本实用新型专利技术涉及苯酐回收装置，具体涉及一种苯酐轻组份分离装置。所述的苯酐轻组份分离装置主要包括轻组份分离釜、轻组份分离塔、苯甲酸接收罐、顺酐接收罐和中间馏分接收罐。其利用轻组份中各成份在不同真空下沸点的差异，将顺酐、苯甲酸提纯作为产品销售，将最后剩余的含杂质的苯酐回粗酐罐再度循环提纯，实现了变废为宝，达到循环高效利用废弃物料的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及苯酐回收装置，具体涉及一种苯酐轻组份分离装置。所述的苯酐轻组份分离装置主要包括轻组份分离釜、轻组份分离塔、苯甲酸接收罐、顺酐接收罐和中间馏分接收罐。其利用轻组份中各成份在不同真空下沸点的差异，将顺酐、苯甲酸提纯作为产品销售，将最后剩余的含杂质的苯酐回粗酐罐再度循环提纯，实现了变废为宝，达到循环高效利用废弃物料的目的。【专利说明】苯酐轻组份分离装置
本技术涉及苯酐回收装置，具体涉及一种苯酐轻组份分离装置。
技术介绍
在苯酐生产过程中，需要经过氧化和精馏两个过程。在精馏时通过轻组分塔将粗酐中的低沸物采出，然后再进入成品塔分离重组份进一步提纯。在以往的生产中分离出来的低沸物等轻组份，往往是当做废渣处理掉。轻组份中各成份:约40% -50%的苯酐、约30% -40%的苯甲酸、5% -15%的顺酐，以及少量的柠糠酐、苯肽、极少的不明物。其成份中大部分都是应用比较广泛的化工产品，所以传统的废渣处理方式造成了资源的极大浪费以及对环境的污染。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种节约资源、减少污染、降低成本的苯酐轻组份分离装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 所述的苯酐轻组份分离装置，包括轻组份分离釜，轻组份分离釜上方设置轻组份分离塔，轻组份分离塔通过产品冷却器分别与苯甲酸接收罐、顺酐接收罐、中间馏分接收罐相连； 所述轻组份分离釜顶部开设轻组分入口，轻组份分离釜内部设置再沸器，再沸器上设置蒸汽进汽管路和排污管路；轻组份分离釜顶部与粗酐中间罐相连，粗酐中间罐与苯酐泵相连； 所述轻组份分离塔包括三段塔体，分别是上部塔体、中部塔体和下部塔体,上部塔体内部设置第一温度测定装置，下部塔体内部设置第二温度测定装置，中部塔体内部分别设置第三温度测定装置和第四温度测定装置，上部塔体内设置冷凝器； 冷凝器顶部出口与扑集器相连，扑集器与真空泵相连；冷凝器还与脱盐水温水罐、温水循环泵组成回路；回路上设置两个支路，其中一个支路上设置脱盐水罐，另一个支路设置脱盐水冷却器；脱盐水罐上设置脱盐水注水泵；脱盐水冷却器上设置冷却水进口和冷却水出口。 当冷凝器冷凝分离出的气体时，必然产生热量，因此冷凝器还可以与冷凝汽包相连，可以进行热量回收。脱盐水罐可以补水，脱盐水温水罐在温水循环泵带动下由冷凝器下部进水，上部出水，当水的温度高于常规温度时，经脱盐水冷却器冷却后再进入冷凝器即可。 本技术所述的苯酐轻组份分离装置采用间歇精馏工艺，分离可得到顺酐、苯甲酸、苯酐。具体操作过程如下:将一批苯酐轻组份一次性或多次加入轻组分分离釜，当达到一定量时，釜内再沸器通入高压蒸汽给釜内物料加热，塔顶冷凝器先全回流，待全回流操作稳定后，根据轻组份组成情况，开始从塔顶依次采出顺酐、第一过渡馏分、苯甲酸、第二过渡馏分，当中间馏分采出结束后，停止再沸器加热和塔顶采出，将轻组分分离釜内苯酐放入粗酐中间罐，结束一个周期的精馏分离操作。 所述的轻组份分离釜的工艺关键点是真空度、釜中温；轻组份分离釜为浮头式加热器，热源为3.0-5.0MPa蒸汽，换热面积为10_60m2、体积为10_40m3。通过控制蒸汽流量来调节轻组份分离釜温度达到要求的范围； 所述的轻组份分离塔的工艺关键点是上部塔体的真空度和三段塔体内部的温度控制。塔体总高约为10-20m，塔顶设置冷凝器。 不同产品的采出采用变回流比和减压精馏操作，根据各成份沸点的高低不同依次将顺酐的采出称为阶段一，将第一过渡馏分的采出称为阶段二，将苯甲酸的采出称为阶段三，将第二过渡馏分的采出称为阶段四。第一过渡馏分和第二过渡馏分均流入中间馏分接收罐。精馏过程中，操作参数需根据实际情况进行调整，各阶段产品产量可根据每批轻组份量和组成比例进行估算，以方便阶段控制。 本技术所具有的有益效果是: 本技术利用轻组份中各成份在不同真空下沸点的差异，将顺酐、苯甲酸提纯作为产品销售，将最后剩余的含杂质的苯酐回粗酐罐再度循环提纯，实现了变废为宝，达到循环高效利用废弃物料的目的。本技术分离出来的顺酐产品纯度> 98%，苯甲酸纯度^ 96%。仅通过物理分离达到此纯度，在国内处于领先水平。