一种用于压痕机的传动轴组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于压痕机的传动轴组件，它包括主轴杆，其特征在于：主轴杆的两端均连接有一个副轴杆，所述的副轴杆远离主轴杆的一端连接有支撑杆，两个副轴杆的中轴线互相重合，所述的副轴杆的中轴线与主轴杆的中轴线平行，支撑杆的中轴线与主轴杆的中轴线重合；所述的主轴杆上依次套有第一限位轮、同步带齿轮和第二限位轮，第一限位轮与第二限位轮均与主轴杆周向限位配合，所述的同步带齿轮上设有插孔，插孔内插有缓冲套，缓冲套内插有插销，插销的一端与第一限位轮相连，插销的另一端与第二限位轮相连；所述的副轴杆上套接有与副轴杆周向限位的传动轮。本实用新型专利技术提供了一种工作时不会产生抖动，且稳定性好的用于压痕机的传动轴组件。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于压痕机的传动轴组件。
技术介绍
压痕机是一种用于模切各种片型材料，如在硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革上压出一条条痕迹来。它广泛运用于印刷，包装、装饰及塑料行业。现有技术中有一种自动压痕机，它由电机驱动压痕刀开合来实现自动压痕操作，具体实施时它是通过电机带动传动轴转动，传动轴上安装有凸轮，凸轮的外周面与传动杆的一端相抵，传动杆的另一端与压痕刀的下刀体安装座固定连接，电机转动过程中，通过凸轮的作用可以带动压痕刀的下刀体安装座上下运动从而实现压痕刀的开合动作。而上述结构中，凸轮在实际使用时，由于凸出部分与非凸出部分过度不够平缓，会引起整个机器发生较大的抖动。同时现有技术中的传动轴组件多是通过电机输出轴套上齿轮然后再经一组传动齿轮的啮合来带动传动轴转动。这种结构在实际使用时，电机与传动轴之前缺少有效的缓冲，机器稳定性差。综上所述，现有技术中的用于压痕机的传动轴组件工作时容易抖动，且稳定性差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种工作时不会产生抖动，且稳定性好的用于压痕机的传动轴组件。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为:一种用于压痕机的传动轴组件，它包括主轴杆，主轴杆的两端均连接有一个副轴杆，所述的副轴杆远离主轴杆的一端连接有支撑杆，两个副轴杆的中轴线互相重合，所述的副轴杆的中轴线与主轴杆的中轴线平行，支撑杆的中轴线与主轴杆的中轴线重合；所述的主轴杆上依次套有第一限位轮、同步带齿轮和第二限位轮，第一限位轮与第二限位轮均与主轴杆周向限位配合，所述的同步带齿轮上设有插孔，插孔内插有缓冲套，缓冲套内插有插销，插销的一端与第一限位轮相连，插销的另一端与第二限位轮相连；所述的副轴杆上套接有与副轴杆周向限位的传动轮。采用以上结构后，本技术具有如下优点:主轴杆的两端均连接有一个副轴杆，所述的副轴杆远离主轴杆的一端连接有支撑杆，两个副轴杆的中轴线互相重合，所述的副轴杆的中轴线与主轴杆的中轴线平行，支撑杆的中轴线与主轴杆的中轴线重合；所述的主轴杆上依次套有第一限位轮、同步带齿轮和第二限位轮，第一限位轮与第二限位轮均与主轴杆周向限位配合，所述的同步带齿轮上设有插孔，插孔内插有缓冲套，缓冲套内插有插销，插销的一端与第一限位轮相连，插销的另一端与第二限位轮相连；所述的副轴杆上套接有与副轴杆周向限位的传动轮。用圆形的传动轮替代了现有技术中的凸轮，但是将传动轴分成主轴杆与副轴杆，且主轴杆与副轴杆偏心设置，这样在传动轴转动时，传动轮同样可以带动传动杆上下运动，而且由于传动轮的外周面是标准的环形面，传动轮在驱动传动杆上下运动时，过渡较会平缓，不会产生抖动。