本实用新型专利技术属于苯酐装置技术领域，具体涉及一种切换冷凝器导热油的苯酐装置。所述的切换冷凝器导热油的苯酐装置：包括冷油泵、热油泵、冷油器、油加热器、切换冷凝器、高位油罐，冷油泵与冷油器连接，冷油器通过气动阀b与切换冷凝器连接，切换冷凝器与冷油泵连接，冷油泵与高位油罐连接；热油泵与油加热器连接，油加热器的出口管路分为三路，第一路通过热油管路分支二与高位油罐连接，第二路通过热油管路分支一与切换冷凝器顶部连接，第三路通过气动阀a与切换冷凝器连接，切换冷凝器通过气动阀c与热油泵连接，热油泵与高位油罐连接。本实用新型专利技术提供的切换冷凝器导热油的苯酐装置，换热效率高，换热管束不会结垢，系统运行稳定。系统运行稳定。系统运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
切换冷凝器导热油的苯酐装置
[0001]本技术属于苯酐装置
，具体涉及一种切换冷凝器导热油的苯酐装置。
技术介绍
[0002]苯酐生产中，邻苯或气萘与空气在汽化器充分混合后，在反应器内进行氧化反应，生成高温气态苯酐。高温气态苯酐经气体冷却器降温至约165℃后进入部冷器，在部冷器少部分气态苯酐冷凝为液酐，经放料管路放至粗苯酐中间罐。绝大部分气态物料则进入切换冷凝器进行充分捕集，并通过5台切换冷凝器周期性切换使用，对气态苯酐进行冷凝与热熔，并最终放至粗苯酐中间罐，得到粗苯酐产品。
[0003]传统的苯酐装置中通常采用水、汽作为热媒，即在切换冷凝器管束中通入蒸汽和循环水进行热熔和冷凝。但该工艺装置存在较大的缺点：一是水汽切换工艺易在换热管束中结垢，影响换热效率，造成跑料现象，且结垢后不易处理。二是水汽的冲刷、锈蚀、水锤现象会缩短管束使用寿命，易造成水汽内漏，影响正常生产。
[0004]CN208059307U公开了一种苯酐生产中的导热油加热系统，导热油加热器设有热源进口、热源出口、热油加热进口、热油加热出口，加热机构包括汽轮机热源、中压蒸汽热源，汽轮机热源、中压蒸汽热源通过管路汇合后通入导热油加热器的热源进口，循环回收机构连接导热油加热器的热源出口、及中压蒸汽热源，汽轮机热源、中压蒸汽热源的管路上设有控制阀组，蒸汽利用率高。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种切换冷凝器导热油的苯酐装置，换热效率高，换热管束不会结垢，系统运行稳定。
[0006]本技术所述的切换冷凝器导热油的苯酐装置：包括冷油泵、热油泵、冷油器、油加热器、切换冷凝器、高位油罐，冷油泵与冷油器连接，冷油器通过气动阀b与切换冷凝器连接，切换冷凝器与冷油泵连接，冷油泵与高位油罐连接；
[0007]热油泵与油加热器连接，油加热器的出口管路分为三路，第一路通过热油管路分支二与高位油罐连接，第二路通过热油管路分支一与切换冷凝器顶部连接，第三路通过气动阀a与切换冷凝器连接，切换冷凝器通过气动阀c与热油泵连接，热油泵与高位油罐连接。
[0008]优选的，油加热器的进汽管路上设置有蒸汽调节阀和蒸汽流量计。
[0009]优选的，油加热器的出口管路为油加热器出口管路，油加热器出口管路上设置有远传温度计a，远传温度计a与蒸汽调节阀联动。
[0010]优选的，热油管路分支二上设置有分支二调节阀。
[0011]优选的，第三路通过气动阀a与切换冷凝器热油进口管路连接。
[0012]优选的，切换冷凝器与冷油泵连接的管路为冷油回油管路，冷油回油管路上设置有气动阀d。
[0013]优选的，切换冷凝器与热油泵连接的管路为热油回油管路。
[0014]优选的，热油泵与油加热器连接的管路为热油泵出口管路。
[0015]优选的，冷油泵与冷油器连接的管路为冷油泵出口管路。
[0016]优选的，高位油罐内设置有高位油罐内筒。
[0017]优选的，切换冷凝器的出口上设置有远传温度计b。
[0018]优选的，冷油器与气动阀b连接的管路为油冷却器出口管路。
[0019]优选的，冷油泵与高位油罐连接的管路为冷油系统补偿管路。
[0020]优选的，热油泵与高位油罐的高位油罐内筒连接，连接的管路为热油系统补偿管路。
[0021]本技术的切换冷凝器导热油的苯酐装置，当切换冷凝器处于冷凝周期时，切换冷凝器的翅片管箱组通入的是冷油，过程如下：冷油泵正常运行，冷油经冷油泵出口管路进入冷油器，冷油在循环水的作用下降至工艺要求温度，然后经油冷却器出口管路，切换冷凝器冷油进口的气动阀b进入切换冷凝器的管箱组，参与换热，(此时热油进口气动阀a、热油出口气动阀c处于关闭状态)。热的苯酐气体在通过通入冷油的翅片管箱组时，在翅片及管子上凝结，得到固态苯酐。换热后的冷油经气动阀d、冷油回油管路回到冷油泵。当系统中存在冷油损失或者系统压力波动时，通过热油系统补偿管路进行补偿。
