一种陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统技术方案

一种陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，属于陶瓷光泽度检测技术领域。其特征在于：包括机架（6），在机架（6）表面铺设有用于放置和运送陶瓷样品的传送带（1），在机架（6）上还设置有对陶瓷样品进行抛光的抛光单元（3）以及对陶瓷样品进行光泽度测试的光泽度检测单元（5），传送带（1）依次连接抛光单元（3）以及光泽度检测单元（5），传送带（1）、抛光单元（3）以及光泽度检测单元（5）的工作状态由控制单元进行控制。通过本陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，通过传送带，将陶瓷样品依次送入抛光单元进行抛光以及光泽度检测单元进行光泽度的测试，大大提高了工作效率以及自动化程度。

Polishing and glossiness detecting system for ceramic sample

The utility model relates to a polishing and gloss detecting system for ceramic samples, which belongs to the technical field of ceramic luster detection. Which comprises a stander (6), the frame (6) surface is laid for the transfer of the placement and transportation of ceramic samples with (1), the frame (6) is arranged on the polishing unit for the polishing of ceramic samples (3) and to test the gloss of ceramic samples gloss detection unit the conveyor belt (5), (1) the connection unit (3), followed by polishing glossiness detection unit (5), the belt (1), (3) and gloss polishing unit, detection unit (5) of the working state is controlled by the control unit. Through polishing and gloss measurement system of the ceramic samples, through the conveyor belt, the ceramic samples sent to the polishing unit and detection unit for polishing gloss gloss test, greatly improves the work efficiency and automation.

