用于旋转式压缩机的储液器及具有它的旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于旋转式压缩机的储液器及具有它的旋转式压缩机，储液器包括：筒体，筒体具有内腔；过滤件，过滤件设在内腔内并将内腔分割成第一腔室和第二腔室；进气管和吸气管，进气管与第一腔室连通，吸气管与所述第二腔室连通；以及至少一个套筒，至少一个套筒套接在筒体的外侧壁上。根据本实用新型专利技术的用于旋转式压缩机的储液器，筒体的外侧壁上套设有套筒，套筒的尺寸、固接位置可以根据有利于噪音改善的需要而设置。通过设置套筒可以改变储液器的固有频率，同时，设置套筒后还可以使储液器的重量增加，由此，可以减小储液器振动，改善噪音。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调制冷
，具体而言，涉及用于旋转式压缩机的储液器及具有它的旋转式压缩机。
技术介绍
储液器是旋转式压缩机的一个重要组成部分，其基本作用是气液分离以保证压缩机吸入的气体为气态制冷剂，防止发生液击(湿压缩)，但不影响回油。同时，储液器还起到吸气消音器的作用。由于储液器具有腔体，会因为吸气、压缩机振动带动储液器振动而产生噪音。为了防止或改善出现异常噪音问题，一般都会在旋转式压缩机用的储液器筒体中内置一个隔板结构，通过隔板安装固定的不同位置，改变储液器固有频率，从而减小因压缩机本体振动带动储液器振动产生的异常噪音。但是，由于在腔体中设计的隔板结构尺寸大小有限制，且会因隔板的存在，在隔板与筒体内壁连接处产生吸气涡流，从而出现噪音恶化的风险。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本技术需要提供一种用于旋转式压缩机的储液器，该储液器至少具有结构简单、振动小、噪音低的优点。进一步地，本技术需要提供一种具有上述储液器的旋转式压缩机。根据本技术的第一方面，提供了一种用于旋转式压缩机的储液器，包括:筒体，所述筒体具有内腔；过滤件，所述过滤件设在所述内腔内并将所述内腔分割成第一腔室和第二腔室；进气管和吸气管，所述进气管与所述第一腔室连通，所述吸气管与所述第二腔室连通；以及至少一个套筒，所述至少一个套筒套接在所述筒体的外侧壁上。根据本技术的实施例的用于旋转式压缩机的储液器，筒体的外侧壁上套设有套筒，套筒的尺寸、固接位置可以根据有利于噪音改善的需要而设置。通过设置套筒可以改变储液器的固有频率，同时，设置套筒后还可以使储液器的重量增加，由此，可以减小储液器振动，改善噪音。根据本技术的一个实施例，所述至少一个套筒与所述筒体过盈配合。根据本技术的一个实施例，所述套筒为具有预定宽度和预定厚度的金属圆环。根据本技术的一个实施例，所述套筒与所述筒体焊接。根据本技术的一个实施例，所述套筒为具有预定宽度和预定厚度的塑料圆环。根据本技术的一个实施例，所述套筒为具有预定宽度和预定厚度的橡胶圆环。根据本技术的一个实施例，所述套筒设在所述筒体的中下部位置。根据本技术的第二方面，提供了一种旋转式压缩机，包括:如本技术上述实施例所述的用于旋转式压缩机的储液器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1显示了根据本技术的一个实施例的用于旋转式压缩机的储液器的结构示意图；图2显示了根据本技术的一个实施例的用于旋转式压缩机的储液器的套筒的结构示意图；以及图3显示了根据本技术的一个实施例的旋转式压缩机的结构示意图。附图标记:10筒体；20进气管；30吸气管；40过滤件；套筒60 ；101内腔；102第一腔室；103第二腔室；100密闭壳体；200传动机构；300压缩机构；400储液器。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1描述根据本技术的实施例的用于旋转式压缩机的储液器。如图1所示，根据本技术的实施例的用于旋转式压缩机的储液器，包括:筒体10、进气管20、吸气管30、过滤件40以及至少一个套筒60。具体而言，筒体10具有内腔101。过滤件40设在内腔101内，并将内腔101分割成第一腔室102和第二腔室103。进气管20可以与第一腔室102连通，吸气管30可以与第二腔室103连通。例如，第一腔室102和第二腔室103可以沿上下方向布置，第一腔室102位于第二腔室103的上方，混有油及异物的制冷剂由进气管20进入到第一腔室102中，并经过过滤件40过滤后，进入到第二腔室103内，过滤后的气态制冷剂经吸气管30吸入压缩机构300。其中，进气管20可以与筒体10顶部焊接，吸气管30可以与筒体10底部焊接。至少一个套筒60可以套接在筒体10的外侧壁上。根据本技术的实施例的用于旋转式压缩机的储液器400，筒体10的外侧壁上套设有套筒60，套筒60的尺寸、固接位置可以根据有利于噪音改善的需要而设置。通过设置套筒60可以改变储液器400的固有频率，同时，设置套筒60后还可以使储液器400的重量增加，由此，可以减小储液器振动，改善噪音。如图1所示，可选地，过滤件40可以设在内腔101内靠近内腔101顶端的位置。如图2所示，套筒60是具有预定宽度和厚度的金属、塑料或橡胶的圆环。由此，套筒60的结构更加简单，制作方便。套筒60为金属圆环时，可以与筒体10焊接，以使筒体10与套筒60连接的更加牢固。根据本技术的一个实施例，至少一个套筒60可以与筒体10过盈配合。由此，可以使筒体10与套筒60连接的更加牢固。优选地，套筒60可以安装于筒体10的中下部位置。由此，可以使储液器400的重心降低，并使其重量增加，从而减小储液器的振动，改善噪音。下面参考附图描述根据本技术的实施例的用于旋转式压缩机的储液器400。如图1、图3所示，根据本技术的一个实施例的用于旋转式压缩机的储液器400可以为用于密闭型旋转式压缩机的储液器400。密闭型旋转式压缩机的密闭壳体100内设有传动机构200和压缩机构300，储液器400设置于密闭壳体100的旁侧并通过吸气管30与密闭壳体100相连，以与压缩机构300连通。如图1所示，储液器400包括:筒体10、焊接在筒体10顶部的与制冷系统热交换器(未图示)的制冷剂配管连接的进气管20、焊接在筒体10底部的吸气管30、以及固接在筒体10内腔上部的用于过滤混入制冷剂中油及异物并使液态制冷剂不直接进入吸气管30的过滤件40。其中，筒体10可以是一体式具有一定内部空间的圆筒形，也可以是由多段圆筒焊接组成具有一定内部空间的圆筒形。在筒体10外设置有与筒体10固接的套筒60，如图3所述，套筒60是具有预定宽度和厚度的金属或者塑料或者橡胶的圆环。当传动机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，包括：筒体，所述筒体具有内腔；过滤件，所述过滤件设在所述内腔内并将所述内腔分割成第一腔室和第二腔室；进气管和吸气管，所述进气管与所述第一腔室连通，所述吸气管与所述第二腔室连通；以及至少一个套筒，所述至少一个套筒套接在所述筒体的外侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，包括: 筒体，所述筒体具有内腔； 过滤件，所述过滤件设在所述内腔内并将所述内腔分割成第一腔室和第二腔室； 进气管和吸气管，所述进气管与所述第一腔室连通，所述吸气管与所述第二腔室连通；以及 至少一个套筒，所述至少一个套筒套接在所述筒体的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述至少一个套筒与所述筒体过盈配合。3.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述套筒为具有预定宽度和预定厚度的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭道银，付清轩，罗有斌，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：