一种压缩机的储液器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种压缩机的储液器，属于压缩机领域。它包括储液器壳体和其底部的进气管，所述进气管的直径为5.9-6.1mm，所述进气管伸入储液器壳体内的长度为25.8-26.2mm，且进气管伸入储液器壳体内的部分与储液器壳体之间的夹角为7.5-8.5°。本实用新型专利技术的优点是采用上述结构后，由于将进气管倾斜一定的角度放入储液器壳体内一定的长度，可以起到过滤气体的作用，既能保证进入压缩机的气体干净无杂质，也减少了工序和零件，不仅制造工艺更为简单，也降低了采购成本、人工成本和设备制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压缩机，特别涉及一种压缩机的储液器。
技术介绍
现有的压缩机的储液器内有一滤网，该滤网是作为杂质过滤器用来将杂质过滤掉，在制备这样的储液器的时候要把滤网加工进去，不仅加工工艺复杂，而且耗费了工序成本和人工成本，不利于成本的控制。
技术实现思路
本技术提出一种压缩机的储液器，它能够有效地克服现有技术中的不足，减少了人工和设备的投入，同时减少了成本，而且过滤效果好。本技术的技术方案是这样实现的:一种压缩机的储液器，包括储液器壳体和其底部的进气管，所述进气管的直径为5.9-6.1mm，所述进气管伸入储液器壳体内的长度为25.8-26.2mm，且进气管伸入储液器壳体内的部分与储液器壳体之间的夹角为7.5-8.5°。进一步的，所述进气管伸入储液器壳体内的部分与储液器壳体之间的夹角为8°。进一步的,所述进气管的直径为6.0mm。进一步的，所述进气管为铜质进气管。更进一步的，所述进气管伸入储液器壳体内的长度为26.0mm。本技术的有益效果在于:采用上述结构后，由于将进气管倾斜一定的角度放入储液器壳体内一定的长度，可以起到过滤气体的作用，既能保证进入压缩机的气体干净无杂质，也减少了工序和零件，不仅制造工艺更为简单，也降低了采购成本、人工成本和设备制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图中:1、储液器壳体；2、进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种压缩机的储液器，包括储液器壳体I和其底部的铜质的进气管2，所述进气管2的直径为5.9-6.1mm,所述进气管2伸入储液器壳体I内的长度为25.8-26.2mm，且进气管2伸入储液器壳体I内的部分与储液器壳体I之间的夹角为7.5-8.5°。在本实施例中，所述进气管2的直径为6.0mm，所述进气管2伸入储液器壳体I内的长度为26.0_，且进气管2伸入储液器壳体I内的部分与储液器壳体I之间的夹角为8° ο由于将进气管2倾斜一定的角度放入储液器壳体I内一定的长度，在进气的时候可以起到过滤气体的作用，既能保证进入压缩机的气体干净无杂质，也减少了工序和零件，不仅制造工艺更为简单，也降低了采购成本、人工成本和设备制造成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的储液器，包括储液器壳体（1）和其底部的进气管（2），其特征在于：所述进气管（2）的直径为5.9?6.1mm，所述进气管（2）伸入储液器壳体（1）内的长度为25.8?26.2mm，且进气管（2）伸入储液器壳体（1）内的部分与储液器壳体（1）之间的夹角为7.5?8.5°。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的储液器，包括储液器壳体(I)和其底部的进气管(2)，其特征在于:所述进气管(2)的直径为5.9-6.1mm，所述进气管(2)伸入储液器壳体(I)内的长度为25.8-26.2mm,且进气管(2)伸入储液器壳体(I)内的部分与储液器壳体(I)之间的夹角为7.5-8.5°。2.根据权利要求1所述的一种压缩机的储液器，其特征在于:所述进气管(2)伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓锋，
申请(专利权)人：西安东方康普斯制冷工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：