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图中1、冷凝汽包；2、扑集器；3、真空泵；4、脱盐水罐；5、脱盐水注水泵；6、冷却水出口 ；7、脱盐水冷却器；8、脱盐水温水罐；9、温水循环泵；10、第一温度测定装置；11、第三温度测定装置；12、轻组份分离塔；13、第四温度测定装置；14、第二温度测定装置；15、冷却水进口 ；16、粗酐中间罐；17、苯酐泵；18、轻组份分离釜；19、再沸器；20、排污管路；21、蒸汽进汽管路；22、中间馏分接收罐；23、顺酐接收罐；24、苯甲酸接收罐；25、产品冷却器；26、冷凝器；27、轻组分入口。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述: 如图1所示，所述的苯酐轻组份分离装置，包括轻组份分离釜18，轻组份分离釜18上方设置轻组份分离塔12，轻组份分离塔12通过产品冷却器25分别与苯甲酸接收罐24、顺酐接收罐23、中间馏分接收罐22相连； 所述轻组份分离釜18顶部开设轻组分入口 27，轻组份分离釜18内部设置再沸器19，再沸器19上设置蒸汽进汽管路21和排污管路20 ;轻组份分离釜18顶部与粗酐中间罐16相连，粗酐中间罐16与苯酐泵17相连； 所述轻组份分离塔12包括三段塔体，分别是上部塔体、中部塔体和下部塔体,上部塔体内部设置第一温度测定装置10，下部塔体内部设置第二温度测定装置14，中部塔体内部分别设置第三温度测定装置11和第四温度测定装置13，上部塔体内设置冷凝器26 ； 冷凝器26与冷凝汽包I相连，冷凝器26顶部出口与扑集器2相连，扑集器2与真空泵3相连；冷凝器26还与脱盐水温水罐8、温水循环泵9组成回路；回路上设置两个支路，其中一个支路上设置脱盐水罐4，另一个支路设置脱盐水冷却器7 ;脱盐水罐4上设置脱盐水注水泵5 ;脱盐水冷却器7上设置冷却水进口 15和冷却水出口 6。 本技术采用间歇精馏工艺，分离可得到顺酐、苯甲酸、苯酐。具体操作过程如下:将一批苯酐轻组份一次性或多次加入轻组分分离釜18，当达到一定量时，釜内再沸器19通入高压蒸汽给釜内物料加热，塔顶冷凝器26先全回流，待全回流操作稳定后，根据轻组份组成情况，开始从塔顶依次采出顺酐、第一过渡馏分、苯甲酸、第二过渡馏分，当中间馏分采出结束后，停止再沸器19加热和塔顶采出，将轻组分分离釜18内苯酐放入粗酐中间罐16，结束一个周期的精馏分离操作。 不同产品的采出采用变回流比和减压精馏操作，根据各成份沸点的高低不同依次将顺酐的采出称为阶段一，将第一过渡馏分的采出称为阶段二，将苯甲酸的采出称为阶段三，将第二过渡馏分的采出称为阶段四。第一过渡馏分和第二过渡馏分均流入中间馏分接收罐22。精馏过程中，操作参数需根据实际情况进行调整，各阶段产品产量可根据每批轻组份量和组成比例进行估算，以方便阶段控制。【权利要求】1.一种苯酐轻组份分离装置，包括轻组份分离釜(18)，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种苯酐轻组份分离装置，包括轻组份分离釜(18)，其特征在于：轻组份分离釜(18)上方设置轻组份分离塔(12)，轻组份分离塔(12)通过产品冷却器(25)分别与苯甲酸接收罐(24)、顺酐接收罐(23)、中间馏分接收罐(22)相连；所述轻组份分离釜(18)顶部开设轻组分入口(27)，轻组份分离釜(18)内部设置再沸器(19)，再沸器(19)上设置蒸汽进汽管路(21)和排污管路(20)；轻组份分离釜(18)顶部与粗酐中间罐(16)相连，粗酐中间罐(16)与苯酐泵(17)相连；所述轻组份分离塔(12)包括三段塔体，分别是上部塔体、中部塔体和下部塔体，上部塔体内部设置第一温度测定装置(10)，下部塔体内部设置第二温度测定装置(14)，中部塔体内部分别设置第三温度测定装置(11)和第四温度测定装置(13)，上部塔体内设置冷凝器(26)；冷凝器(26)顶部出口与扑集器(2)相连，扑集器(2)与真空泵(3)相连；冷凝器(26)还与脱盐水温水罐(8)、温水循环泵(9)组成回路；回路上设置两个支路，其中一个支路上设置脱盐水罐(4)，另一个支路设置脱盐水冷却器(7)；脱盐水罐(4)上设置脱盐水注水泵(5)；脱盐水冷却器(7)上设置冷却水进口(15)和冷却水出口(6)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董长胜，张泽，赵耀，代继成，王通，
申请(专利权)人：山东宏信化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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