利用苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏分生产不饱和聚酯树脂的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种利用苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏分生产不饱和聚酯树脂的制造方法，属于高分子化合物合成制造业。本发明专利技术是先向反应釜中投入废弃物、蒸馏馏分、二乙二醇、乙二醇、催化剂，均匀搅拌并逐渐升温，当反应釜的温度升至２００℃时，控制温度保持在２００～２２０℃约３～８小时；当酸价达到３５～４０时，开始抽真空１～２ｈ向稀释釜中加入阻聚剂和苯乙烯，阻聚剂加入量为１００～２００ｐｐｍ；当反应釜酸价达到理论值（３０～３５）时，把温度降至１５０～１７０℃，将反应釜中不饱和聚酯树脂转移到稀释釜中进行稀释，调整至相应的黏度后包装。本发明专利技术方法工艺简单，变废为宝，化害为利，并能产生良好的经济效益，减少了废弃物对环境的污染有利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是不饱和聚酯树脂的制造方法，特别涉及一种利用苯酐生 产过程产生的废弃物及蒸馏馏分生产不饱和聚酯树脂的制造方法，属 于高分子化合物合成制造业。
技术介绍
目前生产苯酐过程中产生的废弃物和蒸馏组分大都是直接排放 的，而这些废弃物是有害物质，对生物和环境都会造成严重的污染， 即使有回收用来浓缩转位生产富马酸，但是该产品既浪费能源又不好销售，因其废水中含酸仅有10%左右。再者有分离回收苯酐生产过程中产生的废液的，但其工艺复杂，成本较高，且造成二次污染。因此，如何处置这些废弃物还有待于进一步研究。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服了常用方法中存在的上述问题,提供一种利 用苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏分生产不饱和聚酯树脂的制 造方法，本专利技术方法将苯酐生产过程中的废弃物和蒸馏馏分作为合成 不饱和聚酯树脂的原料，变废为宝，化害为利，有利于减少废弃物对 环境的污染，利于环保，并且产生良好的经济效益。为了达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案 本专利技术利用苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏分生产不饱和聚酯树脂的制造方法，包括以下步骤a、向反应釜中投入酸水,负压蒸水，至出水量达到理论出水的75%, 再投入蒸馏馏分、二乙二醇、乙二醇、催化剂，上述物料的混合重量 百分比为酸水62.4 66.58%、苯酐蒸馏馏分12. 49 19. 97%、 二乙 二醇6. 66 12. 49%、乙二醇6. 66 12. 49%、催化剂0. 12 0. 1396， 其中苯酐生产过程产生的废弃物酸水及蒸馏馏分的用量依其纯度计 算，利用搅拌装置对反应釜中的物料均匀搅拌并逐渐升温；b、当反 应釜的温度升至200QC时，控制温度保持在200 220QC约3 8小时； 当酸价达到理论值(35 40)时，开始抽真空1 2h向稀释釜中加入阻 聚剂和苯乙烯，阻聚剂加入量为100 200ppm;当反应釜酸价达到理 论值(30 35)时，把温度降至150 170°C，将反应釜中不饱和聚酯树 脂转移到稀释釜中进行稀释，调整至相应的黏度后包装。如上所述的利用苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏分生产不 饱和聚酯树脂的制造方法，其特征是苯酐生产过程产生的废弃物为酸 水,其主要成分为2%的邻苯二甲酸、17 24%的顺丁烯二酸、2%的苯 甲酸，0.5%甲基苯甲酸和71.5 78.5%其他物质。如上所述的利用苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏分生产不 饱和聚酯树脂的制造方法，其特征是所述的蒸馏馏分为25 95%的苯 甲酸和5 75%的苯酐。如上所述的利用苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏分生产不 饱和聚酯树脂的制造方法，其特征是所述的催化剂为有机锡。如上所述的利用苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏分生产不饱和聚酯树脂的制造方法，其特征是所述的阻聚剂为氢醌。如上所述的利用苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏分生产不 饱和聚酯树脂的制造方法，其特征是所述的苯乙烯加入量按产品所需 要的黏度计算。(1)反应物性质 ①邻苯二甲酸 状态无色晶体。 分子式C8H604 结构式②顺丁烯二酸 状态无色晶体( 分子式C4H40结构式<formula>formula see original document page 6</formula>H-C-COOH③苯甲酸状态白色单斜晶系片状或针状结晶体。 分子式C4H404 结构式<formula>formula see original document page 6</formula>COOH④二乙二醇 状态无色透明液体。 