一种真空排气拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空排气拉丝机，其结构包括：机架、脚架、底座、壳体、三通、模头、拉丝杆、传动杆、挤出螺杆、真空泵、吸气管、排气管、进料口、冷却管、水箱、显示屏、控制面板、电气箱；所述机架上固定连接有脚架，所述机架上固定连接有底座，所述机架上设有壳体，所述壳体上设有三通，所述壳体上设有模头。本实用新型专利技术的有益效果：该设备在壳体上设置排气管，使再生塑料粒子在挤出螺杆的塑化挤出段加热塑化挤出过程中产生的大量气体从壳体上的排气管中由真空泵产生的负压将气体排放掉，塑化挤出段将已熔化的塑料再次均匀塑化挤出经三通和模头顺利制成扁丝，解决了废塑料回收后再利用的问题，既不会造成环境污染又可以利用再生资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种真空排气拉丝机，属于拉丝机领域。
技术介绍
目前回收的废旧塑料必须造成粒子后才能再次利用，因废旧塑料造粒时加温熔化后要经过冷却水快速冷却，但在快速冷却时产生的水汽在粒子中产生气泡无法析出，而目前国内外制造和使用的塑料拉丝机其挤出螺杆均采用一段塑化挤出，机筒没有设置排气孔，不能使用含有较多气泡和水分的再生塑料粒子拉制扁丝，如果大量的废塑料不及时回收再生利用必然会造成环境污染和资源浪费。现有的拉丝机不具有真空排气功能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种真空排气拉丝机，以解决现有的拉丝机不具有真空排气功能等问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种真空排气拉丝机，其结构包括：机架、脚架、底座、壳体、三通、模头、拉丝杆、传动杆、挤出螺杆、真空泵、吸气管、排气管、进料口、冷却管、水箱、显示屏、控制面板、电气箱；所述机架上固定连接有脚架，所述机架上固定连接有底座，所述机架上设有壳体，所述壳体上设有三通，所述壳体上设有模头，所述壳体内设有拉丝杆，所述壳体上设有传动杆，所述壳体内设有挤出螺杆，所述壳体内设有真空泵，所述壳体上连接有吸气管，所述壳体上连接有排气管，所述机架上连接有进料口，所述壳体上连接有冷却管，所述机架上连接有水箱，所述底座上连接有电气箱，所述电气箱上设有显示屏，所述电气箱上设有控制面板，所述挤出螺杆由轴、塑化挤出段、挤出刀头、挤出刀架组成。进一步地，所述真空泵与吸气管连接。进一步地，所述真空泵与排气管连接。进一步地，所述真空泵、显示屏、控制面板、电气箱通过导线连接。进一步地，所述轴通过挤出刀架与挤出刀头连接。本技术的有益效果：该设备在壳体上设置排气管，使再生塑料粒子在挤出螺杆的塑化挤出段加热塑化挤出过程中产生的大量气体从壳体上的排气管中由真空泵产生的负压将气体排放掉，塑化挤出段将已熔化的塑料再次均匀塑化挤出经三通和模头顺利制成扁丝，解决了废塑料回收后再利用的问题，既不会造成环境污染又可以利用再生资源。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种真空排气拉丝机的结构示意图；图2为本技术一种真空排气拉丝机的挤出螺杆的结构示意图；图中：机架-1、脚架-2、底座-3、壳体-4、三通-5、模头-6、拉丝杆-7、传动杆-8、挤出螺杆-9、真空泵-10、吸气管-11、排气管-12、进料口-13、冷却管-14、水箱-15、显示屏-16、控制面板-17、电气箱-18、轴-901、塑化挤出段-902、挤出刀头-903、挤出刀架-904。