合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于脱醇设备的技术领域，具体涉及合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统。所述的合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统，包括脱醇釜、脱醇冷却器、脱醇第一冷凝器、脱醇第二冷凝器，脱醇釜与脱醇塔连接，脱醇塔与旋液分离器连接，旋液分离器与脱醇第一冷凝器连接，脱醇第一冷凝器与脱醇第二冷凝器连接，脱醇第一冷凝器和脱醇第二冷凝器均与脱醇冷却器连接。本实用新型专利技术提出的合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统，提供负压环境，提高系统置内组分的分离能力，节能降耗，绿色环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统


[0001]本技术属于脱醇设备的
，具体涉及合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统。

技术介绍

[0002]邻苯二甲酸二丁酯，简称DBP，其生产工艺是典型的酯化反应，反应原理为：在酯化釜中苯酐和丁醇在浓硫酸作用下加热至120～150℃，生成邻苯二甲酸二丁酯和水。此反应是可逆反应，故邻苯二甲酸二丁酯的粗产品中含有过量的醇、催化剂硫酸和未反应完全的苯酐，虽然工艺中进行了前期的去除杂质，但是还是含有过量的醇和部分低沸物杂质较难除去。
[0003]CN104072366A公开了一种邻苯二甲酸二丁酯的制备方法，反应后会得到含醇废水和分层后的酯层，含醇废水收集后用回收塔回收醇类，供循环使用，将分层后的下层酯层加热，减压冲醇(使用超重力床回收丁醇供循环使用)。加入活性炭脱色后，经板框压滤机压滤，即得邻苯二甲酸二丁酯成品。
[0004]CN105837446A公开了一种邻苯二甲酸二丁酯生产用回收酯装置，包括脱醇釜、卧式分离罐以及二次静置罐；脱醇釜底部设置有出水口、出液口，上部设置有出醇口；第一回酯口与脱醇釜连通；出液口与述二次静置罐顶部连通，二次静置罐的侧壁开设有第二回酯口，第二回酯口与脱醇釜连通，有效回收产物、减少对环境的污染。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统，提供负压环境，提高系统置内组分的分离能力，节能降耗，绿色环保。
[0006]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0007]所述的合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统，包括脱醇釜、脱醇冷却器、脱醇第一冷凝器、脱醇第二冷凝器，脱醇釜与脱醇塔连接，脱醇塔与旋液分离器连接，旋液分离器与脱醇第一冷凝器连接，脱醇第一冷凝器与脱醇第二冷凝器连接，脱醇第一冷凝器和脱醇第二冷凝器均与脱醇冷却器连接。
[0008]优选的，脱醇釜上连接有粗酯管路、吹干凝液管路、回流管路、不合格产品管路。
[0009]优选的，粗酯管路并列连接粗酯旁路，粗酯管路上设置有中和粗酯泵。
[0010]优选的，脱醇冷却器和脱醇第二冷凝器上均设置有循环进水管，脱醇第二冷凝器和脱醇第一冷凝器均上设置有循环回水管，脱醇冷却器和脱醇第一冷凝器连接。
[0011]优选的，脱醇冷却器与醇管路连接。
[0012]优选的，脱醇釜内部设置有搅拌器和盘管。
[0013]优选的，盘管上连接有蒸汽管路A、蒸汽管路B、凝液管路A、凝液管路B。蒸汽管路A为0.25MPa蒸汽管路，蒸汽管路B为0.6MPa蒸汽管路。凝液管路A为0.25MPa凝液管路，凝液管
路B为0.6MPa凝液管路。
[0014]优选的，脱醇釜上连接有冲醇蒸汽管路、余料接收管、物料管路。
[0015]优选的，脱醇第二冷凝器上设置有不凝气管路和醇汽相管路。
[0016]本技术的合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统，来自粗酯管路、吹干凝液管路、回流管路、不合格产品管路的四路物料，进入脱醇釜至一定液位。启动脱醇釜的搅拌器，通入并调节蒸汽管路A的0.25MPa蒸汽或蒸汽管路B的0.6MPa蒸汽加热至一定温度再关闭进汽，凝液通过凝液管路A、凝液管路B分别排至相应凝液管网。
[0017]此时，通入并调节冲醇蒸汽管路的0.6MPa蒸进行冲醇，随着温度的升高，经减压蒸馏，水、丁醇和丁酯共沸从脱醇釜蒸出，进入脱醇塔进行汽提，汽相进入旋液分离器再次进行汽液分离，液相从旋液分离器7底部管路回流至脱醇釜再循环。
[0018]汽相进入脱醇第一冷凝器与循环水换热冷凝，未冷凝下来的气体进入脱醇第二冷凝器与循环水换热冷凝，未冷凝下来的不凝气经过不凝气管路去下一装置。脱醇第一冷凝器和脱醇第二冷凝器冷凝下来的液体一起进入脱醇冷却器与循环水换热冷却，冷却后的醇经醇管路排至醇接收罐，其中，脱醇第一冷凝器的循环水进水是由脱醇第二冷凝器的循环水回水提供的。