还有就是主轴杆上设有同步带齿轮，通过同步带齿轮与电机相连，机器在工作过程中，同步带可以很好的缓冲掉一些振动，提高了机器的稳定性，再者就是所述的同步带齿轮通过两个限位轮与插销的配合来实现与主轴杆的周向限位配合，插销外套有缓冲套，该结构在电机出现过载时，缓冲套可以有效的缓冲电机传来的驱动力，防止机器被损坏，大大优化了机器的稳定性。作为改进，主轴杆与同步带齿轮为键连接。键连接结构简单稳定，能很好的实现周向限位配合。附图说明图1是本技术用于压痕机的传动轴组件主要部分的结构示意图。图2是图1的装配示意图。图3是本技术用于压痕机的传动轴组件的轴杆部分的结构示意图。图4是本技术用于压痕机的传动轴组件使用状态下的结构示意图。如图所示:1、主轴杆，2、同步带齿轮，3、副轴杆，4、支撑杆，5、传动轮，6、传动杆，7、第一限位轮，8、第二限位轮，9、缓冲套，10、插销，11、插孔。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1到附图3，一种用于压痕机的传动轴组件，它包括主轴杆I,主轴杆I的两端均连接有一个副轴杆3，所述的副轴杆3远离主轴杆I的一端连接有支撑杆4，两个副轴杆3的中轴线互相重合，所述的副轴杆3的中轴线与主轴杆I的中轴线平行，支撑杆4的中轴线与主轴杆I的中轴线重合；所述的主轴杆I上依次套有第一限位轮7、同步带齿轮2和第二限位轮8，第一限位轮7与第二限位轮8均与主轴杆I周向限位配合，所述的同步带齿轮2上设有插孔11，插孔11内插有缓冲套9，缓冲套9内插有插销10，插销10的一端与第一限位轮7相连，插销10的另一端与第二限位轮8相连；所述的副轴杆3上套接有与副轴杆3周向限位的传动轮5。主轴杆I与同步带齿轮2为键连接。本技术在具体实施时，所述的副轴杆3的中轴线与主轴杆I的中轴线之间的距离以大于压痕刀上下刀体之间的距离为佳，进一步结合附图3，所述的传动轮在具体实施时，其外周面是与传动杆6相抵的，所述的支撑杆4是与压痕机的两个侧板上的轴承相连的。所述的缓冲套为聚氨酯软性材料，该材料性能稳定，弹性好。所述的第一限位轮7与第二限位轮8均与主轴杆I通过紧定螺钉实现周向限位配合。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压痕机的传动轴组件，它包括主轴杆（1），其特征在于：主轴杆（1）的两端均连接有一个副轴杆（3），所述的副轴杆（3）远离主轴杆（1）的一端连接有支撑杆（4），两个副轴杆（3）的中轴线互相重合，所述的副轴杆（3）的中轴线与主轴杆（1）的中轴线平行，支撑杆（4）的中轴线与主轴杆（1）的中轴线重合；所述的主轴杆（1）上依次套有第一限位轮（7）、同步带齿轮（2）和第二限位轮（8），第一限位轮（7）与第二限位轮（8）均与主轴杆（1）周向限位配合，所述的同步带齿轮（2）上设有插孔（11），插孔（11）内插有缓冲套（9），缓冲套（9）内插有插销（10），插销（10）的一端与第一限位轮（7）相连，插销（10）的另一端与第二限位轮（8）相连；所述的副轴杆（3）上套接有与副轴杆（3）周向限位的传动轮（5）。

【技术特征摘要】
1.一种用于压痕机的传动轴组件，它包括主轴杆(1)，其特征在于:主轴杆(I)的两端均连接有一个副轴杆(3)，所述的副轴杆(3)远离主轴杆(I)的一端连接有支撑杆(4)，两个副轴杆(3)的中轴线互相重合，所述的副轴杆(3)的中轴线与主轴杆(I)的中轴线平行，支撑杆(4)的中轴线与主轴杆(I)的中轴线重合；所述的主轴杆(I)上依次套有第一限位轮(7)、同步带齿轮(2)和第二限位轮(8)，第一限位轮(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建国，
申请(专利权)人：杜建国，
类型：实用新型
国别省市：