用于氯酸钠电解系统的气液分离器技术方案

一种用于氯酸钠电解系统的气液分离器，包括筒体、PTFE膨胀节及弯头。根据产能需要将若干段筒节用螺栓连接成筒体，筒体上方设置有爆破口，氮气进口及氢气出口均设在筒体上方，电解液进口设在筒体侧面的中心位置，气液分离器由支座支撑，筒体的一端用法兰盖封堵，筒体之间可根据需要安装PTFE膨胀节；筒体的另一端连接弯头，弯头上方设有视镜，弯头的另一端电解液反应器。根据电解工艺及电解液的特性，气液分离器设有接地装置，电解液进口中安装有PTFE衬管，支座上安装有绝缘座，连接螺栓配套有绝缘套，降低了电腐蚀对设备的损坏。

【技术实现步骤摘要】
用于氯酸钠电解系统的气液分离器
本技术涉及氯酸钠电解生产设备
，具体是一种用于氯酸钠电解系统的气液分离器。
技术介绍
氯酸钠的化学式为NaClO3，相对分子质量106.44。通常为白色或微黄色等轴晶体。味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有强氧化作用，300℃以上分解出氧气。氯酸钠不稳定，与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，有毒。氯酸钠用途广泛，工业上主要用于制造二氧化氯，印染工业用作染精元布的氧化剂，也可作染剂。无机工业用作氧化剂，也可用于制造亚氯酸钠及高氯酸钠。医药工业用于制造药用氧化锌、二硫基丁二酸钠。颜料工业用于制造高级氧化锌。农业上用作除草剂。此外，还用于造纸、鞣革．矿石处理、海水提溴和制造印刷油墨、炸药等。电解法是目前生产氯酸钠的最常用方法，是以精制盐水为原料，在电解槽中进行电解得到氯酸钠溶液。电解过程反应式为：NaCl+3H2O→NaClO3+3H2精制盐水在电解槽电解所得的电解液温度达85～90℃，液体中含有大量的氢气混合气，电解液本省身有强腐蚀性，液体中含有杂散电流，容易产生电腐蚀，因此，制造一种适用于氯酸钠电解系统的气液分离器已成为共识。在现有技术关于用于氯酸盐电解系统的气液分离器的报道，如中国专利《具有自然循环功能的氯酸钠电解装置》（公开号：CN204174289U）所公开的氯酸钠电解装置，其中包括有用于分离电解液和气体的气液分离器。该装置在气液分离过程中，容易由于气液分离器气体压力过高引起设备损坏，且在氯酸盐电解中，电解液中含有杂散电流，会产生电腐蚀对设备的损坏,而上述文献没有提到具体的应对措施。
技术实现思路
为克服现有技术问题，本技术提供一种适用于氯酸钠电解系统的气液分离器，该装置爆破口上的爆破片会自动破裂以降低气液分离器内气体压力，设置的接地装置、绝缘座、绝缘套可以减少电腐蚀。本技术采用如下技术方案解决上述技术问题：一种用于氯酸钠电解系统的气液分离器，包括筒体（8）及弯头（13），筒体（8）由2段以上筒节（81）串联而成，所述筒节（81）之间安装膨胀节（9），筒体（8）上部设有爆破口（5），爆破口（5）包括爆破片（4）及导气管（3），爆破片（4）位于导气管（3）下部，筒体（8）上部设有氮气进口（2）及氢气出口（11），电解液进口（7）设在筒体（8）侧面，筒体（8）与支座（17）相连，筒体（8）的一端用法兰盖（1）封堵，筒体（8）的另一端连接弯头（13），弯头（13）连接电解液出口（15）。优选地，为连接多段筒节（81），所述筒节（81）之间用螺栓（18）、螺母（20）连接而成优选地，为减少电腐蚀损坏，所述螺栓（18）套有绝缘套（19）。优选地，为减少电腐蚀损坏，电解液进口（7）内安装有内衬管（6），与电解系统的电解槽上升管连接。优选地，为防止涡流，弯头（13）靠近电解液出口（15）端设有防涡流装置（14）。优选地，为减少电腐蚀损坏，筒体（8）内部设有接地装置（10）。优选地，为减少电腐蚀损坏，所述支座（17）上安装有绝缘座（16）。优选地，为便于观察，所述弯头（13）上方设有视镜（12）。其中，弯头（13）的电解液出口（15）与氯酸钠电解系统反应器连接。其中，所述气液分离器的主要材质为钛材，膨胀节（9）、内衬管（6）、绝缘套（19）材质为聚四氟乙烯。其中，防涡流装置（14）是在管内部设置有十字挡板（21），如图3所示。其中，接地装置（10）包括接地电极（22）和接地板（23）和地线（24），地线（24）直接和大地相连，如图4所示。本技术效果：1、当气液分离器内的气体压力过高时，安装在爆破口（5）上的爆破片（4）会自动破裂，降低气液分离器内气体压力，避免设备受到损坏。2、气液分离器设有接地装置（10），电解液进口（7）中安装有内衬管（6），支座上安装有绝缘座（16），螺栓（18）配套有绝缘套（19），上述设置可以减少因电解液中含有杂散电流引起的设备电腐蚀损坏。3、当氢气混合气中的氧气含量过高，需从氮气进口（2）将氮气加入气液分离器内，保证生产安全进行。4、筒体增设的膨胀节可用于降噪减振，防止由于热伸长或温度应力而引起筒体变形或破坏。