【技术实现步骤摘要】

一种陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，属于陶瓷光泽度检测

技术介绍
陶瓷的光泽度是判定陶瓷品质的重要数据之一，一般情况下，往往需要在对陶瓷进行抛光之后然后对陶瓷的光泽度进行测定。但是在现有技术中，陶瓷的抛光和测定是分开进行的，因此操作的步骤较为繁琐，在一定程度上造成了检测的不便，并且在现有技术中，抛光和光泽度的测定均是由人工完成的，因此自动化程度较低且工作效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过传送带，将陶瓷样品依次送入抛光单元进行抛光以及光泽度检测单元进行光泽度的测试，大大提高了工作效率以及自动化程度的陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，其特征在于：包括机架，在机架表面铺设有用于放置和运送陶瓷样品的传送带，在机架上还设置有对陶瓷样品进行抛光的抛光单元以及对陶瓷样品进行光泽度测试的光泽度检测单元，传送带依次连接抛光单元以及光泽度检测单元，传送带、抛光单元以及光泽度检测单元的工作状态由控制单元进行控制。优选的，在所述的抛光单元内设置有电机固定框，电机竖直向下固定在电机固定框内，电机的输出轴穿过电机固定框的底框后连接抛光盘；电机固定框通过高度可调的连接架固定在抛光单元壳体的顶部。优选的，在所述的连接架中，矩形的固定框固定在抛光单元外壳的顶部，在固定框的两侧与抛光单元之间分别设置有一条加强板，连接螺栓上端向上穿过固定框的底面以及设置在固定框内的缓冲弹簧之后通过旋转套装在其上部的调节螺母实现固定，连接螺栓下端连接所述的电机固定框。优选的，所述的连接架设置有两个，在两个连接架之间设置有气缸，气缸的本体固定在抛光单元外壳内表面的顶部，其输出端竖直向下并连接电机固定框。优选的，在所述的光泽度检测单元中设置有直线电机，直线电机的本体固定在光泽度检测单元外壳内表面的顶部，其输出端竖直向下并固定有光泽度仪固定框，光泽度仪固定架上端与光泽度仪固定框配合安装，其下端固定光泽度仪，其光泽度仪的测试口竖直向下。优选的，所述的光泽度仪固定框为“日”型状，包括上方的控制室和下方的触发室，在控制室的上部设置有行程开关，在触发室内设置有触发弹簧，光泽度仪固定架上端向上依次穿过触发室以及其内的触发弹簧之后进入控制室内，并可将行程开关触发，其下端固定所述的光泽度仪。优选的，所述的光泽度仪固定架上端为圆柱体的导向杆，其下部设置有用于固定光泽度仪的夹具，在导向杆上凸出设置有圆盘形的挡盘，导向杆向上穿过触发室并进入控制室后，挡盘位于触发室内，并位于触发弹簧下部。优选的，在所述的机架上还设置有传送带同时穿过的喷淋烘干单元，喷淋烘干单元位于抛光单元以及光泽度检测单元之间，喷淋烘干单元的工作状态由控制单元进行控制。优选的，所述的喷淋烘干单元内部由隔断间隔分成清洗室和烘干室，在清洗室内设置有喷淋管，喷淋管的出口朝向正下方且在喷淋管的出口处设置有喷头，喷淋管的入口处通过管路连接外部水管；在烘干室内设置有烘干器，烘干器的出风口竖直向下。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、通过本陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，通过传送带，将陶瓷样品依次送入抛光单元进行抛光以及光泽度检测单元进行光泽度的测试，大大提高了工作效率以及自动化程度。2、通过设置连接架，在完成抛光之后，起到了辅助气缸的输出轴回位的作用。同时通过调节调节螺母实现了对电机固定框初始高度的调节。3、电机采用变频电机实现，由下位机通过变频器对电机的转速进行控制，实现了不同转速下的抛光。4、通过设置喷淋烘干单元，可在对陶瓷抛光之后自动进行清洗和烘干，避免了抛光灰尘对光泽度检测时的影响。5、通过设置触发弹簧，在光泽度仪接触到陶瓷样品之后，起到一定的缓冲作用，并通过挡盘对光泽度仪固定架形成一定的压力，使得光泽度仪与陶瓷样品紧密接触，通过设置行程开关，在保证光泽度仪与陶瓷样品紧密接触的前提下，避免光泽度仪继续压紧陶瓷样品，防止光泽度仪的损坏。附图说明图1为陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统结构示意图。图2为陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统抛光单元结构示意图。图3为陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统抛光单元结构示意图。图4为陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统喷淋烘干单元结构示意图。图5为陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统光泽度检测单元结构示意图。其中：1、传送带2、样品盛放盘3、抛光单元4、喷淋烘干单元5、光泽度检测单元6、机架7、加强板8、固定框9、连接螺栓10、调节螺母11、缓冲弹簧12、气缸13、电机固定框14、电机15、抛光盘16、喷淋管17、喷头18、隔断19、烘干器20、直线电机21、行程开关22、控制室23、触发弹簧24、触发室25、光泽度仪固定架26、光泽度仪27、导向杆28、挡盘29、夹具。