气液分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气液分离器，包括分离器筒体，所述分离器筒体外侧连接有进料口，分离器筒体顶端和底端分别设有气相出料口和液相出料口，所述分离器筒体内部安装有旋风导流筒，所述旋风导流筒上端通过焊接板与分离器筒体内壁连接，进料口位于所述焊接板的下方，所述旋风导流筒的上方和下方均设有分离折流板，所述分离折流板的下端均连接有分离导液槽，且所述分离折流板和分离导液槽均上下交错布置连接在一起。本实用新型专利技术通过在分离器筒体内部设置旋风导流筒、分离折流板和分离导液槽，对气液相物料进行多次折流分离，分离较彻底，分离后的物料可直接进入分离塔进行精馏，提高了分离效率，本实用新型专利技术投入成本低，可应用于大规模的石化中。

Gas-liquid separator

The utility model provides a gas-liquid separator, which comprises a separator cylinder, the cylinder of the separator is connected with the outside of the inlet, the top and bottom of the separator barrel body are respectively provided with a gas outlet and the liquid outlet of the separator inside the cylinder body is provided with a cyclone guide cylinder, the cyclone guide the upper end of the welding tube inner wall panel and a separator barrel connected below the feed inlet is positioned on the welding plate, the cyclone guide cylinder are arranged above and below the separation baffles, the separation of the lower baffle plate are connected with a separate drainage tank, and the baffle plate and separating both upper and lower tank staggered together. The utility model is provided with a cyclone guide cylinder, separating baffle plate and a guide groove in the separator separation cylinder of gas and liquid materials, multiple baffle separation, separation, separation of the material can be directly into the separation tower for rectification, improve the separation efficiency, the utility model has the advantages of low cost, can be used in the large-scale petrochemical industry.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气液分离
，具体涉及一种石油化工用气液分离装置。
技术介绍
在化工、石化行业生产装置流程中的物料常常需要进行气液分离，分离后的物料再进入分离塔内进行精馏分离。现有的气液分离器，有些结构过于简单，气液分离不彻底，不能满足分离塔进料对气液分离精度的要求，导致塔内分离操作负荷大，塔内件成本升高，能耗增加和操作费用增加；有些结构过于复杂，虽能满足分离精度要求，但不能满足分离塔进料对气液负荷、操作压力变化等工况的要求，投入成本过高。申请号为201020154963.4，授权公告日为2011年01月12日，名称为《气液分离器》的技术公开的一种气液分离器，虽然结构简单，但是其气液分离不够彻底，不能满足现在石化产品的纯度要求；申请号为201210471354.5，申请公布日为2013年03月13日，名称为《离心分离、折流板及过滤器相结合的气液分离器》的专利技术专利公开了的气液分离器，气液分离效率高，结构较为复杂，如若应用到大规模的石化工业生产中，势必会增加了前期投入成本和后期的维护成本。
技术实现思路
本技术提供的气液分离器，旨在解决石油化工行业分离塔进料气液分离不够彻底，生产成本高的问题。气液分离器，包括分离器筒体，所述分离器筒体外侧连接有进料口，分离器筒体顶端设有气相出料口、分离器筒体底端设有液相出料口，所述分离器筒体内部安装有旋风导流筒，所述旋风导流筒上端通过焊接板连接分离器筒体内壁，进料口位于所述焊接板的下方，所述旋风导流筒的上方和下方均设有分离折流板，所述分离折流板的下端均连接有分离导液槽。优选的，所述进料口的输料管道为圆柱形，所述旋风导流筒为一圆柱型筒，其高度为进料口的输料管道内径的2倍。优选的，所述焊接板在正对进料口方向与旋风导流筒连接处开有凹槽，所述凹槽下面设有楔形导流刀，所述楔形导流刀与旋风导流筒之间围成三角柱形区域，所述三角柱形区域内设有导液管，所述导液管上端面与焊接板的凹槽上端面平齐，导液管下端相接于所述旋风导流筒下方的第一块分离折流板。优选的，所述焊接板在背对进料口方向，所述旋风导流筒与分离器筒体之间开设环扇形缺口，所述环扇形缺口的圆心角为90°。