本实用新型专利技术公开了一种采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒，包括挤出筒和绞泥筒，所述挤出筒的尾端设置有压力头，所述挤出筒内沿内筒壁设置有一圈挤出筒内衬，所述挤出筒内衬的内壁上设置有均匀间隔的凸出条型和凹槽，所述挤出筒的尾端安装有2根横向悬伸伸入挤出筒内的挡泥棒；本实用新型专利技术的出泥速度更流畅稳定，增快了挤出出泥速度，有效的避免了泥料在挤泥筒内抱团倒流的现象；且出泥的左中右部位的密度基本一致，可有效的解决了陶板生产过程中出泥速度慢、出泥不均匀和陶板变形的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑材料制作工艺领域，特别涉及一种采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒。
技术介绍
现代建材行业的产业架构正从传统高能耗产品向新兴低能耗产品转变，新型的绿色环保建材制品一空心陶瓷板在这个大背景之下也孕育而生，空心陶瓷板具有隔热隔音降噪保温的功效，且空心陶瓷板产品还具有绿色环保、无辐射、不吸水、不变色、色彩种类丰富、色调温和等优点。空心陶瓷板采用挤压成型，将混好的呢料经过输送到双轴搅拌注入挤出机真空室，经过压泥板进入挤压筒，利用螺旋绞龙把呢料挤入压力头从模具挤出需要的产品，干燥后烧成。在挤出过程中特别要一下几个方面:一、水分控制:泥料水分控制一定要准确，水分控制不当就会导致出泥流量不均，密度不一致，产品出现弯曲，变形。二、真空控制:产品成型时密度和强度主要把泥料仓的空气全部抽出，真空度要达到0.5MP，真空效果不好会造成产品夹层，表面起泡等。三、模具调节控制:出泥口各个局部的出泥速度不一致，控制不当就会造成边弯，翘曲，边裂等，经分析，出泥口中部的出泥速度最快，越靠近两侧部位的出泥速度越慢。目前，抛光陶瓷生产过程会产生大量的废渣，被废弃处理掉，造成浪费。因此，急需一种采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒，将抛光废渣重新回收，再次利用生产成空心陶瓷板。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒，以解决现有技术中泥速度慢、出泥不均匀和陶板变形的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒，包括挤出筒和绞泥筒，所述挤出筒的尾端设置有压力头，所述挤出筒内沿内筒壁设置有一圈挤出筒内衬，所述挤出筒内衬的内壁上设置有均匀间隔的凸出条型和凹槽，所述挤出筒的尾端安装有2根横向悬伸伸入挤出筒内的挡泥棒。优选的，所述凸出条型宽度为35mm，深度为5mm。优选的，所述凹槽宽度为35mm。优选的，所述2根挡泥棒以挤出筒I内的中心轴对称设置。优选的，所述挡泥棒长度为130_，直径为30_。进一步的，所述压力头一端口径的直径大于另一端口径的直径。本技术的有益效果是:本技术的出泥速度更流畅稳定，增快了挤出出泥速度，有效的避免了泥料在挤泥筒内抱团倒流的现象；且出泥的左中右部位的密度基本一致，可有效的解决了陶板生产过程中出泥速度慢、出泥不均匀和陶板变形的问题。本技术生产的板型尺寸能达到900*2000*40mm，目前其它挤出成型机设备是无法生产这样规格的大板，独特的挤泥筒内衬设计，保证了出泥流畅，保证板材的密度一致，使板材稳定不变形，且出泥速度更快，保证生产大规格板材供料充足。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中挤出筒内衬的结构示意图；图3是本技术中挡泥棒的结构示意图；图4是本技术中压力头的结构示意图；图5是图4左视图的表面结构示意图；图6是图4右视图的表面结构示意图；其中:1-挤出筒，2-挤出筒内衬，3-凸出条型，4-凹槽，5-挡泥棒，6-压力头。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。一种采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒，包括挤出筒和绞泥筒，所述挤出筒的尾端设置有压力头，所述挤出筒I内沿内筒壁设置有一圈挤出筒内衬2，所述挤出筒内衬2的内壁上设置有均匀间隔的凸出条型3和凹槽4，所述挤出筒I的尾端安装有2根横向悬伸伸入挤出筒I内的挡泥棒5。所述凸出条型3宽度为35mm，深度为5mm。所述凹槽4宽度为35mm。所述2根挡泥棒5以挤出筒I内的中心轴对称设置。