本发明专利技术涉及一种二甲基取代的1，3-二氧杂环己烷加氢制备一元醇与二元醇的催化剂，其不同之处在于，由活性金属、固体酸、粘合剂Al2O3组成，其中活性金属的质量百分比为8～20%，固体酸的质量百分比为20%，余量为粘合剂Al2O3。本发明专利技术利用固体金属与酸双活性中心的固体加氢催化剂，用加氢反应实现底物的高转化率与高选择性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种二甲基取代的1，3-二氧杂环己烷加氢制备一元醇与二元醇的催化剂及应用。
技术介绍
缩醛是一种羟基化学保护的常规方法，去保护获得目标羟基化合物的方法很多，最常见的方法是在酸催化下进行逆向反应。但是，对于1，3-二氧杂环己烷类化合物，由于六圆环的结构特性，其化学性质稳定，特别是在与氧原子相连的碳上存在甲基时，在酸催化环境易于发生副反应。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种二甲基取代的1，3-二氧杂环己烷制备一元醇与二元醇的催化剂及应用，利用固体金属与酸双活性中心的固体加氢催化剂，用加氢反应实现底物的高转化率与高选择性。为实现本专利技术的目的，所采用的技术方案如下: 一种二甲基取代的1，3_ 二氧杂环己烷加氢制备一元醇与二元醇的催化剂，其不同之处在于，由活性金属、固体酸、粘合剂Al2O3组成，其中活性金属的质量百分比为8 20%，固体酸的质量百分比为20%，余量为粘合剂A1203。按上述方案，所述活性金属可以是N1、Co、Ru中的一种，也可以是它们任意比例的混合物。按上述方案，所述固体酸是分子筛或者活性SiO2，也可以是它们任意比例的混合物。按上述方案，一种二甲基取代的1，3_ 二氧杂环己烷加氢制备一元醇与二元醇的方法是:采用所述的催化剂，将催化剂置于石英还原管内，常压，氢气流量40ml/min，按2V / min的升温速度升温到400°C，在400°C还原6小时；保持氢气流量40ml/min降温到常温，并在氢气保护下，将催化剂转移到经脱空气的反应底物中，以1，3_ 二氧杂环己烷的50wt%的甲醇溶液为反应底物，与催化剂的加入量体积比为3:1，在氢气压力4Mpa，温度110-140°C的条件下，反应时间12小时。本专利技术的有益效果:本专利技术提供的一种二甲基取代的1，3-二氧杂环己烷加氢制备一元醇与二元醇的催化剂，利用固体金属与酸双活性中心的固体加氢催化剂，当反应底物具有稳定的环己结构以及甲基支链敏感结构时，可以实现反应底物的高转化率与高选择性，转化率> 90%，选择性> 80%。具体实施例方式为了更好地理解本专利技术，对本专利技术具体实施方式进行详细描述，但不限于所列具体实施方式。实施例1:选取组成为Ni/活性SiO2AI2O3的催化剂，各组分的质量比为20/20/60，将催化剂8ml置于石英还原管内，常压，氢气流量40ml/min，按2°C / min的升温速度升温到400°C，在400°C还原6小时；保持氢气流量40ml/min降温到常温，并在氢气保护下，将催化剂转移到经脱空气的反应底物4，4_ 二甲基-1，3- 二氧杂环己烷的甲醇50%溶液中，反应底物为24ml，在氢气压力4mPa、温度140°C、反应时间12小时，其底物转化率95%，异戊醇的选择性92%。实施例2:选取组成为Ni/活性SiO2Al2O3的催化剂，各组分的质量比为20/20/60，将催化剂8ml置于石英还原管内，常压，氢气流量40ml/min，按2°C / min的升温速度升温到400°C，在400°C还原6小时；保持氢气流量40ml/min降温到常温，并在氢气保护下，将催化剂转移到经脱空气的反应底物为4，5-二甲基-1，3-二氧杂环己烷的甲醇50%溶液中，反应底物为24ml，在氢气压力4mPa、温度140°C、反应时间12小时，其底物转化率85%，异戊二醇的选择性85%。实施例3:选取组成为Ni/Ηβ分子筛/Al2O3的催化剂，各组分的质量比为20/20/60，将催化剂8ml置于石英还原管内，常压，氢气流量40ml/min，按2°C / min的升温速度升温到400°C，在400°C还原6小时；保持氢气流量40ml/min降温到常温，并在氢气保护下，将催化剂转移到经脱空气的反应底物4，4- 二甲基-1，3- 二氧杂环己烷的甲醇50%溶液中，反应底物为24ml，在氢气压力4mPa、温度110°C、反应时间12小时，其底物转化率约100%，异戊醇的选择性89%。