本实用新型专利技术提供了一种储液器双出气管结构及采用该结构的压缩机。该储液器包括筒体和进气管，进气管和筒体连通，该双出气管结构包括：布置在筒体内的U形管，以及分别与U形管连接且具有露出于筒体外部分的第一弯管和第二弯管；U形管设有与进气管对应的至少一个开口。本实用新型专利技术的储液器双出气管结构由原来的隔板固定方式改为U形管结构，加强了两根出气管之间的相对刚性强度，且使两根出气管之间具有一定间隔，从而防止了压缩机运转时出现储液器内出气管抖动造成的颤音等异常音问题，同时该结构还可以减少隔板部品以及相关固定的工序，从而降低双出气管结构的储液器加工成本以及提高储液器生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机领域，更具体地说，本技术涉及一种储液器双出气管结构及采用该结构的压缩机。
技术介绍
目前压缩机用储液器双出气管结构(如图1所示)，包括两对相互连接的储液器内直管I和储液器外弯管，从储液器进气管进入的冷媒经过气液分离(滤网)、进入两根直管1，并通过两根弯管分别进入压缩机的两级压缩泵体内。两根直管I与隔板2通过焊接(或过盈配合)进行固定，再把隔板2与储液器筒体3进行固定安装，由于直管I之间以及直管I与储液器内壁之间通过隔板2分隔固定，这样可以防止压缩机运转时引起储液器双出气管颤音，产生异常音问题。这种储液器加工工艺多增加一个隔板，而且还增加了隔板与双出气管固定、隔板与储液器筒体固定两个工序，这样的加工方式增加了储液器生产的加工工序和成本，因此需要找到一种新的双出气管结构进行替代。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种结构简单、成本低并且能够节省加工工序的储液器双出气管结构及采用该结构的压缩机。为了实现上述技术目的，根据本技术，提供了一种储液器双出气管结构，所述储液器包括筒体和进气管，进气管与筒体连通，该双出气管结构包括:布置在筒体内的U形管，以及分别与U形管连接、且具有露出于筒体外部分的第一弯管和第二弯管；U形管设有与进气管对应的至少一个开口。优选地，所述U形管包括第一直管、第二直管、以及连接第一直管与第二直管的连接管；所述第一弯管与第一直管的与连接管相对的一端连接；第二弯管与第二直管的与连接管相对的一端连接；第一直管与第二直管之间相隔一定距离。优选地，所述第一直管与第二直管平行布置。优选地，所述连接管为弯曲连接管。优选地，所述U形管的开口形成于所述连接管上，所述开口包括与第一直管连通的第一开口和与第二直管连通的第二开口，第一开口与第二开口相间隔设置。优选地，所述U形管为一体成形。 优选地，所述U形管为对称结构。优选地，所述筒体内未布置用于固定U形管的隔板。本技术还提供了一种压缩机，采用上述储液器双出气管结构。本技术的储液器双出气管结构由原来的隔板固定方式改为U形管结构，加强了两根出气管之间的相对刚性强度，使得不需要隔板就可以使储气罐内出气管之间具有一定间隔，防止了压缩机运转时出现储液器内出气管抖动造成的颤音等异常音问题，同时该结构还可以减少隔板部品以及相关固定的工序，从而降低双出气管结构的储液器加工成本、减少储液器的加工工序，从而提高储液器生产效率。【附图说明】结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本技术有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中:图1示意性地示出了根据现有技术的储液器双出气管的示意图。图2示意性地示出了根据本技术优选实施例的压缩机用双出气管结构储液器。图3示意性地示出了根据本技术优选实施例的压缩机用双出气管结构储液器中的U形双出气管结构。需要说明的是，附图用于说明本技术，而非限制本技术。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。【具体实施方式】为了使本技术的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本技术的内容进行详细描述。图2示意性地示出了根据本技术优选实施例的压缩机用双出气管结构储液器。图3示意性地示出了根据本技术优选实施例的压缩机用双出气管结构储液器中的U形双出气管结构。