[0019]在一定时间后取样测闪点，闪点符合工艺要求即脱醇釜冲醇完成，做样后剩余的样品通过去取样接收罐的余料接收管排至取样接收罐，此时脱醇釜内的物料经物料管路输送至下一装置。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021](1)本技术所述的合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统，通过多组冷凝器与脱醇釜的配合，采用精馏方式脱除产品中少量的醇，使产品中的醇含量在规定的范围内，提高装置内组分的分离能力。
[0022](2)本技术所述的合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统，通过封闭式系统，提供负压环境，降低物料沸点，减少蒸汽消耗，热源易于实现，节能降耗，操作简单，实用性强。
[0023](3)本技术所述的合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统，通过封闭式系统，对于毒性大的物质，负压环境可降低物料泄漏量，减少环境污染，符合提倡环保要求。
附图说明
[0024]图1是本技术的合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统的示意图。
[0025]图中：1、脱醇釜；2、脱醇冷却器；3、脱醇第一冷凝器；4、脱醇第二冷凝器；5、不凝气管路；6、醇汽相管路；7、旋液分离器；8、循环进水管；9、循环回水管；10、吹干凝液管路；11、中和粗酯泵；12、粗酯管路；13、回流管路；14、不合格产品管路；15、脱醇塔；16、搅拌器；17、盘管；18、蒸汽管路A；19、蒸汽管路B；20、余料接收管；21、凝液管路A；22、凝液管路B；23、物料管路；24、冲醇蒸汽管路；25、醇管路；26、粗酯旁路。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0027]如图1所示，本技术所述的合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统，包括
脱醇釜1、脱醇冷却器2、脱醇第一冷凝器3、脱醇第二冷凝器4，脱醇釜1与脱醇塔15连接，脱醇塔15与旋液分离器7连接，旋液分离器7与脱醇第一冷凝器3连接，脱醇第一冷凝器3与脱醇第二冷凝器4连接，脱醇第一冷凝器3和脱醇第二冷凝器4均与脱醇冷却器2连接。
[0028]脱醇釜1上连接有粗酯管路12、吹干凝液管路10、回流管路13、不合格产品管路14。
[0029]粗酯管路12并列连接粗酯旁路26，粗酯管路12上设置有中和粗酯泵11。
[0030]脱醇冷却器2和脱醇第二冷凝器4上均设置有循环进水管8，脱醇第二冷凝器4和脱醇第一冷凝器3均上设置有循环回水管9，脱醇冷却器2和脱醇第一冷凝器3连接。
[0031]脱醇冷却器2与醇管路25连接。
[0032]脱醇釜1内部设置有搅拌器16和盘管17。
[0033]盘管17上连接有蒸汽管路A18、蒸汽管路B19、凝液管路A21、凝液管路B22。蒸汽管路A18为0.25MPa蒸汽管路，蒸汽管路B19为0.6MPa蒸汽管路。凝液管路A21为0.25MPa凝液管路，凝液管路B22为0.6MPa凝液管路。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统，其特征在于：包括脱醇釜(1)、脱醇冷却器(2)、脱醇第一冷凝器(3)、脱醇第二冷凝器(4)，脱醇釜(1)与脱醇塔(15)连接，脱醇塔(15)与旋液分离器(7)连接，旋液分离器(7)与脱醇第一冷凝器(3)连接，脱醇第一冷凝器(3)与脱醇第二冷凝器(4)连接，脱醇第一冷凝器(3)和脱醇第二冷凝器(4)均与脱醇冷却器(2)连接。2.根据权利要求1所述的合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统，其特征在于：脱醇釜(1)上连接有粗酯管路(12)、吹干凝液管路(10)、回流管路(13)、不合格产品管路(14)。3.根据权利要求2所述的合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统，其特征在于：粗酯管路(12)并列连接粗酯旁路(26)，粗酯管路(12)上设置有中和粗酯泵(11)。4.根据权利要求1所述的合成邻苯二甲酸二丁酯工艺的脱醇处理系统，其特征在于：脱醇冷却器(2)和脱醇第二冷凝器(4)上均设置有循环进水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇晴，李贵艳，高明，周保红，
申请(专利权)人：山东宏信化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：