铝屑分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及铝的分离设备领域，具体为一种铝屑分离器。一种铝屑分离器，包括回转窑(1)、升降机(2)和出料料斗(3)，回转窑(1)的筒体(11)倾斜设置，出料料斗(3)设于升降机(2)的顶端，其特征是：还包括双筒磁选机(4)和鼓风机(5)，回转窑(1)筒体(11)的低端设有热风进口和出料口，双筒磁选机(4)的进料口设于回转窑(1)筒体(11)出料口的正下方，回转窑(1)筒体(11)的高端设有热风出口和进料口，回转窑(1)筒体(11)的进料口设于出料料斗(3)的正下方，回转窑(1)筒体(11)的热风出口外设有鼓风机(5)，鼓风机(5)的鼓风方向是从回转窑(1)筒体(11)的热风出口向筒体(11)外鼓风。本实用新型专利技术对金属屑分离彻底，节省有色金属。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝的分离设备领域，具体为一种铝屑分离器。
技术介绍
铝屑中含有大量宝贵的有色金属，可以用于提炼铝，但铝屑和往往沾染了油污、废水后和铁屑混杂在一起，提炼前必须先加以分离，以往多采用离心分离法，由于油污和废水的存在，铝屑和铁屑粘合在一起，离心分离难以彻底予以解体，分离率仅在90%左右，不仅导致有色金属浪费，而且不利于后续的提炼。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种分离率高的铝的分离设备，本技术公开了一种铝屑分离器。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的一种铝屑分离器，包括回转窑、升降机和出料料斗，回转窑的筒体倾斜设置，出料料斗设于升降机的顶端，其特征是还包括双筒磁选机和鼓风机，回转窑筒体的低端设有热风进口和出料口，双筒磁选机的进料口设于回转窑筒体出料口的正下方，回转窑筒体的高端设有热风出口和进料口，回转窑筒体的进料口设于出料料斗的正下方，回转窑筒体的热风出口外设有鼓风机，鼓风机的鼓风方向是从回转窑筒体的热风出口向筒体外鼓风。所述的铝屑分离器，其特征是还包括防护罩，防护罩设在回转窑筒体的出料口外。所述的铝屑分离器，其特征是回转窑筒体和水平线成的夹角在1° 15°，送入回转窑筒体的热风温度为500°C，双筒磁选机选用永磁双筒磁选机或电磁双筒磁选机。本技术使用时，将铝屑混合物经升降机提升出料料斗，随后沿出料料斗落入回转窑筒体内，由于筒体是倾斜的，铝屑混合物就在筒体内滑向筒体的出料口，在向下滑落的过程中，热风从筒体的热风进口吹入，并沿筒体上升向筒体的热风出口吹去，这样热风就和铝屑在筒体内发生热交换，在热交换过程中，粘附在铝屑混合物上的油污及废水被热风蒸发，铝屑混合物被干燥，鼓风机的从回转窑筒体的热风出口向筒体外鼓风可加快热风流动，使热交换更彻底，对铝屑混合物的干燥效果也越好。干燥后的铝屑混合物经筒体的出料口落入双筒磁选机内，经磁选后铝屑混合物中的铁屑被磁铁吸附，铝屑从双筒磁选机的落料口排出，完成铝屑的分离。本技术的有益效果是分离彻底，节省有色金属。本技术对油污废水的分离率和对铁屑的分离率都在99%以上，大大优于离心机分离的90%的分离率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1一种铝屑分离器，包括回转窑1、升降机2、出料料斗3、双筒磁选机4和鼓风机5， 如图ι所示，具体结构是回转窑ι的筒体11倾斜设置，出料料斗3设于升降机2的顶端， 回转窑1筒体11的低端设有热风进口和出料口，双筒磁选机4的进料口设于回转窑1筒体 11出料口的正下方，回转窑1筒体11的高端设有热风出口和进料口，回转窑1筒体11的进料口设于出料料斗3的正下方，回转窑1筒体11的热风出口外设有鼓风机5，鼓风机5的鼓风方向是从回转窑1筒体11的热风出口向筒体11外鼓风。