂在制漆后有 机溶剂仅占10% 20%，不仅节约了能源，减少了环境污染，而且大幅度提高了油漆的闪点， 摘除了油漆是易燃易爆危险品的帽子，使油漆的安全性能大大提高，漆膜的性能也得到了 大幅度的提升，为实现绿色环保前进了一大步，是一种环保型工业漆用树脂。根据上述所述 本专利技术在降低油漆在使用过程中有机溶剂的使用比例以及节约能源方面，和本专利技术人之前 申请并已公开的专利技术专利申请号为200710022171.4的技术方案具有同等的有益效果。但 与该技术方案相比，本专利技术在组成成分上使用了苯甲酸、顺丁烯二酸酐，并在各组成成分的 重量配比上做了调整，经过这些改进本专利技术不仅降低了生产成本，且得到的产品具有更突 出的机械性能，增加了产品的使用范围。具体实施例方式对本专利技术的加水稀释性工业漆用树脂进一步描述而举例说明如下例1、按重量百分比取原料废涤纶30%、混合油酸40%、季戊四醇15%、苯甲酸10%、顺丁烯 二酸酐5%，按下述步骤制备而成。例2、按重量百分比取原料废涤纶50%、混合油酸30%、季戊四醇12%、苯甲酸5%、顺 丁烯二酸酐3%，按下述步骤制备而成。例3、按重量百分比取原料废涤纶40%、混合油酸33%、季戊四醇20%、苯甲酸6%、顺 丁烯二酸酐1%，按下述步骤制备而成。例4、按重量百分比取原料废涤纶44%、混合油酸对％、季戊四醇18%、苯甲酸12%、顺 丁烯二酸酐2%，按下述步骤制备而成。例5、按重量百分比取原料废涤纶32%、混合油酸43%、季戊四醇14%、苯甲酸7%、顺 丁烯二酸酐4%，按下述步骤制备而成。例6、按重量百分比取原料废涤纶39%、混合油酸22%、季戊四醇18%、苯甲酸15%、顺 丁烯二酸酐6%，按下述步骤制备而成。例7、按重量百分比取原料废涤纶35%、混合油酸35%、季戊四醇16%、苯甲酸7%、顺 丁烯二酸酐7%，按下述步骤制备而成。例8、按重量百分比取原料废涤纶47%、混合油酸、季戊四醇18%、苯甲酸9%、顺 丁烯二酸酐8%，按下述步骤制备而成。例9、按重量百分比取原料废涤纶38%、混合油酸22%、季戊四醇17%、苯甲酸14%、顺 丁烯二酸酐9%，按下述步骤制备而成。例10、按重量百分比取原料废涤纶46%、混合油酸21%、季戊四醇14%、苯甲酸9%、顺 丁烯二酸酐10%，按下述步骤制备而成。上述各实施例的制备主要包括下列步骤A)、将合成涤纶厂放出的排污废料或拉丝生产中产生的涤纶废丝先进行分拣祛除杂 质，再进行水洗后晾干为干净的废涤纶备用；B)、按各原料配比分别称量废涤纶、混合油酸、苯甲酸、季戊四醇和顺丁烯二酸酐，投入 反应釜中加热、熔融、搅拌，并在270 280°C的加热温度下保温反应4 4. 5小时，等物料 酸值到1 iaiigK0H/g，粘度大于200秒时，即可停止加温，自然冷却成稠涤纶膏备用；C)、在自来水中加入0.1% 3%的聚乙烯醇搅拌溶解而成稀释水，再按1 :0. 5 1的比 例将200#汽油或二甲苯加入稀释水中搅拌成溶剂水备用；D)、将稠涤纶膏和适量的溶剂水加入兑稀釜中，搅拌均勻后，用过滤器过滤至细度 ^ 50um后装桶，即为加水稀释型工业漆用树脂。在生产油漆的过程中，将本专利技术的工业漆用树脂中加入颜料，填料、助剂和本专利技术 的稀释水，通过高速分散，研磨，“油漆”与稀释水可达到1 :0. 5 2比例内长期稳定的互溶， 从而在制漆和施工的过程中大幅度地减少了有机溶剂的使用量。本专利技术在组成成分上使用 了苯甲酸、顺丁烯二酸酐，并在各组成成分的重量配比上做了调整，经过这些改进本专利技术不 仅降低了生产成本，且得到的产品具有更突出的机械性能，增加了产品的使用范围。经过反复试验对比本专利技术专利申请与醇酸工业漆以及已公开的专利申请号为 200710022171. 4的技术方案在机械性能上的数据对比如下权利要求1.一种加水稀释型工业漆用树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加水稀释型工业漆用树脂，其特征是其组成成分及重量百分比如下：废涤纶３０％～５０％，混合油酸２２％～５０％，季戊四醇１２％～２０％，苯甲酸５％～１５％，顺丁烯二酸酐１％～１０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉伟，
申请(专利权)人：苏州吉人漆业有限公司，
类型：发明
国别省市：32