楔块增力轴向锁紧螺母制造技术

技术编号:8843670 阅读:188 留言:0更新日期:2013-06-23 17:11
本实用新型专利技术公开了一种楔块增力轴向锁紧螺母,涉及一种锁紧螺母结构,包括螺母本体,所述螺母本体上表面开有环形凹槽,所述环形凹槽靠近螺孔的侧壁带有斜度,环形凹槽底部开有下环槽,所述下环槽靠近螺孔的侧壁与螺孔壁的距离小于环形凹槽靠近螺孔的侧壁与螺孔壁的距离,环形凹槽内通过螺钉连接有与环形凹槽配合的楔块,螺母本体上表面沿其周向开有若干条形槽,所述条形槽沿径向延伸,相邻条形槽之间形成弹性锁紧部。本实用新型专利技术的螺母本体和弹性锁紧部合为一体,具有多个独立的弹性锁紧部,使锁紧更可靠,采用径向压紧,在强振动冲击载荷时锁紧可靠,并且方便拆卸,不损伤本体及相关连接件,具有很好的实用性。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锁紧螺母结构,尤其涉及一种楔块增力轴向锁紧螺母
技术介绍
传统的圆螺母及小圆螺母,采用双圆螺母锁紧,在承受强振动冲击载荷时,锁紧易松动,使轴向固定轴承及零件等产生移动。若采用圆螺母+圆螺母用止动垫圈锁紧,则需在相应处开止动垫圈用键槽,在轴上开键槽后破坏轴的结构,增加了轴的动不平衡因素,使得轴的振动增加,螺母压紧后止动垫圈锁片与卡槽常有偏差,需调节螺母后卡入槽内。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供了一种楔块增力轴向锁紧螺母,其螺母本体和弹性锁紧部合为一体,具有多个独立的弹性锁紧部,使锁紧更可靠,采用径向压紧,在强振动冲击载荷时锁紧可靠,并且方便拆卸,不损伤本体及相关连接件,具有很好的实用性。本技术的技术方案是:一种楔块增力轴向锁紧螺母,包括螺母本体,所述螺母本体上表面开有环形凹槽,所述环形凹槽靠近螺孔的侧壁带有斜度,环形凹槽底部开有下环槽,所述下环槽靠近螺孔的侧壁与螺孔壁的距离小于环形凹槽靠近螺孔的侧壁与螺孔壁的距离,环形凹槽内通过螺钉连接有与环形凹槽配合的楔块,螺母本体上表面沿其周向开有若干条形槽,所述条形槽沿径向延伸,相邻条形槽之间形成弹性锁紧部。作为优选,所述条形槽为6个,弹性锁紧部为6个。本技术的有益效果是:本技术的螺母本体和弹性锁紧部合为一体,具有多个独立的弹性锁紧部,使锁紧更可靠。楔块增力,加大防松锁紧力;拆卸时松开螺钉即可,不损伤本体及相关连接件。采用轴向压紧,本体及相关连接件局部均产生弹性变形,在强振动冲击载荷时锁紧可靠,具有很好的实用性。附图说明图1是本技术的立体结构示意图;图2是本技术的剖切后的立体结构示意图;图3是技术的剖视图;图4是本技术未锁紧状态的示意图;图5是本技术锁紧状态的示意图。具体实施方式作为本技术的一种实施方式,如图1至图5所示,一种楔块增力轴向锁紧螺母,包括螺母本体1,所述螺母本体I上表面开有环形凹槽,所述环形凹槽靠近螺孔的侧壁带有斜度,作为优选,该侧壁的斜度为10-15度。环形凹槽底部开有下环槽,所述下环槽靠近螺孔的侧壁与螺孔壁的距离小于环形凹槽靠近螺孔的侧壁与螺孔壁的距离,环形凹槽内通过螺钉3连接有与环形凹槽配合的楔块2,螺母本体I上表面沿其周向开有若干条形槽4,所述条形槽4沿径向延伸,相邻条形槽4之间形成弹性锁紧部5。在本实施例中,作为优选,所述条形槽4为6个,成*形分布,弹性锁紧部5为6个。作为优选,相邻条形槽4之间的环形凹槽内设置有两个螺钉3。本技术的楔块2与环形凹槽配合,所述楔块2的两侧壁分别与环形凹槽的两侧壁接触,拧紧螺钉3,螺钉3带动楔块2压迫弹性锁紧部5,楔块2带动弹性锁紧部5向靠近螺孔的方向偏转同时形成锁紧压量。以上对本技术所提供的一种楔块增力轴向锁紧螺母进行了详尽介绍,本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本技术的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本技术的限制。对本技术的变更和改进将是可能的,而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楔块增力轴向锁紧螺母,包括螺母本体,其特征在于:所述螺母本体上表面开有环形凹槽,所述环形凹槽靠近螺孔的侧壁带有斜度,环形凹槽底部开有下环槽,所述下环槽靠近螺孔的侧壁与螺孔壁的距离小于环形凹槽靠近螺孔的侧壁与螺孔壁的距离,环形凹槽内通过螺钉连接有与环形凹槽配合的楔块,螺母本体上表面沿其周向开有若干条形槽,所述条形槽沿径向延伸,相邻条形槽之间形成弹性锁紧部。

【技术特征摘要】
1.一种楔块增力轴向锁紧螺母,包括螺母本体,其特征在于:所述螺母本体上表面开有环形凹槽,所述环形凹槽靠近螺孔的侧壁带有斜度,环形凹槽底部开有下环槽,所述下环槽靠近螺孔的侧壁与螺孔壁的距离小于环形凹槽靠近螺孔的侧壁与螺孔壁的距离,...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯春林李志远张璐
申请(专利权)人:中国航天科技集团公司长征机械厂
类型:实用新型
国别省市:

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