甲醇精馏塔制造技术

本实用新型专利技术提出了一种甲醇精馏塔，用以解决现有技术中甲醇冷凝效率低的问题。该甲醇精馏塔包括蒸馏釜，其内盛有液态混合物，所述蒸馏釜的外底部设有用于对液态混合物加热的加热层；塔节，所述蒸馏釜顶端与所述塔节底端之间通过管道相连通；成品罐，所述成品罐与所述塔节的顶端之间通过管道相连通；循环冷水套管，包覆在所述成品罐、塔节之间的管道上，用于冷凝所述管道内的甲醇；二次冷凝套管，包覆在所述成品罐、塔节之间的管道上，所述二次冷凝套管位于所述循环冷水套管的下游位置，所述二次冷凝套管内流体的温度低于所述循环冷水套管内流体的温度。该甲醇精馏塔结构简单，使用方便，能够有效地提高甲醇的冷凝效率，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及甲醇生产提取装备
，特别是指一种冷凝效率较高的甲醇精馏塔。
技术介绍
甲醇又称“木醇”或“木精”，是无色有酒精气味易挥发的液体，主要用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，在现代农业和工业等领域具有重大的应用。 工业上合成甲醇几乎全部采用一氧化碳加压催化加氢的方法，工艺过程包括造气、合成净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。在甲醇合成步骤之后，甲醇中会含有部分其他杂质(例如高碳醇等)，然后再经粗甲醇精馏步骤，此步骤包括精馏和化学处理，化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质，并调节pH值；精馏主要是利用其中各组分沸点的不同实现分离。现有技术中，一般是将化学处理后的液态甲醇盛放在蒸馏釜内，然后将其加热至68℃左右，使其中的甲醇蒸发，然后在其循环管路的外部套上循环冷水，使其中的甲醇成分冷凝并储存至成品罐中，由于成品罐中液态甲醇的温度一般在20℃左右，其纯度往往能够达到98％以上。但这种结构的甲醇精馏塔仍存在几方面的不足：一是循环冷水的温度相对较高，对甲醇的冷凝效率较低；二是随着甲醇的不断精馏，蒸馏釜内的甲醇量会逐渐减少，造成精馏速度和效率降低。
技术实现思路
本技术提出一种甲醇精馏塔，解决了现有技术中甲醇冷凝效率低的问题。 本技术的技术方案是这样实现的：甲醇精馏塔，包括 蒸馏釜，其内盛有液态混合物，所述蒸馏釜的外底部设有用于对液态混合物加热的加热层； 塔节，所述蒸馏釜顶端与所述塔节底端之间通过管道相连通； 成品罐，所述成品罐与所述塔节的顶端之间通过管道相连通； 循环冷水套管，包覆在所述成品罐、塔节之间的管道上，用于冷凝所述管道内的甲醇； 二次冷凝套管，包覆在所述成品罐、塔节之间的管道上，所述二次冷凝套管位于所述循环冷水套管的下游位置，所述二次冷凝套管内流体的温度低于所述循环冷水套管内流体的温度。 作为一种优选的实施方式，还包括盛有待回收甲醇的二次冷却罐，所述二次冷却罐与所述二次冷凝套管之间通过管道相连通，用于向所述二次冷凝套管内注入待回收甲醇； 所述二次冷凝套管与所述蒸馏釜顶端之间通过管道相连通，用于向所述蒸馏釜内补充甲醇。 作为另一种优选的实施方式，所述加热层内盛有导热油。 采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：该精馏塔首先将加热层升温至68℃左右，使液态混合物中的甲醇蒸发，当这部分气态甲醇到达循环冷水套管处时，其中一部分会冷凝为液态甲醇，随着气液混合状态的甲醇不断前进，在到达二次冷凝套管处时，由于二次冷凝套管内流体的温度要低于循环冷水套管内流体的温度，在上游位置未冷凝的甲醇会在此处进行冷凝，并最终储存至成品罐内，这样就通过双重冷凝装置提高了甲醇的冷凝效率。 将二次冷却罐内的待回收甲醇作为二次冷凝套管内的流体，不仅能够利用其温度低于循环冷水套管内流体温度的特点，有效提高甲醇的冷凝效率，而且随着蒸馏釜内甲醇的不断蒸发，二次冷却罐内的待回收甲醇还能够源源不断地补充进蒸馏釜内，保证精馏的速度和效率。 在蒸馏釜外底部的加热层内设置导热油能够保证对液态混合物加热的稳定性、充分性，而且导热油可以循环使用，有效地节约了成本。 附图说明 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种实施例的结构示意图； 图中：1-蒸馏釜；2-加热层；3-塔节；4-管道；5-成品罐；6-循环冷水套管；7-二次冷凝套管；8-二次冷却罐。 具体实施方式 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例： 如图1所示，为本技术甲醇精馏塔的一种实施例，在对含有甲醇的液态混合物进行化学处理调节好pH值后，即可利用该甲醇精馏塔对液态混合物进行精馏，以提取出其中的甲醇成分。 该甲醇精馏塔首先包括一个盛有液态混合物的蒸馏釜1，在这个蒸馏釜1的外底部设置有加热层2，用于对蒸馏釜1内的液态混合物进行加热，以利用其中各组分沸点不同的特点实现分离。由于甲醇的沸点为64.7℃，所以一般情况下，加热层2的温度需要加热到68℃左右，这样才能使液态状态的甲醇变为气态状态。而且，该实施例中加热层2内盛装的是导热油，能够保证对液态混合物加热的稳定性、充分性，而且导热油可以循环使用，有效地节约了成本。 蒸馏釜1的下游位置设有一个塔节3，蒸馏釜1的顶端与塔节3底端之间通过管道4相连通，自蒸馏釜1内排出的气态甲醇直接进入到塔节3内，通过调节塔节3的结构实现对回流比的控制，以提高各成分的分离效果和经济效益，塔节3为本领域内较为常用的装置，在此不再赘述。 在塔节3的下游位置设有一个成品罐5，塔节3的上端与成品罐5的上端通过管道4相连通，成品罐5的作用主要是容纳经冷凝后的液态甲醇，一般情况下，成品罐5内液态甲醇的温度在20℃左右。该实施例中对甲醇进行冷凝是通过以下结构实现的： 在塔节3和成品罐5之间的管道4上依次设置有循环冷水套管6和二次冷凝套管7，循环冷水套管6和二次冷凝套管7均包覆在管道4的外部，用于对管道4内的甲醇进行冷凝。为了提高该装置的冷凝效果，二次冷凝套管7设置在循环冷水套管6的下游位置，而且二次冷凝套管7内流体的温度要低于循环冷水套管6内流体的温度。该实施例中，二次冷凝套管7内流动的是待回收的甲醇，在该甲醇精馏塔的旁边放置有一个盛有待回收甲醇的二次冷却罐8，其中待回收甲醇的温度一般在0℃左右，该二次冷却罐8与二次冷凝套管7之间，以及二次冷凝套管7与蒸馏釜1顶端之间也通过管道4相连通，这样不仅能够利用温度较低的待回收甲醇本文档来自技高网...