附图说明图1是本技术所述的一种用于氯酸钠电解系统的气液分离器结构示意图。图2是本技术所述的一种用于氯酸钠电解系统的气液分离器筒体剖面图。图3是本技术所述的防涡流装置俯视图。图4是本技术所述的接地装置结构图。图5、图6是本技术所述的现有气液分离器结构示意图。图中：1、法兰盖，2、氮气进口，3、导气管，4、爆破片，5、爆破口，6、内衬管，7、电解液进口，8、筒体，81、筒节，9、膨胀节，10、接地装置，11、氢气出口，12、视镜，13、弯头，14、防涡流装置，15、电解液出口，16、绝缘座，17、支座，18、螺栓，19、绝缘套，20、螺母，21、十字挡板，22、地极，23、接地板，24、地线。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：实施例1如图1所示，一种用于氯酸钠电解系统的气液分离器，包括筒体（8）及弯头（13），筒体（8）由2段筒节（81）用螺栓（18）、螺母（19）连接而成，所述筒节（81）之间安装膨胀节（9），筒体（8）上部设有爆破口（5），爆破口（5）包括爆破片（4）及导气管（3），爆破片（4）位于导气管（3）下部，筒体（8）上部设有氮气进口（2）及氢气出口（11），电解液进口（7）设在筒体（8）侧面，筒体（8）与支座（17）相连，筒体（8）的一端用法兰盖（1）封堵，筒体（8）的另一端连接弯头（13），弯头（13）连接电解液出口（15）。为减少电腐蚀损坏，电解液进口（7）内安装有内衬管（6），与电解系统的电解槽上升管连接，为防止涡流，弯头（13）靠近电解液出口（15）端设有防涡流装置（14），筒体（8）内部设有接地装置（10），所述支座（17）上安装有绝缘座（16），所述弯头（13）上方设有视镜（12），其中，弯头（13）的电解液出口（15）与氯酸钠电解系统反应器连接，所述气液分离器的主要材质为钛材，膨胀节（9）材质为聚四氟乙烯，内衬管（6）材质为聚四氟乙烯。工作时，从电解槽出来的电解液通过上升管经电解液进口（7）进入气液分离器筒体（8），电解液在筒体内进行气液分离，液体从电解液出口（15）进入电解液反应器，氢气混合气从氢气出口（11）进入电解液反应器，实现气液分离。如果氢气混合气中的氧气含量过高，需从氮气进口（2）将氮气加入气液分离器内，保证生产安全进行；当气液分离器内的气体压力过高时，安装在爆破口（5）上的爆破片（4）会自动破裂，降低气液分离器内气体压力，避免设备受到损坏。因电解液中含有杂散电流，气液分离器设有接地装置（10），电解液进口（7）中安装有内衬管（6），支座上安装有绝缘座（16），连接螺栓（18）配套有绝缘套（19），可减少电腐蚀对设备的损坏。实施例2如图1所示，一种用于氯酸钠电解系统的气液分离器，包括筒体（8）及弯头（13），筒体（8）由3段筒节（81）用螺栓（18）、螺母（19）连接而成，所述筒节（81）之间安装膨胀节（9），筒体（8）上部设有爆破口（5），爆破口（5）包括爆破片（4）及导气管（3），爆破片（4）位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氯酸钠电解系统的气液分离器，其特征在于：包括筒体(8)及弯头(13)，筒体(8)由2段以上筒节(81)串联而成，所述筒节(81)之间安装膨胀节(9)，筒体(8)上部设有爆破口(5)，爆破口(5)包括爆破片(4)及导气管(3)，爆破片(4)位于导气管(3)下部，筒体(8)上部设有氮气进口(2)及氢气出口(11)，电解液进口(7)设在筒体(8)侧面，筒体(8)与支座(17)相连，筒体(8)的一端用法兰盖(1)封堵，筒体(8)的另一端连接弯头(13)，弯头(13)连接电解液出口(15)。

【技术特征摘要】
1.一种用于氯酸钠电解系统的气液分离器，其特征在于：包括筒体(8)及弯头(13)，筒体(8)由2段以上筒节(81)串联而成，所述筒节(81)之间安装膨胀节(9)，筒体(8)上部设有爆破口(5)，爆破口(5)包括爆破片(4)及导气管(3)，爆破片(4)位于导气管(3)下部，筒体(8)上部设有氮气进口(2)及氢气出口(11)，电解液进口(7)设在筒体(8)侧面，筒体(8)与支座(17)相连，筒体(8)的一端用法兰盖(1)封堵，筒体(8)的另一端连接弯头(13)，弯头(13)连接电解液出口(15)。2.根据权利要求1所述用于氯酸钠电解系统的气液分离器，其特征在于：所述筒节(81)之间用螺栓(18)、螺母(20)连接而成。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹磊，王双飞，徐萃声，班飞，黄丙贵，张兰贵，
申请(专利权)人：广西博世科环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45