储液罐制造技术

本发明专利技术提供了一个储液罐，包括：罐体和换热部；罐体具有容纳腔，罐体上部设置有第一工质回气口和第二工质进气口、下部设有第一工质进液口、底部设有第二工质出液口、以及侧壁设有第二工质回液口；换热部设置在罐体内，且换热部包括：第一换热管和第二换热管，第一换热管的两个端口分别与第一工质回气口和第一工质进液口连通，且第一换热管可与罐体内的第二工质进行换热；第二换热管的第二工质进液口与容纳腔连通，入口与第二工质进气口连通。本发明专利技术提供的储液罐，结构简单，生产加工制造容易，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本；第一换热管与所述第二换热管内的流向相反，即采用逆流换热方式换热，极大提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
储液罐
本专利技术涉及空调
，具体而言，涉及一种能够用于两种不同工质进行高效换热并进行蓄冷载冷的储液罐。
技术介绍
目前，现有技术中复合式空调系统的中的储液罐和换热器是分开的，这样导致空调系统的空间利用率低，且储液罐的功能单一，而换热器暴露在空气中受外界环境温度影响较大且被氧化，尤其是采用氟泵驱动的空调,若过冷的工质被室外环境温度气化则会造成氟泵气蚀。并且储液罐和换热器分开设置造成较大的能量损失。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术的一个目的在于提供一种体积较小、高效换热、防腐蚀性强等功能的储液罐。有鉴于此，本专利技术提供了一种储液罐，包括:罐体，所述罐体具有容纳腔，且所述罐体的上部设置有第一工质回气口和第二工质进气口、下部设有第一工质进液口、底部设有第二工质出液口、以及侧壁设有第二工质回液口；和换热部，所述换热部设置在所述罐体内，且所述换热部包括：第一换热管，所述第一换热管的两个端口分别与所述第一工质回气口和第一工质进液口连通，且所述第一换热管可与所述罐体内的第二工质进行换热；和第二换热管，所述第二换热管的第二工质进液口与所述容纳腔连通，入口与第二工质进气口连通。本专利技术提供的储液罐，结构简单，生产加工制造容易，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本；第一换热管和第二换热管设置在罐体内，解决了换热管暴露在空气被氧化的问题，延长了产品的使用寿命，增加了产品的市场竞争力；储液罐的体积较小，从而使空调可以做的更小，使空调的适用范围更广，同时，第一换热管与所述第二换热管内的流向相反，即采用逆流换热方式换热，极大提高了换热效率；另外，储液罐的容纳腔内可储存第二工质；第二工质回液口设置在罐体的下部，使系统供液流量过大时，调节氟泵供液流量将多余液态第二换热管通过第二换热管流回罐体内部，有效利用换热介质，减小系统损失。具体而言，现有技术中复合式空调系统的中的储液罐和换热器是分开的，这样导致空调系统的占地面积较大，且储液罐的功能单一，换热器暴露在空气中被氧化，同时储液罐和换热器分开设置受环境影响大，容易闪蒸或气化，造成氟泵气蚀；而本专利技术提供的储液灌，包括第一换热管、第二工质和第二换热管，第一换热管与第二工质之间可进行热交换，同时储液罐的容纳腔内可储存第二工质，即将储液罐与换热器的功能集合在一起，这样，第一换热管与第二工质的换热面积较大，从而提高了产品的换热效率；第一换热管和第二换热管设置在罐体内，解决了换热管暴露在空气被氧化的问题，延长了产品的使用寿命，增加了产品的市场竞争力；储液罐的体积较小，从而使空调可以做的更小，使空调的适用范围更广。另外，本专利技术提供的上述实施例中的储液罐还可以具有如下附加技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述换热部还包括：多个所述翅片，所述第一换热管和所述第二换热管均穿过多个所述翅片。根据本专利技术的一个实施例，所述翅片为铝片。根据本专利技术的一个实施例，所述第一换热管盘绕在所述容纳腔的内壁上，并与所述第二工质相接触。根据本专利技术的一个实施例，所述罐体的底壁倾斜设置，且所述第二工质出液口设置在所述底壁的低洼处。根据本专利技术的一个实施例，所述第二工质出液口设置在所述底壁的中部。根据本专利技术的一个实施例，所述储液罐还包括：保温层，所述保温层设置在所述罐体的外表面上。根据本专利技术的一个实施例，所述保温层为泡沫保温层。根据本专利技术的一个实施例，所述第一换热管为铜管，和/或，所述第二换热管为铜管。本专利技术提供的储液罐，结构简单，体积较小，换热效率高，防腐性强，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，同时，使空调可以做的更小，设备寿命时间长，从而提高了产品的市场竞争力。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本实专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术所述储液罐一实施例的结构示意图。