如图2和图3所示，根据本技术优选实施例的储液器双出气管结构，该储液器包括筒体3和进气管7，进气管7与筒体3连通，该双出气管结构包括:布置在筒体内的U形管4，以及分别与U形管4连接、且具有露出于筒体3外部分的第一弯管5和第二弯管6 ;U形管4设有与进气管7对应的开口。其中，如图3所示，U形管4包括平行布置的第一直管41、第二直管42、以及连接第一直管41和第二直管42的弯曲连接管43。第一弯管5与第一直管41的与弯曲连接管43相对的一端连接；第二弯管6与第二直管42的与弯曲连接管43相对的一端连接；第一直管41与第二直管42之间相隔一定距离，使直管41与直管42之间不会因为抖动而发生碰撞，有效避免造成振动噪音及U形管的磨损，且无需通过隔板固定。当然，U形管4也可以由非平行布置的两根直管以及非弯曲的连接管构成，甚至，直管41和直管42可以换成具有非单一管径的管或者弯曲的管，只要其能达到传递冷媒，使冷媒流通至储液器外第一弯管5和第二弯管6的功能即可。优选地，第一直管41、第二直管42和弯曲连接管43 —体成形。或者第一直管41、弯曲连接管43和第二直管42相互焊接连接。优选地，U形管4的开口形成于弯曲连接管43上，所述开口包括与第一直管41连通的第一开口 44和与第二直管42连通的第二开口 45，第一开口 44与第二开口 45相间隔设置。通过进气管7进入储液器筒体3内存储的冷媒经过气液分离滤网，通过第一开口44和第二开口 45分别进入第一直管41和第二直管42内，顺着管路流入筒体3外的两根弯管5和6内，在压缩机运行时，进入双缸压缩机的压缩泵体内，向压缩机供应冷媒。优选地，第一开口 44正对第一直管41，而且第二开口 45正对第二直管42，由此形成较好的通气效果。在本技术的另一个优选实施例中，U形管4的开口形成于弯曲连接管43上，所述开口只有一个，且正对储液器进气管7的进气端。优选地，U形管为对称结构。在根据本技术优选实施例的压缩机用双出气管结构储液器中，储液器筒体3内未布置用于固定U形双出气管结构的隔板。本技术的压缩机用双出气管结构储液器通过采用U形管结构，加强了两根出气管之间的相对刚性强度，防止了压缩机运转时出现出气管异常音问题，这样可以减少隔板部品以及相关固定的工序，从而降低双出气管结构的储液器加工成本以及提高储液器生产效率。具体地，本技术通过采用根据本技术优选实施例的压缩机用双出气管结构储液器，无需采用隔板与双出气管固定、隔板与储液器筒体固定这两个工序，使得压缩机用双出气管结构储液器的加工方式变得简单，而且降低了储液器加工生产节拍和成本。下面将参照图2和图3来具体描述根据本技术优选实施例的压缩机用双出气管结构组装方法。根据本技术优选实施例的压缩机用双出气管结构组装方法包括依次执行的下述步骤:第一步骤:制造U形双出气管结构4，其中U形双出气管结构4包括平行布置的第一直管41、第二直管42、以及连接第一直管41和第二直管42的弯曲连接管43。而且其中，在所述弯曲连接管43的两端分别形成第一开口 44和第二开口 45。优选地，第一直管41、第二直管42和弯曲连接管43 —体形成U形双出气管结构4。第二步骤:将第一弯管5和第二弯管6分别通过储液器筒体3的下部筒体32的第一连接口和第二连接口连接至U形双出气管结构4的第一直管41和第二直管42与弯曲连接管43相对的一端。第三步骤:将储液器筒体3的上部筒体31罩住U形双出气管结构4，并且将上部筒体31与下部筒体32固定在一起，例如可以将将上部筒体31与下部筒体32焊接在一起或者过盈配合在一起。可以看出，由于U形双出气管结构的第一直管和第二直管之间通过具有两个开口的弯曲连接管连接，无需用于固定U形双出气管结构的隔板即可安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种储液器双出气管结构，所述储液器包括筒体和进气管，进气管与筒体连通，其特征在于该双出气管结构包括：布置在筒体内的U形管，以及分别与U形管连接、且具有露出于筒体外部分的第一弯管和第二弯管；U形管设有与进气管对应的至少一个开口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺继通，李一波，
申请(专利权)人：上海日立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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