坩埚护框的制造方法技术

一种坩埚护框的制造方法包含：(a)沿各护板长度方向分割各护板以形成第一、二板体，各第一板体沿长度方向与厚度方向分别具有相反的第一、二端面与第一、二表面；(b)于各第一板体形成第一、二凹槽，各第一凹槽是自其第一板体第一端面朝内凹陷，各第二凹槽是自其第一板体第一表面朝第二表面凹陷并邻近第二端面，且各第一板体的第一、二凹槽是沿高度方向自顶面朝底面延伸；(c)分割各第二板体以取出一条状插销；及(d)依序邻接各第一板体使各第一凹槽面向其邻接的第二凹槽以界定出供插入各条状插销的插销孔，各条状插销的一顶面是相对各第一板体顶面高出一高度H。该制造方法省略各第一板体的贯孔及攻牙程序，简化坩埚护框的制造程序及组装程序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种护框的制造方法，特别是涉及一种坩埚(crucible)护框的制造方法。
技术介绍
坩埚护框一般是应用于长晶炉中，其主要目的在于，保护被坩埚护框所圈围的坩埚，避免坩埚因长晶炉的高温环境而产生变形。关于长晶炉的基本构造，可参阅中国台湾第200928018,201142093与201204882等早期公开号专利技术专利案的公开内容。熟悉长晶
的相关技术人员皆知，长晶炉专用的坩埚护框通常是由各家长晶厂内部自行购买石墨(graphite)护板及石墨螺丝来组装。如图1、图2及图3所示，公开一种现有的坩埚护框1，是用于放置于一长晶炉内的一承载台上(图未示)，且该坩埚护框I是圈围住一石英(quartz)坩埚13。该坩埚护框I包含:四个石墨护板11、多数个石墨螺丝12、一个石墨底护板14及一个石墨顶护板15。该石墨底护板14是放置于该长晶炉内的承载台(图未示)上。所述石墨护板11是依序相互邻接成呈口字型，并共同界定出一放置该石英坩埚13的容置空间10。各石墨护板11沿其一长度方向P具有相反的一第一端面111及一第二端面112,各石墨护板11沿其一厚度方向Q具有相反的一第一表面113及一第二表面114,各石墨护板11沿其一高度方向R还具有一顶面117，且各石墨护板11于其顶面117还插设有多数个限位块118，各限位块118是自各石墨护板11的顶面117向上延伸。该石墨顶护板15是放置于所述相互邻接成口字型的石墨护板11的顶面117，以整体覆盖住该容置空间10，且该石墨顶护板15的周缘于对应至各石墨护板11的限位块118处形成有多数个限位槽151，用于将该石墨顶护板15限制定位于所述石墨护板11的顶面117。为组装成该坩埚护框1，提供所述石墨护板11的上游供应商的相关技术人员，则需另外利用钻头(drill)与螺丝攻(tap)来对各石墨护板11进行钻孔及攻牙的程序，才可供所述石墨螺丝12螺接固定所述石墨护板11并完成该坩埚护框I。因此，各石墨护板11于邻近其第二端面112处是形成有三个贯孔115，各石墨护板11的所述贯孔115是分别贯穿其第一表面113与第二表面114 ;此外，各石墨护板11于其第一端面111也形成有三个螺孔116，且各石墨护板11的所述螺孔116是分别自其第一端面111向内延伸。借此，使各石墨护板11的贯孔115分别对应面向其所邻接的石墨护板11的螺孔116，并使所述石墨螺丝12分别对应螺入各相向的贯孔115与螺孔116中，从而组装出该坩埚护框I。为组装出此种坩埚护框1，上游供应商的相关技术人员不只需自行对所述石墨护板11进行贯孔及攻牙的程序，以取得所述贯孔115及所述螺孔116，其制程甚为繁琐。此夕卜，熟悉长晶