实施例4:选取组成为Ni/Ηβ分子筛/Al2O3的催化剂，各组分的质量比为20/20/60，将催化剂8ml置于石英还原管内，常压，氢气流量40ml/min，按2°C / min的升温速度升温到400°C，在400°C还原6小时；保持氢气流量40ml/min降温到常温，并在氢气保护下，将催化剂转移到经脱空气的反应底物4，5- 二甲基-1，3- 二氧杂环己烷的甲醇50%溶液中，反应底物为24ml，在氢气压力4mPa、温度110°C、反应时间12小时，其底物转化率约86%，异戊醇的选择性90%。实施例5:选取组成为Co/活性SiO2Al2O3的催化剂，各组分的质量比为20/20/60，将催化剂8ml置于石英还原管内，常压，氢气流量40ml/min，按2°C / min的升温速度升温到400°C，在400°C还原6小时；保持氢气流量40ml/min降温到常温，并在氢气保护下，将催化剂转移到经脱空气的反应底物4，4_ 二甲基-1，3- 二氧杂环己烷的甲醇50%溶液中，反应底物为24ml，在氢气压力4mPa、温度140°C、反应时间12小时，其底物转化率94%，异戊醇的选择性96%。实施例6:选取组成为Co/活性SiO2Al2O3的催化剂，各组分的质量比为20/20/60，将催化剂8ml置于石英还原管内，常压，氢气流量40ml/min，按2°C / min的升温速度升温到400°C，在400°C还原6小时；保持氢气流量40ml/min降温到常温，并在氢气保护下，将催化剂转移到经脱空气的反应底物4，5- 二甲基-1，3- 二氧杂环己烷的甲醇50%溶液中，反应底物为24ml，在氢气压力4mPa、温度140°C、反应时间12小时，其底物转化率82%，异戊二醇的选择性88%。实施例7:选取组成为Co/Ηβ分子筛/Al2O3的催化剂，各组分的质量比为20/20/60，将催化剂8ml置于石英还原管内，常压，氢气流量40ml/min，按2°C / min的升温速度升温到400°C，在400°C还原6小时；保持氢气流量40ml/min降温到常温，并在氢气保护下，将催化剂转移到经脱空气的反应底物4，4- 二甲基-1，3- 二氧杂环己烷的甲醇50%溶液中，反应底物为24ml，在氢气压力4mPa、温度110°C、反应时间12小时，其底物转化率约100%，异戊醇的选择性91%。实施例8:选取组成为Co/Ηβ分子筛/Al2O3的催化剂，各组分的质量比为20/20/60，将催化剂8ml置于石英还原管内，常压，氢气流量40ml/min，按2°C / min的升温速度升温到400°C，在400°C还原6小时；保持氢气流量40ml/min降温到常温，并在氢气保护下，将催化剂转移到经脱空气的反应底物4，5- 二甲基-1，3- 二氧杂环己烷的甲醇50%溶液中，反应底物为24ml，在氢气压力4mPa、温度110°C、反应时间12小时，其底物转化率约83%，异戊醇的选择性91%。实施例9:选取组成为Ru/活性SiO2Al2O3的催化剂，各组分的质量比为8/20/72，将催化剂8ml置于石英还原管内，常压，氢气流量40ml/min，按2°C / min的升温速度升温到400°C，在400°C还原6小时；保持氢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二甲基取代的1，3?二氧杂环己烷加氢制备一元醇与二元醇的催化剂，其特征在于，由活性金属、固体酸、粘合剂Al2O3组成，其中活性金属的质量百分比为5～20%，固体酸的质量百分比为20%，余量为粘合剂Al2O3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新泰，司君华，黄胜飘，徐德超，宋琪，
申请(专利权)人：东莞市同舟化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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