【技术实现步骤摘要】
本技术给出的是一种半自动双向压制成型的空心砌块(砖)模具。现有技术如自锁定位的空砌块(砖)模具，专利号90212159.6，其结构如图3所示。它的主要缺陷是砌块(砖)单向成型。本技术的目的是要提出一种半自动双向压制成型的空心砌块(砖)模具。本技术的技术解决方案结构如附附图说明图1、2所示。在模具的上端是上型模连接座1和装在连接座上的导向杆2、连接座下部连接上型模3、模具中端有盛料兼成型模腔4，模腔底板上设有一组滑动兼导向滚轮5，可在模腔内作上、下移动的下型模6，其下面设有一组可穿过模腔底板的顶脚7，蕊膜8穿过下型模内孔与模腔底板9相连接，模具下端是可对下型模实施反顶加压设置的模具支承座总成，其总成有支承座板10，它的下面有液压机床下顶缸11或一组具8吨左右反弹力的弹簧；顶升在预定高度，当一装满材料的模腔移入到位后，液压机上油缸将上模压入模腔，当压力超过下顶缸的保压力或设在支承座板下的一组弹簧的反弹力时，模腔4随支承座板10下移，而与下模顶脚7对接的按置在底座13上的顶柱12穿过支承座板10及模腔底板9使下模与上模同时将模腔内材料挤压成型，在上模卸压脱出模腔时，下顶缸或一组弹簧11将支承板10连同模腔总成反顶上行，复位，模腔移出后，液压脱模装置顶出产品，同时另一模腔移入机床加压成型，如此循环反复。利用本模具中的支承座总成还能用来压制各种高质量的道路砖。上型模3中的两条长肋41，靠孔洞42二侧对称设有呈┍及┑形凹槽43，在上型模的中部有两条枉肋44，它的两头与长肋41的连接处对称设有凹坑45，它与下型模对应位置的凸块是对应设置的。上述凹槽43与凹坑45的...
【技术保护点】
半自动双向压制成型砌块（砖）模具，其特征是在模具的上端是上型模连接座１和装在连接座上的导向杆２、连接座下部连接上型模３、模具中端有盛料兼成型模腔４，模腔底板上设有一组滑动兼导向滚轮５，可在模腔内作上、下移动的下型模６，其下面设有一组可穿过模腔底板的顶脚７，蕊膜８穿过下型模内孔与模腔底板９相连接，模具下端是可对下型模实施反顶加压设置的模具支承座总成，其总成有支承座板１０，它的下面有一组弹簧或液压机床下顶缸１１、顶柱１２及其连接底座１３，上型模３中的两条长肋４１，靠孔洞４２二侧对称设有呈＊及＊形凹槽４３，在上型模的中部有两条枉肋４４，它的两头与长肋４１的连接处对称设有凹坑４５，它与下型模对应位置的凸块是对应设置的，在上模长肋４１的一端分别设有凸榫，另一端对应设有凹榫。
【技术特征摘要】
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