具体实施方式图1~5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本技术做进一步说明。如图1所示，一种陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，包括机架6，在机架6的上表面铺设有传送带1，在机架6的上部依次设置有由传送带1依次连接的抛光单元3、喷淋烘干单元4以及光泽度检测单元5，抛光单元3、喷淋烘干单元4以及光泽度检测单元5均设置有各自的外壳。在传送带1的表面设置有样品盛放盘2，陶瓷样品放置在样品盛放盘2上之后，在传送带1的带动下依次进入抛光单元3进行抛光，然后进入喷淋烘干单元4中进行清洗烘干，最后进入光泽度检测单元5内进行样品光泽度的检测。传送带1、抛光单元3、喷淋烘干单元4以及光泽度检测单元5的工作过程由控制系统进行控制，控制系统由下位机以及上位机组成，传送带1的驱动电机配备有编码器，编码器的输出端与控制系统相连，从而实现了传送带1的精确定位。如图2所示，在抛光单元3的内部包括电机固定框13，在电机固定框13的内部固定有电机14，电机14的输出轴竖直向下并穿过电机固定框13的边框，电机14的输出轴的端部连接有抛光盘15，由传送带1带动的样品盛放盘2在抛光盘15的下部穿过。电机14采用变频电机实现，由下位机通过变频器对电机14的转速进行控制，实现了不同转速下的抛光。电机固定框13通过连接架固定在抛光单元3外壳的顶部。连接架包括加强板7、固定框8、连接螺栓9、调节螺母10以及缓冲弹簧11，矩形的固定框8固定在抛光单元3外壳的顶部，固定框8的两侧分别设置有两条与抛光单元3连接的加强板7。连接螺栓9的上部为螺纹端，连接螺栓9向上穿过固定框8的底面以及设置在固定框8内的缓冲弹簧11之后通过旋转套装在其上部的调节螺母10实现固定，从而实现了电机固定框13与抛光单元3的固定连接。在电机固定框13的顶部并排设置有两组上述的连接架，在两组连接架之间设置有气缸12，气缸12的本体固定在抛光单元3外壳的顶部，其输出端竖直向下并电机固定框13连接。当样品盛放盘2移动至抛光盘15的下方时，下位机控制气缸12动作，气缸12动作后将电机固定框13下压，实现了抛光盘15与陶瓷样品的接触以及抛光。通过设置在连接架中的缓冲弹簧11，在完成抛光之后，起到了辅助气缸12的输出轴回位的作用。同时通过调节调节螺母10实现了对电机固定框13初始高度的调节。如图3所示，在喷淋烘干单元4内部由隔断18间隔分成清洗室和烘干室，在清洗室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，其特征在于：包括机架（6），在机架（6）表面铺设有用于放置和运送陶瓷样品的传送带（1），在机架（6）上还设置有对陶瓷样品进行抛光的抛光单元（3）以及对陶瓷样品进行光泽度测试的光泽度检测单元（5），传送带（1）依次连接抛光单元（3）以及光泽度检测单元（5），传送带（1）、抛光单元（3）以及光泽度检测单元（5）的工作状态由控制单元进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，其特征在于：包括机架（6），在机架（6）表面铺设有用于放置和运送陶瓷样品的传送带（1），在机架（6）上还设置有对陶瓷样品进行抛光的抛光单元（3）以及对陶瓷样品进行光泽度测试的光泽度检测单元（5），传送带（1）依次连接抛光单元（3）以及光泽度检测单元（5），传送带（1）、抛光单元（3）以及光泽度检测单元（5）的工作状态由控制单元进行控制。2.根据权利要求1所述的陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，其特征在于：在所述的抛光单元（3）内设置有电机固定框（13），电机（14）竖直向下固定在电机固定框（13）内，电机（14）的输出轴穿过电机固定框（13）的底框后连接抛光盘（15）；电机固定框（13）通过高度可调的连接架固定在抛光单元（3）壳体的顶部。3.根据权利要求2所述的陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，其特征在于：在所述的连接架中，矩形的固定框（8）固定在抛光单元（3）外壳的顶部，在固定框（8）的两侧与抛光单元（3）之间分别设置有一条加强板（7），连接螺栓（9）上端向上穿过固定框（8）的底面以及设置在固定框（8）内的缓冲弹簧（11）之后通过旋转套装在其上部的调节螺母（10）实现固定，连接螺栓（9）下端连接所述的电机固定框（13）。4.根据权利要求2或3所述的陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，其特征在于：所述的连接架设置有两个，在两个连接架之间设置有气缸（12），气缸（12）的本体固定在抛光单元（3）外壳内表面的顶部，其输出端竖直向下并连接电机固定框（13）。5.根据权利要求1所述的陶瓷样品的抛光及光泽度检测系统，其特征在于：在所述的光泽度检测单元（5）中设置有直线电机（20），直线电机（20）的本体固定在光泽度检测单元（5）外壳内表面的顶部，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张引，孙计赞，刘胜，朱凌，
申请(专利权)人：张引，
类型：新型
国别省市：山东;37