为防止铝屑飘散，可在回转窑1筒体11的出料口外加设一防护罩6。回转窑1筒体11和水平线成的夹角可以在1° 15°，本实施例取5°，送入回转窑1筒体11的热风温度为500°c，双筒磁选机4可以选用永磁双筒磁选机或电磁双筒磁选机，本实施例选用永磁双筒磁选机。本实施例使用时，将铝屑混合物经升降机2提升出料料斗3，随后沿出料料斗3落入回转窑1筒体11内，由于筒体1是倾斜的，铝屑混合物就在筒体11内滑向筒体11的出料口，在向下滑落的过程中，热风从筒体11的热风进口吹入，并沿筒体1上升向筒体11的热风出口吹去，这样热风就和铝屑在筒体11内发生热交换，在热交换过程中，粘附在铝屑混合物上的油污及废水被热风蒸发，铝屑混合物被干燥，鼓风机5的从回转窑1筒体11的热风出口向筒体11外鼓风可加快热风流动，使热交换更彻底，对铝屑混合物的干燥效果也越好。干燥后的铝屑混合物经筒体11的出料口落入双筒磁选机4内，经磁选后铝屑混合物中的铁屑被磁铁吸附，铝屑从双筒磁选机4的落料口排出，完成铝屑的分离。权利要求1.一种铝屑分离器，包括回转窑(1)、升降机(2)和出料料斗(3)，回转窑(1)的筒体 (11)倾斜设置，出料料斗C3)设于升降机( 的顶端，其特征是还包括双筒磁选机(4)和鼓风机(5)，回转窑⑴筒体(11)的低端设有热风进口和出料口，双筒磁选机⑷的进料口设于回转窑(1)筒体(11)出料口的正下方，回转窑(1)筒体(11)的高端设有热风出口和进料口，回转窑⑴筒体(11)的进料口设于出料料斗⑶的正下方，回转窑⑴筒体(11) 的热风出口外设有鼓风机(5)，鼓风机(5)的鼓风方向是从回转窑⑴筒体(11)的热风出口向筒体(11)外鼓风。2.如权利要求1所述的铝屑分离器，其特征是还包括防护罩(6)，防护罩(6)设在回转窑(1)筒体(11)的出料口外。3.如权利要求1或2所述的铝屑分离器，其特征是回转窑(1)筒体(11)和水平线成的夹角在1° 15°，送入回转窑(1)筒体(11)的热风温度为500°C，双筒磁选机(4)选用永磁双筒磁选机或电磁双筒磁选机。专利摘要本技术涉及铝的分离设备领域，具体为一种铝屑分离器。一种铝屑分离器，包括回转窑(1)、升降机(2)和出料料斗(3)，回转窑(1)的筒体(11)倾斜设置，出料料斗(3)设于升降机(2)的顶端，其特征是还包括双筒磁选机(4)和鼓风机(5)，回转窑(1)筒体(11)的低端设有热风进口和出料口，双筒磁选机(4)的进料口设于回转窑(1)筒体(11)出料口的正下方，回转窑(1)筒体(11)的高端设有热风出口和进料口，回转窑(1)筒体(11)的进料口设于出料料斗(3)的正下方，回转窑(1)筒体(11)的热风出口外设有鼓风机(5)，鼓风机(5)的鼓风方向是从回转窑(1)筒体(11)的热风出口向筒体(11)外鼓风。本技术对金属屑分离彻底，节省有色金属。文档编号B03C1/30GK202199422SQ20112022829公开日2012年4月25日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日专利技术者应伟勇, 李伟俊, 李道源 申请人:上海万泰铝业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应伟勇，李伟俊，李道源，
申请(专利权)人：上海万泰铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：