本实用新型专利技术公开了一种压缩机生产用滑板槽内壁打磨装置，涉及压缩机生产设备技术领域。一种压缩机生产用滑板槽内壁打磨装置，包括底框架、上框架和研磨头，还包括调节机构和夹持机构，所述底框架的顶部表面对称安装有两组上框架，两组所述上框架与底框架的内部设置有调节机构，所述调节机构的顶部安装有研磨头，两组所述上框架相对的一侧对称设置有两组夹持机构。本实用新型专利技术提供一种压缩机生产用滑板槽内壁打磨装置，解决了常用的打磨装置在使用的过程中结构固定，不能根据滑板槽的深度进行调节，适用范围较小，且在打磨的过程中需要人力手持工件进行内壁打磨，稳定性不高，从而难以保证打磨的质量和效率的问题。难以保证打磨的质量和效率的问题。难以保证打磨的质量和效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机生产用滑板槽内壁打磨装置
[0001]本技术涉及压缩机生产设备
，尤其涉及一种压缩机生产用滑板槽内壁打磨装置。
技术介绍
[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
[0003]常用的打磨装置在使用的过程中结构固定，不能根据滑板槽的深度进行调节，适用范围较小，且在打磨的过程中需要人力手持工件进行内壁打磨，稳定性不高，从而难以保证打磨的质量和效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种压缩机生产用滑板槽内壁打磨装置，解决了常用的打磨装置在使用的过程中结构固定，不能根据滑板槽的深度进行调节，适用范围较小，且在打磨的过程中需要人力手持工件进行内壁打磨，稳定性不高，从而难以保证打磨的质量和效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种压缩机生产用滑板槽内壁打磨装置，包括底框架、上框架和研磨头，还包括调节机构和夹持机构，所述底框架的顶部表面对称安装有两组上框架，两组所述上框架与底框架的内部设置有调节机构，所述调节机构的顶部安装有研磨头，两组所述上框架相对的一侧对称设置有两组夹持机构。
[0006]优选的，所述调节机构包括转杆、传动轮、调节杆、主动轮、承载板、驱动电机、动力杆和外部套杆；
[0007]所述底框架的内部转动安装有转杆，所述转杆的两端均安装有传动轮，两组所述上框架的内部均安转动安装有调节杆，每组所述调节杆的底端均安装有主动轮，两组所述调节杆的表面螺纹安装有承载板，所述底框架的顶部表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有动力杆，所述动力杆的外表面滑动安装有外部套杆。
[0008]优选的，两组所述传动轮与两组主动轮啮合，且调节杆的表面设置有螺纹，承载板螺纹安装在调节杆的表面。
[0009]优选的，所述动力杆表面对称安装有多组凸块，且外部套杆的内壁开设有与凸块相适配的卡槽，研磨头安装在外部套杆的顶端，外部套杆的底端安装在承载板的上表面。
[0010]优选的，所述夹持机构包括套筒、伸缩杆、第一限位杆、第一锁紧旋钮、安装架、第二限位杆、从动齿轮、调节齿轮、第二锁紧旋钮、夹臂和底板；
[0011]两组所述上框架相对的一侧表面对称安装有两组套筒，每组套筒的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆位于套筒内部的端头处对称安装有第一限位杆，所述第一限位杆的端头表面螺纹安装有第一锁紧旋钮，两组所述伸缩杆相对一端的端头均安装有安装架，每组所
述安装架的内部等距安装有三组第二限位杆，三组第二限位杆的端头表面分别安装有两组从动齿轮和一组调节齿轮，且两组从动齿轮设置在调节齿轮的两侧，设置在两组从动齿轮内部的两组第二限位杆的表面且位于安装架内部安装有两组夹臂，设置在安装架中间位置处的第二限位杆的表面且位于安装架的顶部安装有底板。
[0012]优选的，所述设置在所述安装架两侧位置处的第二限位杆与安装架转动安装，位于安装架中间位置处的第二限位杆与安装架固定安装，调节齿轮转动安装在该第二限位杆的表面，且调节齿轮与底板之间通过第二锁紧旋钮固定。
[0013]与相关技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术提供一种压缩机生产用滑板槽内壁打磨装置，通过设置在调节机构，在使用时，通过转动调节杆带动承载板实现升降，进而带动外部套杆及其顶部的研磨头实现调节，能够满足不同的工件的加工需求，随后再由驱动电机带动动力杆转动，再由动力杆带动外部套杆转动，实现工件的打磨。
[0015]2.本技术提供一种压缩机生产用滑板槽内壁打磨装置，通过设置的夹持机构，在使用时通过松开第一锁紧旋钮拉动伸缩杆带动夹臂进行距离调节，调节完成后拧紧第一锁紧旋钮，随后松开第二锁紧旋钮，转动调节齿轮带动两组从动齿轮转动，使得夹臂张开，将工件放置在夹臂的中间，反向转动调节齿轮带动夹臂将工件夹持稳固，最后将第二锁紧旋钮拧紧，进而保证了工件在加工过程中的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术外部套杆安装结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图；
