本发明专利技术公开了一种基于胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂的防腐蚀涂料及其制备方法，涂料组分包括：胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂、云母氧化铁、磷酸锌、三聚磷酸铝、云母粉、滑石粉、有机膨润土、乙酸丁酯、乙酸乙酯等。其中制备胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂工艺为首先通过本体聚合制备丙烯酸预聚物，然后通过溶液聚合方法将其与胺化亚麻油酸进一步自由基共聚得到。按照一定比例将上述各组分混合，通过高速搅拌研磨均匀至细度在50μm以下。制备好的涂料涂覆于金属表面，常温干燥成膜。漆膜具有固含量高、干燥速度快、力学性能好、耐腐蚀性佳等的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防腐涂料及其制备工艺，本专利技术进一步涉及基于胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂的防腐蚀涂料及其制备工艺。
技术介绍
基于传统的丙烯酸树脂的热塑性涂料，其金属防腐蚀性能较差。由于线性链段，链段之间相互作用力相对较小，链段间不能有效阻止水分、氧气以及盐分的渗透。防腐蚀性能一般。丙烯酸树脂由于C-C主链特殊的光、热、化学稳定性以及其侧链上基团的可修饰性，以致其作为主要成膜基料的丙烯酸涂料中耐候性、耐油及耐溶剂性等方面均具有独特的优势，在工业与民用建筑领域得到广泛的青睐。但传统的丙烯酸树脂用于金属防腐涂料具有一定缺陷。首先，基于传统的溶剂型的丙烯酸树脂的涂料由于树脂的分子量较大、黏度较高，需要大量有机溶剂稀释，不利于环境保护，且涂装效率不高。其次，丙烯酸乳液制备的金属防腐涂料，由于乳胶粒子成膜的特殊性，漆膜具有较多空隙，涂层的呼吸性好，不利于抑制腐蚀介质如水分和空气的渗透。
技术实现思路
为克服传统的丙烯酸树脂应用于金属防腐涂料的缺陷，本专利技术制备一种基于胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂的防腐蚀涂料，首先合成胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂，得到的树脂在加入溶剂以及有机膨润土分散增稠后，加入一定配方比的云母氧化铁、磷酸锌、三聚磷酸铝、云母粉、滑石粉等各种填料，经研磨搅拌后得到设计涂料。具体步骤如下 首先合成胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂，其配方与合成工艺如下组份含量 甲基丙烯酸甲酯10 20% 苯乙烯15 25%丙烯酸异辛酯2 6% 丙烯酸羟乙酯I 4% 亚麻油酸5 20%乙二胺O. 26 I. 05% 偶氮二异丁腈O. 5 2% 乙酸丁酯20 50% 第一步将亚麻油酸(酸值为195mgK0H/g，碘值为175gl/100g)倒入反应容器中，加热至50 70°C，将定量比乙二胺滴加入亚麻油酸中，滴加时间控制在O. I I小时之间，滴加完毕后，反应温度控制在65 85°C之间，反应I 2小时。得到胺化亚麻油酸。第二步将全部的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯和部分偶氮二异丁腈(占总质量的80%)按配方比例搅拌，得到混合单体，反应容器升温70-80°C，滴加单体与引发剂的混合物，滴加时间控制在O. 5^2小时，滴完混合物后在80 85°C下保温I 2小时，然后加入按配方设计的胺化亚麻油酸与剩余的偶氮二异丁腈(占总质量的20%)以及全部乙酸丁酯，反应体系的反应温度范围控制在80 85°C，反应2 5小时，然后降至室温，出料。然后，制备基于胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂的防腐蚀涂料，其组成的相对质量百分比如下 组份含量 胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂(Γ50%云母氧化铁10 30% 磷酸锌10 20%三聚磷酸铝7 15%云母粉2 5%滑石粉2 5%有机膨润土I 5%乙酸丁酯5 10%乙酸乙酯5 10% 其中，云母氧化铁的粒径大小范围400目 1000目，磷酸锌的大小范围为600目 1000目，三聚磷酸铝的粒径大小为600目 1000目，云母粉粒径大小范围为600目 1200目，滑石粉粒径大小范围为800目 1200目。涂料的制备工艺如下分别将各组组分称量好，首先将有机膨润土倒入乙酸丁酯与乙酸乙酯的混合溶剂中，然后倒入胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂，中速1000 2000转/分钟搅拌1(Γ15分钟，加入不同粉料，再高速2000 3000转/分钟搅拌20 30分钟，使细度达到50 μ m以下，SP得本专利技术的成品。本专利技术的有益效果在于 I.亚麻油酸链段分子上含有多个乙烯基双键基团，利用胺中和的亚麻油酸共聚丙烯酸树脂，形成合成聚合物链段的部分交联，有利于链段形成交联网状结构，抑制空气、水分透过漆膜对金属产生腐蚀。2.聚合物链段通过与乙二胺反应中和至体系呈现碱性，使得漆膜的pH值范围在7 9左右,有利于抑制酸性物质对金属底材的腐蚀。3.制备单组份高固含金属防腐涂料，克服了双组分金属防腐涂料的操作时间限制，喷漆后体系的固含量高，漆膜可快速干燥固化，形成良好保护涂层。具体实施例方式 以下结合实例对本专利技术做进一步具体描述，但不局限于此。实施例I : 一.胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂的合成 I、原料及用量质量百分比组份含量 甲基丙烯酸甲酯10%苯乙烯25%丙烯酸异辛酯5%丙烯酸羟乙酯4%亚麻油酸5%乙二胺O. 26% 偶氮二异丁腈2%乙酸丁酯48. 74% 2、制备方法 首先将亚麻油酸倒入反应容器中，加热至50°C，将定量比乙二胺滴加入亚麻油酸中，滴加时间控制在I小时之间，滴加完毕后，温度控制在70°C左右，反应I. 5小时。得到胺化亚麻油酸。然后将全部的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯和占总质量的80%偶氮二异丁腈，按配方比例搅拌，得到混合单体，反应容器升温80°C，滴加单体与引发剂的混合物，滴加时间控制在O. 5小时，滴完混合物后在85°C下保温I小时，然后加入按配方设计的胺化亚麻油酸与剩余的占总质量的20%偶氮二异丁腈以及全部乙酸丁酯，反应体系的反应温度范围控制在85V ’反应2小时，然后降至室温，出料。二.基于胺化亚麻油共聚丙烯酸树脂的防腐蚀涂料的制备 1.原料及用量质量百分比 胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂50% 云母氧化铁(400目)10% 磷酸锌(1000目)10% 三聚磷酸铝(800目)7%云母粉(600目)5% 滑石粉(1200目)5%有机膨润土1%乙酸丁酯6%乙酸乙酯6% 2.配制方法 按照所述的防腐蚀涂料配方，分别将各组组分称量好，首先将有机膨润土倒入乙酸丁酯与乙酸乙酯的混合溶剂中，然后倒入胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂，中速1000转/分钟搅拌15分钟，加入不同粉料，再高速3000转/分钟搅拌20分钟，使细度达到50 μ m以下，即得本专利技术的成品。实施例2 一.胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂的合成 I、原料及用量质量百分比组份含量 甲基丙烯酸甲酯20%苯乙烯15%丙烯酸异辛酯2% 丙烯酸羟乙酯1%亚麻油酸10%乙二胺O. 52% 偶氮二异丁腈1.48%乙酸丁酯50% 2、制备方法 首先将亚麻油酸倒入反应容器中，加热至70°C，将定量比乙二胺滴加入亚麻油酸中，滴加时间控制在O. I小时之间，滴加完毕后，温度控制在85°C左右，反应I小时。得到胺化亚麻油酸。然后将全部的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯和占总质量的80%偶氮二异丁腈，按配方比例搅拌，得到混合单体，反应容器升温75°C，滴加单体与引发剂的混合物，滴加时间控制在I小时，滴完混合物后在80°C下保温2小时，然后加入按配方设计的胺化亚麻油酸与剩余的占总质量的20%偶氮二异丁腈以及全部乙酸丁酯，反应体系的反应温度范围控制在80V，反应5小时，然后降至室温，出料。二.基于胺化亚麻油共聚丙烯酸树脂的防腐蚀涂料的制备 1.原料及用量质量百分比 胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂20% 云母氧化铁(1000目)23% 磷酸锌(800目)20% 三聚磷酸铝(600目)8%云母粉(800目)2%滑石粉(800目)2%有机膨润土5%乙酸丁酯10%乙酸乙酯10% 2.配制方法 按照所述的防腐蚀涂料配方，分别将各组组分称量好，首先将有机膨润土倒入乙酸丁酯与乙酸乙酯的混合溶剂中，然后倒入胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂，中速本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂的防腐蚀涂料，其特征是该涂料由胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂、云母氧化铁、磷酸锌、三聚磷酸铝、云母粉、滑石粉、有机膨润土、乙酸丁酯、乙酸乙酯组份组成，其相对质量组成百分比如下：？？？？？？？？？组？份？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？含？量胺化亚麻油酸共聚丙烯酸树脂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？20~50%云母氧化铁？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？10~30%磷酸锌？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？10~20%三聚磷酸铝？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？7~15%云母粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2~5%滑石粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2~5%有机膨润土？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1~5%乙酸丁酯？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？5~10%乙酸乙酯？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？5~10%。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李为立，徐泽孝，张鑫，
申请(专利权)人：苏州吉人漆业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。