【技术保护点】
甲醇精馏塔，其特征在于：包括蒸馏釜，其内盛有液态混合物，所述蒸馏釜的外底部设有用于对液态混合物加热的加热层；塔节，所述蒸馏釜顶端与所述塔节底端之间通过管道相连通；成品罐，所述成品罐与所述塔节的顶端之间通过管道相连通；循环冷水套管，包覆在所述成品罐、塔节之间的管道上，用于冷凝所述管道内的甲醇；二次冷凝套管，包覆在所述成品罐、塔节之间的管道上，所述二次冷凝套管位于所述循环冷水套管的下游位置，所述二次冷凝套管内流体的温度低于所述循环冷水套管内流体的温度。

【技术特征摘要】
1.甲醇精馏塔，其特征在于：包括
蒸馏釜，其内盛有液态混合物，所述蒸馏釜的外底部设有用于对液态混合
物加热的加热层；
塔节，所述蒸馏釜顶端与所述塔节底端之间通过管道相连通；
成品罐，所述成品罐与所述塔节的顶端之间通过管道相连通；
循环冷水套管，包覆在所述成品罐、塔节之间的管道上，用于冷凝所述管
道内的甲醇；
二次冷凝套管，包覆在所述成品罐、塔节之间的管道上，所述二次冷凝套
管位于所述循环冷水套管的下游位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仿建，
申请(专利权)人：潍坊裕凯化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37