一种楔块双向增力式飞剪机制造技术

一种楔块双向增力式飞剪机，采用上下对称结构设计，由机架、第一楔块、第二楔块、第一连杆、第一滑块、第一电机、第一丝杠、第一弹簧、第一剪刀模块、第二弹簧、上导向横梁、第二剪刀模块、下导向横梁、第二电机、第二丝杠、第二滑块、第二连杆、第三楔块和第四楔块组成，本实用新型专利技术采用楔块双向增力驱动方式和电机丝杠驱动方式，由于采用增力结构，能够降低电机功率，节能能耗，同时还能够缩小整机尺寸，减少振动，具有结构简单、维修方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种飞剪机，尤其涉及一种楔块双向增力式飞剪机。
技术介绍
目前，飞剪机基本上是曲柄连杆式飞剪或旋转式飞剪，机构相对复杂，设备体积庞大，不仅成本较高，而且剪切的精度也比较低，不能满足生产的需要。因此，需对现有的飞剪机进行改进，简化其结构，降低制造成本和故障率。
技术实现思路
本技术针对现有飞剪机存在的不足，提出一种楔块双向增力式飞剪机，本技术能够简化飞剪机的结构，缩小整体尺寸，减少振动，提高加工效率，具有结构简单、维修方便的优点。本技术是通过如下技术措施实现的：一种楔块双向增力式飞剪机，采用上下对称结构设计，由机架、第一楔块、第二楔块、第一连杆、第一滑块、第一电机、第一丝杠、第一弹簧、第一剪刀模块、第二弹簧、上导向横梁、第二剪刀模块、下导向横梁、第二电机、第二丝杠、第二滑块、第二连杆、第三楔块和第四楔块组成，机架固定安装在地面上，第一楔块、第四楔块分别固定安装在机架的上部和下部，第二楔块的上下楔面分别通过滚柱与第一楔块、第一剪刀模块接触，第一连杆的两端分别与第二楔块、第一滑块通过吊耳铰接，第一滑块安装在机架上的导轨中，第一丝杠与第一滑块螺纹连接，第一电机固定安装在机架上，第一电机的输出轴与第一丝杠联接，第一丝杠可以推动第一滑块左右移动，第一剪刀模块安装在上导向横梁的导向槽中，第一弹簧、第二弹簧分别安装在第一剪刀模块的左右两侧，用以第一剪刀模块的复位，上导向横梁、下导向横梁固定安装在机架上，第二剪刀模块安装在下导向横梁的导向槽中，第二剪刀模块、第四楔块分别与第三楔块楔面通过滚柱接触，第二连杆的左右两端分别与第三楔块、第二滑块通过吊耳铰接，第二滑块安装在机架上的导向槽中，第二滑块与第二丝杠螺纹连接，第二丝杠与第二电机的输出轴联接，第二电机固定安装在机架上。所述的第二楔块、第三楔块的楔面上安装有滚柱。本技术的有益效果是：一种楔块双向增力式飞剪机，采用楔块双向增力驱动方式和电机丝杠驱动方式，由于采用增力结构，能够降低电机功率，节能能耗，同时还能够缩小整机尺寸，减少振动，具有结构简单、维修方便等优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构示意图。图3为本技术的第二楔块结构示意图。图4为本技术的第一剪刀模块结构示意图。图5为本技术的第一滑块结构示意图。图中：1-机架，2-第一楔块，3-第二楔块，4-第一连杆，5-第一滑块，6-第一电机，7-第一丝杠，8-第一弹簧，9-第一剪刀模块，10-第二弹簧，11-上导向横梁，12-第二剪刀模块，13-下导向横梁，14-第二电机，15-第二丝杠，16-第二滑块，17-第二连杆，18-第三楔块，19-第四楔块。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合附图，对本方案进行阐述。一种楔块双向增力式飞剪机，采用上下对称结构设计，由机架1、第一楔块2、第二楔块3、第一连杆4、第一滑块5、第一电机6、第一丝杠7、第一弹簧8、第一剪刀模块9、第二弹簧10、上导向横梁11、第二剪刀模块12、下导向横梁13、第二电机14、第二丝杠15、第二滑块16、第二连杆17、第三楔块18和第四楔块19组成，机架1固定安装在地面上，第一楔块2、第四楔块19分别固定安装在机架1的上部和下部，第二楔块3的上下楔面分别通过滚柱与第一楔块2、第一剪刀模块9接触，第一连杆4的两端分别与第二楔块3、第一滑块5通过吊耳铰接，第一滑块5安装在机架1上的导轨中，第一丝杠7与第一滑块5螺纹连接，第一电机6固定安装在机架1上，第一电机6的输出轴与第一丝杠7联接，第一丝杠7可以推动第一滑块5左右移动，第一剪刀模块9安装在上导向横梁11的导向槽中，第一弹簧8、第二弹簧10分别安装在第一剪刀模块9的左右两侧，用以第一剪刀模块9的复位，上导向横梁11、下导向横梁13固定安装在机架1上，第二剪刀模块12安装在下导向横梁13的导向槽中，第二剪刀模块12、第四楔块19分别与第三楔块18楔面通过滚柱接触，第二连杆17的左右两端分别与第三楔块18、第二滑块16通过吊耳铰接，第二滑块16安装在机架1上的导向槽中，第二滑块16与第二丝杠15螺纹连接，第二丝杠15与第二电机14的输出轴联接，第二电机14固定安装在机架1上。