产地壳牌公司 分子式C凡。03 结构式H0—CH2~CH2—0—CH2—CH2—0H⑤乙二醇⑨⑩ 状态无色粘稠液体< 产地壳牌公司 分子式C2H602 结构式HOCH2CH2OH ⑦阻聚剂(氢醌) 状态白色针状结晶。 产地日本三菱 分子式C6H602 结构式-OH⑥催化剂(有机锡) 状态固态粉末状 产地美国⑧苯乙烯 状态无色透明油状液体' 产地茂名石化 分子式C8H8 结构式KH =CH2OH(2) 主要的化学反应式 二元醇+二元酸一不饱和聚酯 HOR湖+HOOCR2COOH—跳0(0 0(3) 本专利技术的优点① 、本专利技术方法利用苯酐生产过程产生的废弃物作为合成不饱和聚酯树脂的原料，减少了废弃物对环境的污染，有利于 环保。② 、本专利技术将苯酐生产过程产生的废弃物变废为宝，化害为利，制造出的产品能产生良好的经济效益③ 、本专利技术方法工艺简单。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式下列实例将进一步说明本专利技术。 实施例l向反应釜中投入5吨酸水其中含有0.1吨的邻苯二甲酸、0.85 吨的顺丁烯二酸、0.1吨的苯甲酸，0. 025吨的甲基苯甲酸，和3. 575 吨的其他物质(如水等物质)，负压蒸水，至出水量达到理论出水的 75%,再投入蒸馏馏分1吨(其中含有0. 25吨的苯甲酸和0. 75吨的苯 酐)，l吨的二乙二醇、l吨的乙二醇、100ppm的催化剂有机锡，利用 搅拌装置对反应釜中的物料均匀搅拌并逐渐升温，当反应釜的温度升 至200。C时，控制温度保持在200t 22()QC约3 8小时；当酸价达 到理论值35时，对反应釜抽真空1 2h，向稀释釜中加入100卯m的 氢醌阻聚剂和1吨的苯乙烯(苯乙烯加入量按产品所需要的黏度计 算)；当反应釜酸价达到理论值(30 35)时，把温度降至150 170°C， 将反应釜中不饱和聚酯树脂转移到稀释釜中进行稀释，调整至相应的 黏度后包装。权利要求1、一种，包括以下步骤a、向反应釜中投入苯酐生产过程产生的废弃物，负压蒸水，至出水量达到理论出水的75％，再投入蒸馏馏分、二乙二醇、乙二醇、催化剂，上述物料的混合重量百分比为废弃物62.4～66.58％、苯酐蒸馏馏分12.49～19.97％、二乙二醇6.66～12.49％、乙二醇6.66～12.49％、催化剂0.12～0.13％，其中苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏分的用量依其纯度计算，利用搅拌装置对反应釜中的物料均匀搅拌并逐渐升温；b、当反应釜的温度升至200℃时，控制温度保持在200～220℃约3～8小时；当酸价达到理论值(35～40)时，开始抽真空1～2h；向稀释釜中加入阻聚剂和苯乙烯，阻聚剂加入量为100～200ppm，当反应釜酸价达到理论值(30～35)时，把温度降至150～170℃，将反应釜中不饱和聚酯树脂转移到稀释釜中进行稀释，调整至相应的黏度后包装。2、 根据权利要求1所述的利用苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏 分生产不饱和聚酯树脂的制造方法，其特征是苯酐生产过程产生的废 弃物为酸水,其主要成分为2%的邻苯二甲酸、17 24%的顺丁烯二酸、 2%的苯甲酸，0. 5%甲基苯甲酸和71. 5 78. 5%其他物质。3、 根据权利要求1所述的利用苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏 分生产不饱和聚酯树脂的制造方法，其特征是所述的蒸馏馏分为25 95%的苯甲酸和5 75%的苯酐。4、 根据权利要求1所述的利用苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏 分生产不饱和聚酯树脂的制造方法，其特征是所述的催化剂为有机 锡。5、 根据权利要求1所述的利用苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏 分生产不饱和聚酯树脂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏分生产不饱和聚酯树脂的制造方法，包括以下步骤：　ａ、向反应釜中投入苯酐生产过程产生的废弃物，负压蒸水，至出水量达到理论出水的７５％，再投入蒸馏馏分、二乙二醇、乙二醇、催化剂，上述物料的混合重量百分比为：废弃物６２．４～６６．５８％、苯酐蒸馏馏分１２．４９～１９．９７％、二乙二醇６．６６～１２．４９％、乙二醇６．６６～１２．４９％、催化剂０．１２～０．１３％，其中苯酐生产过程产生的废弃物及蒸馏馏分的用量依其纯度计算，利用搅拌装置对反应釜中的物料均匀搅拌并逐渐升温；　ｂ、当反应釜的温度升至２００℃时，控制温度保持在２００～２２０℃约３～８小时；当酸价达到理论值（３５～４０）时，开始抽真空１～２ｈ；向稀释釜中加入阻聚剂和苯乙烯，阻聚剂加入量为１００～２００ｐｐｍ，当反应釜酸价达到理论值（３０～３５）时，把温度降至１５０～１７０℃，将反应釜中不饱和聚酯树脂转移到稀释釜中进行稀释，调整至相应的黏度后包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雄军，
申请(专利权)人：中山联成化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]