优选的，所述分离折流板为具有弦边的大半圆形，分离折流板下端的弦边上面设有围堰槽，所述弦边下面设有下挡板，所述分离导液槽一端连接在其上方分离折流板的围堰槽中部，另一端相接于在其下方的分离折流板顶端。优选的，所述旋风导流筒上方与下方的分离折流板和分离导液槽均上下交错布置并连接在一起。优选的，所述旋风导流筒上方和下方的分离折流板与水平面成5～30°的夹角。优选的，所述分离折流板顶端边沿开设有φ10mm的圆孔，且所述圆孔与分离器筒体内壁相切。本技术通过对分离器筒体内部设置旋风导流筒、分离折流板和分离导液槽上下交错布置并连接的设计，对气液混合相物料进行旋风分离、多次折流分离，气液分离彻底，分离后的物料可直接进入分离塔内，提高了分离塔工作效率，且本技术结构相对简单，投入成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的纵向剖面示意图；图2为本技术A—A截面剖视图；图3为本技术B—B截面剖视图；图4为本技术C—C截面剖视图。具体实施方式本技术提供的气液分离器，解决了石油化工行业分离塔进料气液分离不够彻底，分离塔内件成本上升，能耗和操作费用增加的问题，可满足较宽操作压力范围、较宽处理规模弹性，针对分离塔进料对气液负荷、操作压力变化等工况的要求，提高了进料气液分离率，可满足大规模的石化工业生产需求，且结构相对简单。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3、4所示，气液分离器，包括分离器筒体1，旋风导流筒2、分离折流板3、分离导液槽4。所述分离器筒体1外侧连接有进料口5，所述进料口5的输料管道为圆柱形，分离器筒体1顶端设有气相出料口6、分离器筒体1底端设有液相出料口7；所述分离器筒体1内部安装有旋风导流筒2，所述旋风导流筒2的上方和下方均设有分离折流板3，所述旋风导流筒2为一圆柱型筒，其高度为进料口5输料管道内径的2倍，旋风导流筒2上端通过焊接板8连接分离器筒体1内壁，进料口5位于所述焊接板8的下方，所述焊接板8在背对进料口5方向，旋风导流筒2与分离器筒体1之间有环扇形缺口9，所述环扇形缺口的圆心角等于90°；所述焊接板8在正对进料口5方向与旋风导流筒2连接处开有凹槽，所述凹槽下面设有楔形导流刀10，所述楔形导流刀10与旋风导流筒2之间围成三角柱形区域，所述三角柱形区域内设有导液管11，所述导液管11上端面与焊接板8的凹槽上端面平齐，导液管11下端连接所述旋风导流筒2下方的第一块分离折流板3。所述分离折流板3设置于旋风导流筒2的上方和下方，分离折流板3为具有弦边3a的大半圆形，分离折流板3下端的弦边3a上面设有围堰槽12，所述弦边3a下面设有下挡板13，所述分离导液槽4一端连接在其上方分离折流板3的围堰槽12中部，另一端连接在其下方的分离折流板3顶端,所述分离折流板3与水平面成5～30°的夹角，所述分离折流板3顶端边沿开设有φ10mm的圆孔14，所述圆孔14与分离器筒体1内壁相切,所述旋风导流筒2上方与下方的分离折流板3和分离导液槽4均上下交错布置并连接在一起。本技术提供的气液分离器，气液混合相物料通过进料口5进入分离器筒体1后，物料被楔形导流刀10分成两半，沿分离器筒体1与旋风导流筒2之间的环形空间旋转离心分离。由于物料中气相与液相的比重不同，旋转运动过程中，液体在分离器筒体1旋转碰撞后，动能损失较大，速度降低，相当一部分液体在重力作用下，降落在旋风导流筒2下方的分离折流板3上，降落在分离折流板3上的液体沿分流折流板3向下流动并汇聚到分离导液槽4中，最终流到气液分离器底端的液相出料口7用于收集；气相物料运动到进料口5背对方向的环扇形缺口时，沿环扇形缺口继续上升，气液混合物料受到旋风导流筒2上方分离折流板3的阻挡、碰撞和折流后，又有部分液体受重力作用，降落到焊接板8上，沿导液管11流至下方分离折流板3上；部分液体碰撞到分离折流板3表面后吸附，并沿分离折流板3缓缓流下，最终沿分离导液槽4流下；气相沿分离折流板3与旋风导流筒2之间的空隙继续上升，气相每一次与分离折流板3的碰撞即会完成一次分离，如此反复进行阻挡、碰撞和折流分离，最终气液分离比较彻底的气体上升到气液分离器顶端，沿气相出料口6用于收集。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
气液分离器，包括分离器筒体，所述分离器筒体外侧连接有进料口，分离器筒体顶端设有气相出料口，分离器筒体底端设有液相出料口，其特征在于，所述分离器筒体内部安装有旋风导流筒，所述旋风导流筒上端通过焊接板连接分离器筒体内壁，进料口位于所述焊接板的下方，所述旋风导流筒的上方和下方均设有分离折流板，所述分离折流板的下端均连接有分离导液槽。

【技术特征摘要】
1.气液分离器，包括分离器筒体，所述分离器筒体外侧连接有进料口，分离器筒体顶端设有气相出料口，分离器筒体底端设有液相出料口，其特征在于，所述分离器筒体内部安装有旋风导流筒，所述旋风导流筒上端通过焊接板连接分离器筒体内壁，进料口位于所述焊接板的下方，所述旋风导流筒的上方和下方均设有分离折流板，所述分离折流板的下端均连接有分离导液槽。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述进料口的输料管道为圆柱形，所述旋风导流筒为一圆柱型筒，其高度为进料口的输料管道内径的2倍。
3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述焊接板在正对进料口方向与旋风导流筒连接处开有凹槽，所述凹槽下面设有楔形导流刀，所述楔形导流刀与旋风导流筒之间围成三角柱形区域，所述三角柱形区域内设有导液管，所述导液管上端面与焊接板的凹槽上端面平齐，导液管下端相接于所述旋风导流筒下方的第一块分离折流板。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵银瑞，
申请(专利权)人：茂名瑞派石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44