[0022]当切换冷凝器处于热熔周期时，切换冷凝器的翅片管箱组通入的是热油。过程如下：热油泵正常运行，热油经热油泵出口管路进入油加热器，在2.0MPa蒸汽作用下，升至190℃，热油出口温度通过远传温度计a和蒸汽调节阀的反馈调节可以实现自控。升温后的热油经油加热器出口管路后为分三路：一路经热油分支管路二、分支二调节阀进入高位油罐；一路经热油管路分支一进入切换冷凝器顶部伴热；一路经热油进口气动阀a、切换冷凝器热油进口管路进入切换冷凝器的管箱组，参与换热。(此时冷油进口气动阀b、冷油出口气动阀d处于关闭状态。)
[0023]切换冷凝器的翅片管箱组通入热油后，原凝结在翅片及管子上的固态苯酐开始熔化，经放料管路放至粗苯酐中间罐，得到粗苯酐产品。换热后的热油经气动阀c、热油回油管路回到热油泵。当系统中存在热油损失或者系统压力波动时，通过热油系统补偿管路进行补偿。
[0024]冷凝周期切换到热熔周期时，提前2分钟打开分支二调节阀至100％，加热高位油罐内上部热油到190℃，打开热油阀气动阀a时，同时关闭分支二调节阀，高位油罐上部的油预热后，可以减缓2.0MPa蒸汽的突变用气量。
[0025]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0026](1)本技术的切换冷凝器导热油的苯酐装置，采用DT型导热油作为热媒，有效避免了水汽切换工艺易在换热管束中结垢，影响换热效率的问题。
[0027](2)本技术的切换冷凝器导热油的苯酐装置，采用DT型导热油作为热媒，避免水汽冲刷锈蚀、水锤造成的泄漏问题，系统运行更加稳定。
附图说明
[0028]图1为本技术的切换冷凝器导热油的苯酐装置的结构示意图；
[0029]图中：1、热油泵出口管路；2、油加热器出口管路；3、蒸汽调节阀；4、蒸汽流量计；5、
远传温度计a；6、气动阀a；7、切换冷凝器热油进口管路；8、气动阀b；9、热油管路分支一；10、热油管路分支二；11、远传温度计b；12、气动阀c；13、气动阀d；14、油冷却器出口管路；15、热油回油管路；16、冷油泵出口管路；17、冷油回油管路；18、分支二调节阀；19、高位油罐内筒；20、冷油系统补偿管路；21、热油系统补偿管路；22、冷油泵；23、热油泵；24、冷油器；25、油加热器；26、切换冷凝器；27、高位油罐。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步说明。
[0031]实施例
[0032]如图1所示，本技术所述的切换冷凝器导热油的苯酐装置：包括冷油泵22、热油泵23、冷油器24、油加热器25、切换冷凝器26、高位油罐27，冷油泵22与冷油器24连接，冷油器24通过气动阀b8与切换冷凝器26连接，切换冷凝器26与冷油泵22连接，冷油泵22与高位油罐27连接；
[0033]热油泵23与油加热器25连接，油加热器25的出口管路分为三路，第一路通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切换冷凝器导热油的苯酐装置，其特征在于：包括冷油泵(22)、热油泵(23)、冷油器(24)、油加热器(25)、切换冷凝器(26)、高位油罐(27)，冷油泵(22)与冷油器(24)连接，冷油器(24)通过气动阀b(8)与切换冷凝器(26)连接，切换冷凝器(26)与冷油泵(22)连接，冷油泵(22)与高位油罐(27)连接；热油泵(23)与油加热器(25)连接，油加热器(25)的出口管路分为三路，第一路通过热油管路分支二(10)与高位油罐(27)连接，第二路通过热油管路分支一(9)与切换冷凝器(26)顶部连接，第三路通过气动阀a(6)与切换冷凝器(26)连接，切换冷凝器(26)通过气动阀c(12)与热油泵(23)连接，热油泵(23)与高位油罐(27)连接。2.根据权利要求1所述的切换冷凝器导热油的苯酐装置，其特征在于：油加热器(25)的进汽管路上设置有蒸汽调节阀(3)和蒸汽流量计(4)。3.根据权利要求2所述的切换冷凝器导热油的苯酐装置，其特征在于：油加热器(25)的出口管路为油加热器出口管路(2)，油加热器出口管路(2)上设置有远传温度计a(5)，远传温...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨咏广，黄宇晴，周保红，
申请(专利权)人：山东宏信化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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