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1与图2，本技术提供一种真空排气拉丝机，其结构包括：机架1、脚架2、底座3、壳体4、三通5、模头6、拉丝杆7、传动杆8、挤出螺杆9、真空泵10、吸气管11、排气管12、进料口13、冷却管14、水箱15、显示屏16、控制面板17、电气箱18；所述机架1上固定连接有脚架2，所述机架1上固定连接有底座3，所述机架1上设有壳体4，所述壳体4上设有三通5，所述壳体4上设有模头6，所述壳体4内设有拉丝杆7，所述壳体4上设有传动杆8，所述壳体4内设有挤出螺杆9，所述壳体4内设有真空泵10，所述壳体4上连接有吸气管11，所述壳体4上连接有排气管12，所述机架1上连接有进料口13，所述壳体4上连接有冷却管14，所述机架1上连接有水箱15，所述底座3上连接有电气箱18，所述电气箱18上设有显示屏16，所述电气箱18上设有控制面板17，所述挤出螺杆9由轴901、塑化挤出段902、挤出刀头903、挤出刀架904组成，所述真空泵10与吸气管11连接，所述真空泵10与排气管12连接，所述真空泵10、显示屏16、控制面板17、电气箱18通过导线连接，所述轴901通过挤出刀架904与挤出刀头903连接。在进行使用时，往进料口13加入材料，通入电源，通过打开控制面板17上的电源开关即可开始工作，再生塑料粒子在挤出螺杆9的塑化挤出段902加热塑化挤出过程中产生的大量气体从壳体上的排气管12中由真空泵10产生的负压将气体排放掉，塑化挤出段902将已熔化的塑料再次均匀塑化挤出经三通5和模头6顺利制成扁丝。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空排气拉丝机，其特征在于：其结构包括：机架(1)、脚架(2)、底座(3)、壳体(4)、三通(5)、模头(6)、拉丝杆(7)、传动杆(8)、挤出螺杆(9)、真空泵(10)、吸气管(11)、排气管(12)、进料口(13)、冷却管(14)、水箱(15)、显示屏(16)、控制面板(17)、电气箱(18)；所述机架(1)上固定连接有脚架(2)，所述机架(1)上固定连接有底座(3)，所述机架(1)上设有壳体(4)，所述壳体(4)上设有三通(5)，所述壳体(4)上设有模头(6)，所述壳体(4)内设有拉丝杆(7)，所述壳体(4)上设有传动杆(8)，所述壳体(4)内设有挤出螺杆(9)，所述壳体(4)内设有真空泵(10)，所述壳体(4)上连接有吸气管(11)，所述壳体(4)上连接有排气管(12)，所述机架(1)上连接有进料口(13)，所述壳体(4)上连接有冷却管(14)，所述机架(1)上连接有水箱(15)，所述底座(3)上连接有电气箱(18)，所述电气箱(18)上设有显示屏(16)，所述电气箱(18)上设有控制面板(17)，所述挤出螺杆(9)由轴(901)、塑化挤出段(902)、挤出刀头(903)、挤出刀架(904)组成。...

【技术特征摘要】
1.一种真空排气拉丝机，其特征在于：其结构包括：机架(1)、脚架(2)、底座(3)、壳体(4)、三通(5)、模头(6)、拉丝杆(7)、传动杆(8)、挤出螺杆(9)、真空泵(10)、吸气管(11)、排气管(12)、进料口(13)、冷却管(14)、水箱(15)、显示屏(16)、控制面板(17)、电气箱(18)；所述机架(1)上固定连接有脚架(2)，所述机架(1)上固定连接有底座(3)，所述机架(1)上设有壳体(4)，所述壳体(4)上设有三通(5)，所述壳体(4)上设有模头(6)，所述壳体(4)内设有拉丝杆(7)，所述壳体(4)上设有传动杆(8)，所述壳体(4)内设有挤出螺杆(9)，所述壳体(4)内设有真空泵(10)，所述壳体(4)上连接有吸气管(11)，所述壳体(4)上连接有排气管(12)，所述机架(1)上连接有进料口(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯进器，
申请(专利权)人：冯进器，
类型：新型
国别省市：福建;35