一种用于重型金属液压压块机的耐磨板结构制造技术

一种用于重型金属液压压块机的耐磨板结构，包括耐磨板基体，耐磨板基体的表面是断面为半正弦波形的条状结构，半正弦波形的条状结构在耐磨板基体表面的同一方向上均匀分布。半正弦波形的条状结构在压头上竖向布置，在料箱侧壁和底板上与主压头运动的方向一致布置。本实用新型专利技术的有益效果是：利用耐磨结构改变金属物料与料箱侧壁和压头之间的接触方式，使得耐磨板在工作过程中缓冲物料落下时的冲击力，在挤压轻薄废钢料时避免卡料现象，从而提高耐磨板的耐磨性，延长使用寿命；在挤压废钢料时，由于耐磨板与金属废钢料的接触面积减少，同样的液压力作用在物料上的压力增大，易于废钢料的变形。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Wear resistant plate structure for heavy metal hydraulic briquetting machine

A heavy metal hydraulic block machine for wear-resistant plate structure, including wear plate base, surface wear plate base is a strip structure for half sine wave cross section bar structure half sine wave is evenly distributed in the same direction on the surface of the wear plate base. The strip structure of the half sine wave is vertically arranged on the pressure head, and is arranged on the side wall and the bottom plate of the material box in the direction of the movement of the main pressure head. The utility model has the advantages of: contact with wear-resistant metal structure change of the material and the material box between the side wall and the pressure head, the wear plate impact force in the working process of buffer material falls, avoid the phenomenon of clamping material in the extrusion of thin scrap material, so as to improve the wear resistance of wear plate, prolong life; in the extrusion scrap, the contact area of the wear plate and metal scrap to reduce fluid pressure, the same pressure on material deformation increases, easy to scrap material.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于重型金属液压压块机领域，特别涉及压块机料箱表面的耐磨板。
技术介绍
耐磨板是安装在重型金属液压压块机料箱内壁和压头端面的防护板。由于金属物料落入料箱内时，物料直接落到耐磨板上，会对耐磨板产生不断地冲击，造成耐磨板的损坏。为解决耐磨板损坏的问题，主要采取的措施是改善加工条件，提高材料的耐磨性能，开发新的耐磨性更好的耐磨材料等。在现有重型金属液压压块机料箱内壁和压头端面的耐磨板是光滑的平板，现有重型金属液压压块机料箱内壁和压头端面的耐磨板的不足是：压头挤压金属物料成型时，轻薄板料容易卡在压头和耐磨板之间缝隙内，因卡料拉伤磨损耐磨板，从而缩短耐磨板的使用寿命；在金属废料为轻薄料时，光滑耐磨板对物料进行挤压，需要较大的液压缸作用力；开发新的耐磨性更好的耐磨材料能够延长耐磨板的使用寿命，但是增加了制造成本和使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于重型金属液压压块机的耐磨板结构，基于耐磨板的耐磨性不仅与耐磨板本身的材料有关，还与耐磨板表面的几何结构有关的思想，从改变耐磨板表面的几何结构出发，克服现有耐磨板的不足。本技术的实施方案是：用于重型金属液压压块机的耐磨板结构，包括耐磨板基体，其特征在于所述耐磨板基体的表面是断面为半正弦波形的条状结构，半正弦波形的条状结构在耐磨板基体表面的同一方向上均匀分布。本技术所述用于重型金属液压压块机的耐磨板结构，其特征在于所述半正弦波形的条状结构的高为50～100mm。本技术所述用于重型金属液压压块机的耐磨板结构，其特征在于所述半正弦波形的条状结构在耐磨板基体表面均匀分布的相邻条状结构之间的间距为150～300mm。本技术所述用于重型金属液压压块机的耐磨板结构，其特征在于所述耐磨板结构的半正弦波形的条状结构在重型金属液压压块机压头上竖向布置，在重型金属液压压块机料箱侧壁和底板上与重型金属液压压块机主压头运动的方向一致布置或与侧压头运动的方向一致。本技术的有益效果是：利用耐磨结构改变金属物料与料箱侧壁和压头之间的接触方式，使得耐磨板在工作过程中缓冲物料落下时的冲击力，在挤压轻薄废钢料时避免卡料现象，从而提高耐磨板的耐磨性，延长使用寿命；在挤压废钢料时，由于耐磨板与金属废钢料的接触面积减少，同样的液压力作用在物料上的压力增大，易于废钢料的变形。附图说明本技术有附图五幅，其中图1重型金属液压压块机结构示意图。图2本技术的表面为半正弦波形条状结构的耐磨板结构示意图。图3图2的侧向示意图。图4重型金属液压压块机成型后料块与料箱内壁耐磨板接触示意图。图5料箱内部耐磨板局部放大图。附图标记：1压头端面耐磨板，2料箱底板耐磨板，3耐磨板基体，4耐磨板表面半正弦波形条状结构，5料块，6耐磨板。具体实施方式下面结合附图对本技术的实例作进一步的描述：如附图所示，耐磨板结构包括耐磨板基体3，耐磨板基体的表面是断面为半正弦波形的条状结构4，半正弦波形的条状结构4在耐磨板基体表面的同一方向上均匀分布。半正弦波形的条状结构4的高为50mm，相邻半正弦波形条状结构4之间的间距为150mm。在重型金属液压压块机压头上半正弦波形的条状结构4竖向布置，在重型金属液压压块机料箱侧壁和底板上半正弦波形的条状结构4与重型金属液压压块机主压头运动的方向一致布置。耐磨板基体表面的半正弦波形的条状结构4用锻造、电火花切割、轧制或铸造工艺制成。金属物料被装入料箱后，弧形盖合上，通过主压头和侧压头的挤压，金属物料被挤压成需要的料块5尺寸。由于耐磨板6表面形状的作用，金属物料在落入料箱时能够缓冲压力；挤压轻薄废钢料时可以避免卡料，以及便于成形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于重型金属液压压块机的耐磨板结构，包括耐磨板基体（3），其特征在于所述耐磨板基体的表面是断面为半正弦波形的条状结构（4），半正弦波形的条状结构（4）在耐磨板基体表面的同一方向上均匀分布。

【技术特征摘要】
1.用于重型金属液压压块机的耐磨板结构，包括耐磨板基体（3），其特征
在于所述耐磨板基体的表面是断面为半正弦波形的条状结构（4），半正弦波形
的条状结构（4）在耐磨板基体表面的同一方向上均匀分布。
2.按照权利要求1所述用于重型金属液压压块机的耐磨板结构，其特征在
于所述半正弦波形的条状结构（4）的高为50～100mm。
3.按照权利要求1所述用于重型金属液压压块机的耐磨板结...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢英志，王芳芳，
申请(专利权)人：一重集团大连设计研究院有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：实用新型
国别省市：