[0019]图4为本技术夹持机构结构示意图。
[0020]图中标号：1、底框架；2、上框架；3、调节机构；301、转杆；302、传动轮；303、调节杆；304、主动轮；305、承载板；306、驱动电机；307、动力杆；308、外部套杆；4、研磨头；5、夹持机构；501、套筒；502、伸缩杆；503、第一限位杆；504、第一锁紧旋钮；505、安装架；506、第二限位杆；507、从动齿轮；508、调节齿轮；509、第二锁紧旋钮；510、夹臂；511、底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种压缩机生产用滑板槽内壁打磨装置，包括底框架1、上框架2、调节机构3和研磨头4，底框架1的顶部表面对称安装有两组上框架2，两组上框架2与底框架1的内部设置有调节机构3，调节机构3的顶部安装有研磨头4。
[0024]调节机构3包括转杆301、传动轮302、调节杆303、主动轮304、承载板305、驱动电机306、动力杆307和外部套杆308，底框架1的内部转动安装有转杆301，转杆301的两端均安装有传动轮302，两组上框架2的内部均安转动安装有调节杆303，每组调节杆303的底端均安装有主动轮304，两组调节杆303的表面螺纹安装有承载板305，底框架1的顶部表面安装有
驱动电机306，驱动电机306的动力输出端安装有动力杆307，动力杆307的外表面滑动安装有外部套杆308。
[0025]两组传动轮302与两组主动轮304啮合，且调节杆303的表面设置有螺纹，承载板305螺纹安装在调节杆303的表面。
[0026]动力杆307表面对称安装有多组凸块，且外部套杆308的内壁开设有与凸块相适配的卡槽，研磨头4安装在外部套杆308的顶端，外部套杆308的底端安装在承载板305的上表面。
[0027]本实施方案中，通过设置在调节机构3，在使用时，通过转动调节杆303带动承载板305实现升降，进而带动外部套杆308及其顶部的研磨头4实现调节，能够满足不同的工件的加工需求，随后再由驱动电机306带动动力杆307转动，再由动力杆307带动外部套杆308转动，实现工件的打磨。
[0028]实施例二：
[0029]请参阅图1
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4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：一种压缩机生产用滑板槽内壁打磨装置，还包括夹持机构5，两组上框架2相对的一侧对称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机生产用滑板槽内壁打磨装置，包括底框架（1）、上框架（2）和研磨头（4），其特征在于：还包括调节机构（3）和夹持机构（5），所述底框架（1）的顶部表面对称安装有两组上框架（2），两组所述上框架（2）与底框架（1）的内部设置有调节机构（3），所述调节机构（3）的顶部安装有研磨头（4），两组所述上框架（2）相对的一侧对称设置有两组夹持机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种压缩机生产用滑板槽内壁打磨装置，其特征在于，所述调节机构（3）包括转杆（301）、传动轮（302）、调节杆（303）、主动轮（304）、承载板（305）、驱动电机（306）、动力杆（307）和外部套杆（308）；所述底框架（1）的内部转动安装有转杆（301），所述转杆（301）的两端均安装有传动轮（302），两组所述上框架（2）的内部均安转动安装有调节杆（303），每组所述调节杆（303）的底端均安装有主动轮（304），两组所述调节杆（303）的表面螺纹安装有承载板（305），所述底框架（1）的顶部表面安装有驱动电机（306），所述驱动电机（306）的动力输出端安装有动力杆（307），所述动力杆（307）的外表面滑动安装有外部套杆（308）。3.根据权利要求2所述的一种压缩机生产用滑板槽内壁打磨装置，其特征在于，两组所述传动轮（302）与两组主动轮（304）啮合，且调节杆（303）的表面设置有螺纹，承载板（305）螺纹安装在调节杆（303）的表面。4.根据权利要求3所述的一种压缩机生产用滑板槽内壁打磨装置，其特征在于，所述动力杆（307）表面对称安装有多组凸块，且外部套杆（308）的内壁开设有与凸块相适配的卡槽，研磨头（4）安装在外部套杆（308）的顶端，外部套杆（308）的底端安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵良浩，成鹏飞，
申请(专利权)人：西安东方康普斯制冷工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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