所述的第二楔块3、第三楔块18的楔面上安装有滚柱。工作时，控制器根据控制策略控制第一电机6、第二电机14转动，第一电机6、第二电机14分别带动第一丝杠7、第二丝杠15转动，进而推动第一滑块5、第二滑块16左移，第一滑块5通过第一连杆4推动第二楔块3左移，在楔面的作用下，第一剪刀模块9向下移动，第二滑块16通过第二连杆17推动第三楔块18左移，在楔面的作用下，第二剪刀模块12向上移动，对工件进行剪切，剪切完毕后，控制器再控制第一电机6、第二电机14反向转动，各部件回到初始位置，等待下一工序工作。尽管上面接合附图对本技术的优选实例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楔块双向增力式飞剪机，采用上下对称结构设计，由机架（1）、第一楔块（2）、第二楔块（3）、第一连杆（4）、第一滑块（5）、第一电机（6）、第一丝杠（7）、第一弹簧（8）、第一剪刀模块（9）、第二弹簧（10）、上导向横梁（11）、第二剪刀模块（12）、下导向横梁（13）、第二电机（14）、第二丝杠（15）、第二滑块（16）、第二连杆（17）、第三楔块（18）和第四楔块（19）组成，机架（1）固定安装在地面上，第一楔块（2）、第四楔块（19）分别固定安装在机架（1）的上部和下部，第二楔块（3）的上下楔面分别通过滚柱与第一楔块（2）、第一剪刀模块（9）接触，第一连杆（4）的两端分别与第二楔块（3）、第一滑块（5）通过吊耳铰接，第一滑块（5）安装在机架（1）上的导轨中，第一丝杠（7）与第一滑块（5）螺纹连接，第一电机（6）固定安装在机架（1）上，第一电机（6）的输出轴与第一丝杠（7）联接，第一丝杠（7）可以推动第一滑块（5）左右移动，第一剪刀模块（9）安装在上导向横梁（11）的导向槽中，第一弹簧（8）、第二弹簧（10）分别安装在第一剪刀模块（9）的左右两侧，用以第一剪刀模块（9）的复位，上导向横梁（11）、下导向横梁（13）固定安装在机架（1）上，第二剪刀模块（12）安装在下导向横梁（13）的导向槽中，第二剪刀模块（12）、第四楔块（19）分别与第三楔块（18）楔面通过滚柱接触，第二连杆（17）的左右两端分别与第三楔块（18）、第二滑块（16）通过吊耳铰接，第二滑块（16）安装在机架（1）上的导向槽中，第二滑块（16）与第二丝杠（15）螺纹连接，第二丝杠（15）与第二电机（14）的输出轴联接，第二电机（14）固定安装在机架（1）上。...

【技术特征摘要】
1.一种楔块双向增力式飞剪机，采用上下对称结构设计，由机架（1）、第一楔块（2）、第二楔块（3）、第一连杆（4）、第一滑块（5）、第一电机（6）、第一丝杠（7）、第一弹簧（8）、第一剪刀模块（9）、第二弹簧（10）、上导向横梁（11）、第二剪刀模块（12）、下导向横梁（13）、第二电机（14）、第二丝杠（15）、第二滑块（16）、第二连杆（17）、第三楔块（18）和第四楔块（19）组成，机架（1）固定安装在地面上，第一楔块（2）、第四楔块（19）分别固定安装在机架（1）的上部和下部，第二楔块（3）的上下楔面分别通过滚柱与第一楔块（2）、第一剪刀模块（9）接触，第一连杆（4）的两端分别与第二楔块（3）、第一滑块（5）通过吊耳铰接，第一滑块（5）安装在机架（1）上的导轨中，第一丝杠（7）与第一滑块（5）螺纹连接，第一电机（6）固定安装在机架（1）上，第一电机（6）的输出轴与第一丝杠（7）联接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张竹林，戴汝泉，吴学山，
申请(专利权)人：山东交通学院，济南华博自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37