分液器和低压腔压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分液器和低压腔压缩机，分液器包括：分液壳体，设于分液壳体的两个出气管，两个出气管分别向低压腔压缩机的电机两端引入气体。本实用新型专利技术公开的分液器，通过设置两个出气管，且两个出气管分别向低压腔压缩机的电机两端引入气体，则只有一个出气管引入的气体用于冷却电机，即该部分气体被电机加热，而另一个出气管引入的气体不再冷却电机，则部分气体不会被电机加热，较现有技术自分液器流出的气体全部经电机加热相比，有效降低了气体进入气缸的工作腔时的温度，增大了气体密度，则增加了吸气量，从而增加了该低压腔压缩机的制冷量，进而提高了该低压腔压缩机的能效比本实用新型专利技术公开的低压腔压缩机具有上述分液器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，更具体地说，涉及一种分液器和低压腔压缩机。
技术介绍
根据电机的安装位置，压缩机分为低压腔压缩机和高压腔压缩机。对于低压腔压缩机，电机设置在压缩机的低压腔，即压缩机的吸气腔；对于高压腔压缩机，电机设置在压缩机的排气腔。与高压腔压缩机相比，低压腔压缩机的电机是通过低温冷媒进行冷却，则其电机的工作温度较低，压缩机的可靠性较好，可以适应比较恶劣的一些工况；但是，低压腔压缩机的吸气是经过电机加热的，则气体进入泵体时的温度较高，气体密度较小，因此低压腔压缩机的吸气量较少，低压腔压缩机的制冷量较少，导致低压腔压缩机的能效比较差。综上所述，如何增加低压腔压缩机的制冷量，以提高低压腔压缩机的能效比，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种分液器，增加低压腔压缩机的制冷量，以提高低压腔压缩机的能效比。本技术的另一目的是提供一种具有上述分液器的低压腔压缩机。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分液器，包括：分液壳体，设于所述分液壳体的两个出气管，两个所述出气管分别向低压腔压缩机的电机两端引入气体。优选地，两个所述出气管分别为第一出气管和第二出气管，所述第一出气管设于所述分液壳体的底板，所述第二出气管设于所述分液壳体的侧板。优选地，所述第二出气管为直管，所述第一出气管的出气口中心线和所述第二出气管的轴线平行，且所述第一出气管的出气口中心线、所述第二出气管的轴线和所述分液壳体的轴线共面。优选地，一个所述出气管的内径大于另一个所述出气管的内径。优选地，上述分液器还包括串接于至少一个所述出气管的流量阀。优选地，两个所述出气管分别为第一出气管和第二出气管，所述第一出气管的内径大于所述第二出气管的内径，所述流量阀串接于所述第一出气管。优选地，上述分液器还包括设于所述分液壳体内的过滤结构，所述出气管的进气口和所述分液壳体上的进气管分别位于所述过滤结构的两侧。基于上述提供的分液器，本技术实施例还提供了一种低压腔压缩机，该低压腔压缩机包括：主壳体，与所述主壳体的吸气口相连的分液器，均位于所述主壳体内且依次设置的电机、上法兰和气缸；其中，所述分液器为上述任意一项所述的分液器；所述吸气口为两个，且两个所述吸气口分别位于所述电机的两端，一个所述出气管与一个所述吸气口连通，另一个所述出气管与另一个所述吸气口连通。优选地，所述气缸设有三通吸气结构，所述三通吸气结构的一个排气孔与所述气缸的工作腔连通，所述三通吸气结构的一个吸气孔与所述上法兰的吸气孔连通，所述三通吸气结构的另一个吸气孔与一个所述吸气口相对，一个所述出气管连通相对的所述吸气口和所述吸气孔，另一个所述吸气口设于所述主壳体的顶板或者侧板。优选地，两个所述吸气口均设于所述上法兰靠近所述电机的一侧。本技术提供的分液器，通过设置两个出气管，且两个出气管分别向低压腔压缩机的电机两端引入气体，则只有一个出气管引入的气体用于冷却电机，即该部分气体被电机加热，而另一个出气管引入的气体不再冷却电机，则部分气体不会被电机加热，较现有技术自分液器流出的气体全部经电机加热相比，有效降低了气体进入气缸的工作腔时的温度，增大了气体密度，则增加了吸气量，从而增加了该低压腔压缩机的制冷量，进而提高了该低压腔压缩机的能效比。