的相关技术人员皆知，所述石墨螺丝12 —般是紧密地螺接固定各石墨护板11。当此坩埚 护框I处于长晶环境中，所述石墨螺丝12极易因热胀冷缩的物理现象而产生不可避免的崩裂耗损；因此，所述石墨螺丝12也成为了长晶制程中不可或缺的耗材。然而，由于所述石墨螺丝12的价格不低，其无形中也造成了长晶厂的成本负担。经上述说明可知，改良坩埚护框的细部结构，以简化坩埚护框的制造程序及组装程序，并降低长晶厂的耗材成本，是此
的相关技术人员所需改进的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种程序简化且耗材成本低的。本专利技术，包含以下步骤:(a)沿多数护板的一长度方向分别分割各护板，以使各护板分别形成一第一板体及一第二板体，各第一板体沿该长度方向具有相反的一第一端面及一第二端面，且各第一板体沿其护板的一厚度方向具有相反的一第一表面及一第二表面；(b)于各第一板体形成一第一凹槽及一第二凹槽，各第一板体的第一凹槽是自其第一板体的第一端面朝内凹陷，各第一板体的第二凹槽是自其第一板体的第一表面朝其第一板体的第二表面凹陷，并邻近于其第一板体的第二端面，且各第一板体的第一凹槽及第二凹槽是分别沿其护板的一高度方向，自其第一板体的一顶面朝其第一板体的一底面延伸；(C)分割各第二板体以自各第二板体取出至少一条状插销 '及(d)使所述第一板体彼此依序邻接并共同界定出一空间，且各第一板体的第一凹槽是面向其所邻接的第一板体的第二凹槽，以使各彼此相向的第一凹槽与第二凹槽共同界定出一插销孔，并使所述条状插销分别对应插入所述插销孔中。其中，对应位于各插销孔中的各条状插销的一顶面，是相对所述第一板体的顶面闻出一闻度H。本专利技术所述i甘祸护框的制造方法，5mm ^ H ^ 20mm。本专利技术所述，各第一板体沿其护板的厚度方向具有一第一厚度T，各条状插销沿其护板的高度方向具有一第二厚度^且T > t。本专利技术所述，各条状插销与其所对应的插销孔间形成有一间隙。本专利技术所述，该步骤(a)的护板的数量为四个，且该步骤(d)的所述第一板体是呈口字型彼此依序邻接。本专利技术所述，各第一板体的第一凹槽与其第一板体的第一端面夹设一预定角度，自其第一板体的第一端面朝内凹陷，各第一板体的第二凹槽与其第一板体的第一表面亦夹设该预定角度，自其第一板体的第一表面朝其第一板体的第二表面凹陷。本专利技术所述，该预定角度是介于75度至85度间。本专利技术所述，还包含一步骤(e)，该步骤(e)是在所述第一板体的顶面上放置一个顶护板，该顶护板具有四个依序邻接的侧面，且该顶护板的每两相邻接的侧面处是分别对应裸露出各条状插销。本专利技术的有益效果在于:自各护板截取原物料以作为连接固定各第一板体的条状插销，上游供应商无须额外对各第一板体进行贯孔及攻牙等程序，简化了上游供应商对坩埚护框的制造程序，并降低了长晶厂对坩埚护框的组装程序及耗材成本。附图说明图1是一立体图，说明现有的坩埚护框；图2是一俯视示意图，说明现有的坩埚护框在移除一个石墨顶护板后的俯视结构；图3是一立体图，说明现有的坩埚护框的一石墨护板的细部结构；图4是一立体图，说明本专利技术的一较佳实施例的一步骤(a);图5是一立体图，说明本专利技术该较佳实施例的一步骤(b)；图6是一立体图，说明本专利技术该较佳实施例的一步骤(C)；图7是一立体图，说明本专利技术该较佳实施例于完成一步骤(d)及一步骤(e)后所制得的一坩埚护框；图8是一局部正视示意图，说明本专利技术该较佳实施例的坩埚护框与其上方的一顶加热器间的关系；图9是一俯视示意图，说明本专利技术该较佳实施例所制得的坩埚护框；图10是一局部放大示意图，说明本专利技术该坩埚护框的一插销孔与一条状插销间的一间隙。