一种氟利昂制冷系统气液分离器技术方案

一种氟利昂制冷系统气液分离器，涉及制冷技术领域，它包括分离器主体、U型管和系统回气管，分离器主体为密封容器，所述的U型管设置有两根，一根记为大U型管，另一根记为小U型管；所述小U型管的内径小于所述大U型管的内径。小U型管的下部设有回液小孔，所述的回液小孔将小U型管与分离器主体的底部相连通。该气液分离器还包括加热罩，所述的加热罩罩在分离器主体底部的外侧，加热罩与分离器主体之间为密闭的腔体，且腔体内充满高温高压液体，加热罩上设有与储液罐相连通的高温高压液体入口和与低温蒸发器相连通的高温高压液体出口。它能够避免当停电后压缩机再次启动时出现液击事故，保护了压缩机，同时提高了压缩机的工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种氟利昂制冷系统气液分离器
本技术涉及制冷
，具体说是一种氟利昂制冷系统气液分离器。
技术介绍
如图2所示，现有的氟利昂气液分离器内部的回气管是一个U型管9，在U型管9 底部有一个回液小孔5。正常工作时，气体通过U型管9时的速度快，利用射吸原理，将气液 分离器4底部的制冷剂液体8通过回液小孔5吸入U型管9，制冷剂液体8从U型管9回到 压缩机，避免大量制冷剂液体8集中回到压缩机。但是当氟利昂制冷系统大量回液且压缩 机突然停机时，气液分离器底部的大量制冷剂液体8通过回液小孔5进入U型管9内部，使 U型管9内部与气液分离器内的液面相平，如压缩机再次启动时，就会把U型管9内的制冷 剂液体8带回压缩机内引起液击事故，对压缩机造成损坏。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种氟利昂制冷 系统气液分离器，它能够避免当停电后压缩机再次启动时出现液击事故，保护了压缩机，同 时提高了压缩机的工作效率。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案:一种氟利昂制冷系统气液分 离器，包括分离器主体、U型管和系统回气管，分离器主体为密封容器，系统回气管的一端位 于分离器主体的内部，系统回气管的另一端位于分离器主体外，其特征是，所述的U型管设 置有两根，一根记为大U型管，另一根记为小U型管；所述小U型管的内径小于所述大U型 管的内径；大U型管的出口端位于分离器主体外，大U型管的进口端位于分离器主体的内部； 所述的大U型管的下部高于分离器主体内的制冷剂液体的液面高度，所述的小U型管位于分离器主体的内部，小U型管的进口端与大U型管的进口端 高度相同，小U型管的出口端与大U型管的出口端相连通，小U型管的下部位于分离器主体 的底部，小U型管的下部设有回液小孔，所述的回液小孔将小U型管与分离器主体的底部相 连通。进一步的:该气液分离器还包括加热罩，所述的加热罩罩在分离器主体底部的外 侦牝加热罩与分离器主体之间为密闭的腔体，且腔体内充满高温高压液体，加热罩上设有与 储液罐相连通的高温高压液体入口和与低温蒸发器相连通的高温高压液体出口。本技术的有益效果是:1、当氟利昂制冷系统大量回液且压缩机突然停机时，气液分离器底部的制冷剂内 的制冷剂液体通过回液小孔进入小U型管内部，使小U型管内部与气液分离器内的液面相 平，当压缩机再次启动时，就会把小U型管内的制冷剂液体带回压缩机内，由于小U型管比 大U型管的直径小，因此被带回到压缩机内的制冷剂液体的量较少，不会引起液击事故，保 护了压缩机。2、加热罩内的高温高压液体不断地对气液分离器内的低压液体加热使其气化，提 高了压缩机的工作效率。