所述挡泥棒5长度为130mm，直径为30mm。所述压力头6—端口径的直径大于另一端口径的直径，用于改变出泥的口径大小。如图1和2所示，在挤出筒内沿着筒壁设计一圈挤出筒内衬，均匀布设凸出条型和凹槽，凸出条型宽度为35mm，深度为5mm，凹槽宽度35mm，直线凸条型及直线凹槽沿挤出筒向压力头方向。采用本技术的出泥速度更流畅，稳定，出泥速度快，不会产生因泥料在挤泥筒内抱团倒流现象。如图3所示，在最后一段出泥筒上安装两根横向悬伸挤出筒内的挡泥棒，挡泥棒沿挤出筒内中心轴对称安装，挡泥棒长度130mm,直径30mm，2根对称布设。让绞龙推出的泥块经过挡泥棒挤压将泥块均匀分成条状再次推进压力头，可见:采用本技术可有效增加挤出出泥速度，模具出泥左中右密度基本一致，可有效的解决陶板在生产过程中出泥速度慢、出泥不均、各种变形的问题。本技术生产的板型尺寸能达到900*2000*40mm，目前其它挤出成型机设备是无法生产这样规格的大板，独特的挤泥筒内衬设计，保证了出泥流畅，保证板材的密度一致，使板材稳定不变形，且出泥速度更快，保证生产大规格板材供料充足。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒，包括挤出筒和绞泥筒，其特征在于:所述挤出筒(I)的一端设置有压力头(6)，挤出筒(I)的另一端连接有绞泥筒，所述挤出筒(I)内沿内筒壁设置有一圈挤出筒内衬(2)，所述挤出筒内衬(2)的内壁上设置有均匀间隔的凸出条型(3)和凹槽(4)，所述挤出筒(I)的尾端安装有2根横向悬伸伸入挤出筒(I)内的挡泥棒(5)。2.根据权利要求1所述的采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒，其特征在于:所述凸出条型(3)宽度为35mm，深度为5mm。3.根据权利要求1所述的采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒，其特征在于:所述凹槽(4)宽度为35mm。4.根据权利要求1所述的采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒，其特征在于:所述2根挡泥棒(5)以挤出筒(I)内的中心轴对称设置。5.根据权利要求1所述的采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒，其特征在于:所述挡泥棒(5)长度为130mm，直径为30mm。6.根据权利要求1所述的采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒，其特征在于:所述压力头(6)—端口径的直径大于另一端口径的直径。【专利摘要】本技术公开了一种采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒，包括挤出筒和绞泥筒，所述挤出筒的尾端设置有压力头，所述挤出筒内沿内筒壁设置有一圈挤出筒内衬，所述挤出筒内衬的内壁上设置有均匀间隔的凸出条型和凹槽，所述挤出筒的尾端安装有2根横向悬伸伸入挤出筒内的挡泥棒；本技术的出泥速度更流畅稳定，增快了挤出出泥速度，有效的避免了泥料在挤泥筒内抱团倒流的现象；且出泥的左中右部位的密度基本一致，可有效的解决了陶板生产过程中出泥速度慢、出泥不均匀和陶板变形的问题。【IPC分类】B28B3-26【公开号】CN204431443【申请号】CN201520062778【专利技术人】唐迁, 闵向东 【申请人】江苏金久科技新材料有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年1月29本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒，包括挤出筒和绞泥筒，其特征在于：所述挤出筒（1）的一端设置有压力头（6），挤出筒（1）的另一端连接有绞泥筒，所述挤出筒（1）内沿内筒壁设置有一圈挤出筒内衬（2），所述挤出筒内衬（2）的内壁上设置有均匀间隔的凸出条型（3）和凹槽（4），所述挤出筒（1）的尾端安装有2根横向悬伸伸入挤出筒（1）内的挡泥棒（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐迁，闵向东，
申请(专利权)人：江苏金久科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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