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术的一较佳实施例，是配合参阅以下图4至图9并简单地说明于下。该制造方法包含以下步骤:步骤(a):如图4所示，沿多数护板5的一长度方向X分别分割各护板5，以使各护板5分别形成一第一板体2及一第二板体30。各第一板体2沿该长度方向X具有相反的一第一端面21及一第二端面22，且各第一板体2沿其护板5的一厚度方向Z具有相反的一第一表面23及一第二表面24。此处需补充说明的是，为简化图式，本专利技术该较佳实施例于图4至图6中只显示出单一个护板5来辅助说明。步骤(b):如图5所示，于各第一板体2形成一第一凹槽25及一第二凹槽26。各第一板体2的第一凹槽25是自其第一板体2的第一端面21朝内凹陷，各第一板体2的第二凹槽26是自其第一板体2的第一表面23朝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坩埚护框的制造方法，其特征在于，该制造方法包含以下步骤：(a)沿多数护板的一长度方向分别分割各护板，以使各护板分别形成一第一板体及一第二板体，各第一板体沿该长度方向具有相反的一第一端面及一第二端面，且各第一板体沿其护板的一厚度方向具有相反的一第一表面及一第二表面；(b)于各第一板体形成一第一凹槽及一第二凹槽，各第一板体的第一凹槽是自其第一板体的第一端面朝内凹陷，各第一板体的第二凹槽是自其第一板体的第一表面朝其第一板体的第二表面凹陷，并邻近于其第一板体的第二端面，且各第一板体的第一凹槽及第二凹槽是分别沿其护板的一高度方向，自其第一板体的一顶面朝其第一板体的一底面延伸；(c)分割各第二板体以自各第二板体取出至少一条状插销；及(d)使所述第一板体彼此依序邻接并共同界定出一空间，且各第一板体的第一凹槽是面向其所邻接的第一板体的第二凹槽，以使各彼此相向的第一凹槽与第二凹槽共同界定出一插销孔，并使所述条状插销分别对应插入所述插销孔中；其中，对应位于各插销孔中的各条状插销的一顶面，是相对所述第一板体的顶面高出一高度H。

【技术特征摘要】
1.一种坩埚护框的制造方法，其特征在于，该制造方法包含以下步骤: (a)沿多数护板的一长度方向分别分割各护板，以使各护板分别形成一第一板体及一第二板体，各第一板体沿该长度方向具有相反的一第一端面及一第二端面，且各第一板体沿其护板的一厚度方向具有相反的一第一表面及一第二表面； (b)于各第一板体形成一第一凹槽及一第二凹槽，各第一板体的第一凹槽是自其第一板体的第一端面朝内凹陷，各第一板体的第二凹槽是自其第一板体的第一表面朝其第一板体的第二表面凹陷，并邻近于其第一板体的第二端面，且各第一板体的第一凹槽及第二凹槽是分别沿其护板的一高度方向，自其第一板体的一顶面朝其第一板体的一底面延伸； (c)分割各第二板体以自各第二板体取出至少一条状插销；及 (d)使所述第一板体彼此依序邻接并共同界定出一空间，且各第一板体的第一凹槽是面向其所邻接的第一板体的第二凹槽，以使各彼此相向的第一凹槽与第二凹槽共同界定出一插销孔，并使所述条状插销分别对应插入所述插销孔中； 其中，对应位于各插销孔中的各条状插销的一顶面，是相对所述第一板体的顶面高出一高度H。2.如权利要求1所述的坩埚护框的制造方法，其特征在于:5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵任民，余明儒，洪羿达，
申请(专利权)人：昱成光能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：