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的低压腔压缩机的一种结构的主视图；图2为图1中低压腔压缩机的俯视图；图3为图2的A-A向剖视图；图4为图1中本技术实施例提供的分液器的结构示意图；图5为图4中分液器的半剖图；图6为本技术实施例提供的低压腔压缩机的一种结构的主视图；图7为图6中低压腔压缩机的俯视图；图8为图7的B-B向剖视图；图9为图6中本技术实施例提供的分液器的俯视图；图10为图9中分液器的半剖图；图11为本技术实施例提供的低压腔压缩机的另一种结构的主视图；图12为图11中低压腔压缩机的俯视图。上图1-图12中：1为进气管、2为分液壳体、3为第一出气管、4为第二出气管、5为主壳体、6为电机、7为上法兰、8为气缸、9为三通吸气结构、10为过滤结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供的分液器是低压腔压缩机的一个部件。如图1-3、图6-8、图11和图12所示，低压腔压缩机主要包括：分液器，主壳体5，均位于主壳体5内的电机6、上法兰7、气缸8和下法兰；其中，电机6、上法兰7、气缸8和下法兰沿主壳体5的轴向依次分布，上法兰7的上端面与主壳体5形成低压腔(吸气腔)，下法兰的下端面与主壳体5形成排气腔，电机6位于该低压腔内，上法兰7设有吸气孔，该吸气孔连通低压腔和气缸8的工作腔；主壳体5设有吸气口和排气口，分液器的出气管与吸气口连通。在使用过程中，气体自分液器的进气管1进入分液壳体2内，自出气管流入吸气口内，气缸8吸入冷媒，经过压缩后，从下法兰的排气口排入到排气腔中，最后从排气管排出主壳体5。由于电机6设置在低压腔，其压力相对较低，温度相对较低，如此设置，电机6的可靠性和效率都较好。低压腔压缩机的滑片设置在排气腔，滑片与现有高压腔旋转式压缩机的工作状态完全相同，不会存在滑片跟随性不好的问题。低压腔压缩机的油池也设置在排气腔，可以解决低压冷冻油无法进入压力复杂的泵体内部，影响泵体润滑的问题。上述为了增加低压腔压缩机的制冷量，以提高低压腔压缩机的能效比，本技术对分液器做了改进，相应地，主壳体5等相应部件也做了相应的改进。具体地，本技术实施例提供的分液器包括：分液壳体2，设于分液壳体2的两个出气管，两个出气管分别向低压腔压缩机的电机6两端引入气体。可以理解的是，电机6的两端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分液器，其特征在于，包括：分液壳体(2)，设于所述分液壳体(2)的两个出气管，两个所述出气管分别向低压腔压缩机的电机(6)两端引入气体。

【技术特征摘要】
1.一种分液器，其特征在于，包括：分液壳体(2)，设于所述分液壳体(2)的两个出气管，两个所述出气管分别向低压腔压缩机的电机(6)两端引入气体。
2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，两个所述出气管分别为第一出气管(3)和第二出气管(4)，所述第一出气管(3)设于所述分液壳体(2)的底板，所述第二出气管(4)设于所述分液壳体(2)的侧板。
3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述第二出气管(4)为直管，所述第一出气管(3)的出气口中心线和所述第二出气管(4)的轴线平行，且所述第一出气管(3)的出气口中心线、所述第二出气管(4)的轴线和所述分液壳体(2)的轴线共面。
4.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，一个所述出气管的内径大于另一个所述出气管的内径。
5.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，还包括串接于至少一个所述出气管的流量阀。
6.根据权利要求5所述的分液器，其特征在于，两个所述出气管分别为第一出气管(3)和第二出气管(4)，所述第一出气管(3)的内径大于所述第二出气管(4)的内径，所述流量阀串接于所述第一出气管(3)。
7.根据权利要求1所述的分液器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕浩福，谢利昌，刘达炜，范少稳，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44