其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：100储液罐，1罐体，2第二换热管，3第二工质进气口，4第一换热管，5容纳腔，6换热部，7第二工质出液口，8第二工质回液口，9第二工质进口,10第一工质进液口，11第一工质回气口。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1描述根据本专利技术一些实施例所述储液罐。如图1所示，本专利技术一个实施例提供的储液罐100，包括：罐体1和换热部6。具体地，罐体1具有容纳腔5，罐体1上部设置有第一工质回气口11和第二工质进气口3、下部设有第一工质进液口10、底部设有第二工质出液口7、以及侧壁设有第二工质回液口8；换热部6设置在罐1体内，且换热部6包括：第一换热管4和第二换热管2，第一换热管4的两个端口分别与第一工质回气口11和第一工质进液口10连通，且第一换热管4可与罐体1内的第二工质进行换热；第二换热管2的第二工质进液口9与容纳腔连通，入口与第二工质进气口9连通。本专利技术提供的储液罐100，结构简单，生产加工制造容易，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本；第一换热管和第二换热管设置在罐体内，解决了换热管暴露在空气被氧化的问题，延长了产品的使用寿命，增加了产品的市场竞争力；储液罐的体积较小，从而使空调可以做的更小，使空调的适用范围更广，同时，第一换热管与所述第二换热管内的流向相反，即采用逆流换热方式换热，极大提高了换热效率；另外，储液罐的容纳腔内可储存第二工质；第二工质回液口8设置在罐体1的下部，使系统供液流量过大时，调节氟泵供液流量将多余液态第二换热管2通过第二换热管2流回罐体1内部，有效利用换热介质，减小系统损失。在本专利技术的一个具体实施例中，换热部6还包括：多个翅片，第一换热管4和第二换热管2均穿过多个翅片。在该实施例中，第一换热管4和第二换热管2之间设置有多个翅片，增加了第一换热管4和第二换热管2的接触面积，增加了第一换热管4和第二换热管2之间的热交换效率，从而提高了储液罐100的换热效率。优选地，翅片采用铝材料制成，一方面铝的导热性好，从而提高了第一换热管4和第二换热管2的换热效率，另一方面，铝质量轻，从而降低了产品的整体的重量。在本专利技术的另一个具体实施例中，第一换热管4盘绕在容纳腔5的内壁上，并与第二工质相接触。在该实施例中，第一换热管4盘绕在容纳腔5的内壁上，增加了第二工质与第一换热管4之间的接触面积，提高了储液罐100的换热效率。在本专利技术的一个实施例中，罐体1的底壁倾斜设置，且第二工质出液口7设置在底壁的低洼处。在该实施例中，罐体1的底壁倾斜设置，且第二工质出液口7设置在底壁的低洼处，有利于换热介质送入蒸发机房散热，提高了换热效率。在本专利技术的一个实施例中，第二工质出液口7设置在底壁的中部。在该实施例中，第二工质出液口7设置在底壁的中部，有利于换热介质送入蒸发机房散热，提高了换热效率。在本专利技术的一个实施例中，罐体1上还设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储液罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体具有容纳腔，且所述罐体的上部设置有第一工质回气口和第二工质进气口、下部设有第一工质进液口、底部设有第二工质出液口、以及侧壁设有第二工质回液口；和换热部，所述换热部设置在所述罐体内，且所述换热部包括：第一换热管，所述第一换热管的两个端口分别与所述第一工质回气口和第一工质进液口连通，且所述第一换热管可与所述罐体内的第二工质进行换热；和第二换热管，所述第二换热管的第二工质进液口与所述容纳腔连通，入口与第二工质进气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种储液罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体具有容纳腔，且所述罐体的上部设置有第一工质回气口和第二工质进气口、下部设有第一工质进液口、底部设有第二工质出液口、以及侧壁设有第二工质回液口；和换热部，所述换热部设置在所述罐体内，且所述换热部包括：第一换热管，所述第一换热管的两个端口分别与所述第一工质回气口和第一工质进液口连通，且所述第一换热管可与所述罐体内的第二工质进行换热；和第二换热管，所述第二换热管的第二工质进液口与所述容纳腔连通，入口与第二工质进气口连通；多个翅片，所述第一换热管和所述第二换热管均穿过多个所述翅片；其中，所述第一换热管与所述第二换热管相互独立设置。2.根据权利要求1所述的储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，陈得宗，王密，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44