催化芳环全加氢负载型超细非晶金属镍催化剂的制备方法技术

技术编号:8674100 阅读:363 留言:0更新日期:2013-05-08 13:04
一种催化芳环全加氢负载型超细非晶金属镍催化剂的制备方法,属于催化芳环全加氢催化剂的制备方法。方法如下:向打开盖的高压反应釜中依次加入有机溶剂10-1000毫升醚,催化剂的载体1-40g,羰基镍1-100毫升后盖上盖;从气体进气口缓缓流入的高纯氮气再又从出气口流出,然后再缓缓从气体进气口向高压反应釜内通入高纯氢气,至2-8MPa后关闭进气口的阀门;开启电机并带动磁力搅拌器,在室温下充分搅拌混合;然后在快速搅拌下并迅速加热,将温度升到70oC-280oC,保温,被吸附在载体表面上的羰基镍分解为镍单质,并附着在载体的表面上,即制备出催化芳环全加氢的负载型超细非晶金属镍催化剂。优点:芳烃物质的催化全加氢转化率显著、加氢彻底,催化效果极为鲜见、高效、卓越。?

【技术实现步骤摘要】


技术实现思路
涉及一种催化芳环全加氢催化剂的制备方法,特别是一种。
技术介绍
由于被石油短缺以及可炼制的石油日趋重质化、劣质化等问题的严重困扰,在中国近几年来用煤直接煤液化和间接液化生产液体燃料的技术正快速地进步和发展。如何解决煤直接液化获得的部分产物一高浓度芳烃深度加氢转化为轻质组分;如何解决煤间接液化制备乙醇汽油过程中获得的副产物——重苯有效地氢化转化为优质液体清洁燃料;如何通过全氢化解决减少油品中芳环含量、提高液体燃料的品质以及改善空气环境质量等一系列问题,将是关系到中国国民经济良性发展过程中迫切需要解决的关键所在。而解决这些问题的核心技术和瓶颈问题主要集中在有效地开发催化加氢效果显著、适于规模生产且制备简单、廉价、非贵金属的催化剂。自Shell于1992年建立第一座两段加氢处理装置并投产以来,世界上众多知名的石油加工公司如:壳牌、英国石油、阿莫科、阿科、嘉实多、Nippon石油公司以及中石油、中石化等公司相继跟踪研发了一系列新型的芳环两段加氢工艺和技术。该技术的核心内容包括第一段采用了以CoN1、NiMo或NiCo/ Y -Al2O3负载型作为催化剂,大约在310-410 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化芳环全加氢负载型超细非晶金属镍催化剂的制备方法,其特征是:所述的方法:温和条件下催化芳环全加氢的负载型超细非晶金属镍催化剂的制备方法的具体步骤如下:一、制备催化芳环全加氢的负载型超细非晶金属镍催化剂:向打开盖的高压反应釜中依次加入有机溶剂10?1000毫升醚,?催化剂的载体1?40g,羰基镍1?100毫升后盖上高压反应釜的上盖,并通过螺栓固定密封;打开高压釜体上的气体进气口和出气口的阀门,从气体进气口缓缓流入的高纯氮气然后又从出气口流出,置换出高压釜体内部少量的空气;采用相同的操作进行三次氮气置换,然后打开反应釜的气体进气口并关闭出气口的阀门,缓缓从气体进气口向高压反应釜内通入高纯氢气...

【技术特征摘要】
1.一种催化芳环全加氢负载型超细非晶金属镍催化剂的制备方法,其特征是:所述的方法:温和条件下催化芳环全加氢的负载型超细非晶金属镍催化剂的制备方法的具体步骤如下: 一、制备催化芳环全加氢的负载型超细非晶金属镍催化剂: 向打开盖的高压反应釜中依次加入有机溶剂10-1000毫升醚,催化剂的载体l_40g,羰基镍1-100毫升后盖上高压反应釜的上盖,并通过螺栓固定密封;打开高压釜体上的气体进气口和出气口的阀门,从气体进气口缓缓流入的高纯氮气然后又从出气口流出,置换出高压釜体内部少量的空气;采用相同的操作进行三次氮气置换,然后打开反应釜的气体进气口并关闭出气口的阀门,缓缓从气体进气口向高压反应釜内通入高纯氢气,至高压反应釜上的压力表显示初压为2-8MPa后关闭进气口的阀门; 所述的有机溶剂为甲醇、乙醇、乙醚、环己烷、石油醚、正己烷中的一种或多种混合溶剂;所述的催化剂载体为a -Al2O3> β -A1203、y -Al2O3> SiO2, Ti02、4A分子筛、ZSM-5沸石、MCM-41中的一种或多种混合载体;所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏贤勇亓士超李占库王玉高李鹏柳方景宗志敏樊星赵云鹏赵炜
申请(专利权)人:中国矿业大学
类型:发明
国别省市:

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