一种真空炉脱脂排气结构制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末冶金设备领域，具体是一种用于注射成型烧结金属零部件的真空炉脱脂排气结构。
技术介绍
现有的粉末冶金注射成型工艺一般包括：混料—注射成型—脱脂—烧结—后处理。烧结能使多孔的毛坯脱蜡、收缩致密成为具有一定组织和相应性能的制品，烧结工艺及烧结设备对最终制品的金相组织和性能有很大甚至决定性的影响，而烧结前的脱脂工艺是保证烧结质量的一道重要工序。脱脂是否彻底直接决定制品尺寸及性能稳定性。真空烧结炉是注射成型工艺的关键设备，炉体内密封性及真空度是衡量烧结炉的重要指标，制品经过脱脂后，还有一小部分的粘结剂需要在真空烧结炉中经过加热去除，然后经过高温烧结完成。目前真空炉的结构管道结构复杂，连接处不是弯管过渡焊接，导致炉内与管道联接处密封性能不是太好，容易漏气，出现漏气后不易排查，严重影响产品质量，管道太多，所需要真空泵的抽力同时也要加大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空炉脱脂排气结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空炉脱脂排气结构，包括滑阀机械泵以及设在真空炉上的脱蜡引导管和充气阀，所述真空炉通过脱蜡引导管依次连接有第一阀门、捕蜡管、第二阀门和滑阀机械泵，所述脱蜡引导管与真空炉之间通过弯管连接，所述捕蜡管与脱蜡引导管之间也通过弯管连接，所述充气阀安装在真空炉的进气管上，所述捕蜡管外壁环绕有电磁加热线圈。作为本技术进一步的方案：所述捕蜡管外壁环绕的电磁加热线圈电源电连接。作为本技术进一步的方案：所述电磁加热线圈为铜质线。作为本技术再进一步的方案：所述第一阀门和第二阀门均为真空蝶阀。与现有技术相比，本技术的有...
【技术保护点】
一种真空炉脱脂排气结构，包括滑阀机械泵以及设在真空炉上的脱蜡引导管和充气阀，其特征在于，所述真空炉通过脱蜡引导管依次连接有第一阀门、捕蜡管、第二阀门和滑阀机械泵，所述脱蜡引导管与真空炉之间通过弯管连接，所述捕蜡管与脱蜡引导管之间也通过弯管连接，所述充气阀安装在真空炉的进气管上，所述捕蜡管外壁环绕有电磁加热线圈。
【技术特征摘要】
1.一种真空炉脱脂排气结构，包括滑阀机械泵以及设在真空炉上的脱蜡引导管和充气阀，其特征在于，所述真空炉通过脱蜡引导管依次连接有第一阀门、捕蜡管、第二阀门和滑阀机械泵，所述脱蜡引导管与真空炉之间通过弯管连接，所述捕蜡管与脱蜡引导管之间也通过弯管连接，所述充气阀安装在真空炉的进气管上，所述捕蜡管外...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋金帅，
申请(专利权)人：上海精科粉末冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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