附图说明以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明:图1是本技术的结构示意图；图2是现有的氟利昂气液分离器的结构示意图；图中:1大U型管，11大U型管的出口端，12大U型管的进口端，2系统回气管，3小 U型管，31小U型管的出口端，32小U型管的进口端，4分离器主体，5回液小孔，6加热罩， 61高温高压液体出口，62高温高压液体入口，7制冷剂液体，8高温高压液体，9U型管，具体实施方式如附图1所示，一种氟利昂制冷系统气液分离器，包括分离器主体4、U型管和系统 回气管2，分离器主体4为密封容器，系统回气管2的一端位于分离器主体4的内部，系统回 气管2的另一端位于分离器主体4外，所述的U型管设置有两根，一根记为大U型管1，另一 根记为小U型管3 ;所述小U型管3的内径小于所述大U型管I的内径；大U型管的出口端11位于分离器主体4外，大U型管的进口端12位于分离器主 体4的内部；所述的大U型管I的下部高于分离器主体4内的制冷剂液体7的液面高度。所述的小U型管3位于分离器主体4的内部，小U型管的进口端32与大U型管的 进口端12高度相同，小U型管的出口端31与大U型管的出口端11相连通，小U型管3的 下部位于分离器主体4的底部，小U型管3的下部设有回液小孔5，所述的回液小孔5将小 U型管3与分离器主体4的底部相连通。所述的加热罩6罩在分离器主体4底部的外侧，加热罩6与分离器主体4之间为 密闭的腔体，加热罩6上设有高温高压液体入口 62和高温高压液体出口 61，高温高压液体 入口 62与储液罐相连通，高温高压液体出口 61与低温蒸发器相连通，从储液罐流入的高温 高压液体8经高温高压液体入口 62进入加热罩6内，将分离器主体4内的制冷剂液体7加 热使其气化，高温高压液体8经高温高压液体出口 61流出进入到低温蒸发器内。从系统回气管2回来的制冷剂气体和气液混合物，进入分离器主体4内，当大量回 液时，一部分气体通过大U型管I回到压缩机，另一部分气通过小U型管3回到压缩机，由 于气体通过小U型管3时的速度快，利用射吸原理，将分离器主体4底部的制冷剂液体7通 过回液小孔5吸入小U型管3内，同时通过小U型管3回到压缩机回气管。当大量回液且压缩机突然停机时，小U型管3内的液面与分离器主体4内的液面 相平，重新开机时，小U型管3内的少量的制冷剂液体7被吸回压缩机，因其量少，所以不会 引起液击事故，保护了压缩机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟利昂制冷系统气液分离器，包括分离器主体、U型管和系统回气管，分离器主体为密封容器，系统回气管的一端位于分离器主体的内部，系统回气管的另一端位于分离器主体外，其特征是，所述的U型管设置有两根，一根记为大U型管，另一根记为小U型管；所述小U型管的内径小于所述大U型管的内径；大U型管的出口端位于分离器主体外，大U型管的进口端位于分离器主体的内部；所述的大U型管的下部高于分离器主体内的制冷剂液体的液面高度，所述的小U型管位于分离器主体的内部，小U型管的进口端与大U型管的进口端高度相同，小U型管的出口端与大U型管的出口端相连通，小U型管的下部位于分离器主体的底部，小U型管的下部设有回液小孔，所述的回液小孔将小U型管与分离器主体的底部相连通。

【技术特征摘要】
1.一种氟利昂制冷系统气液分离器，包括分离器主体、U型管和系统回气管，分离器主 体为密封容器，系统回气管的一端位于分离器主体的内部，系统回气管的另一端位于分离 器主体外，其特征是，所述的U型管设置有两根，一根记为大U型管，另一根记为小U型管； 所述小U型管的内径小于所述大U型管的内径；大U型管的出口端位于分离器主体外,大U型管的进口端位于分离器主体的内部；所述 的大U型管的下部高于分离器主体内的制冷剂液体的液面高度，所述的小U型管位于分离器主体的内部，小U型管的进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆祯，
申请(专利权)人：刘兆祯，
类型：实用新型
国别省市：