一种双列钢球水泵轴承填球器制造技术

技术编号:8818851 阅读:174 留言:0更新日期:2013-06-14 08:43
本实用新型专利技术公开了一种双列钢球水泵轴承填球器,包括底座和压杆;所述底座的上部设有斜槽,底部设置凹槽,所述斜槽和凹槽由一台阶面连接;所述压杆包括中心孔和底部孔,所述中心孔和底部孔连通,且底部孔的孔径大于中心孔的孔径。本实用新型专利技术可直接将底部钢球及保持架装到芯轴上,填入底部钢球后可直接装配上部钢球,减少了手工装配底部钢球和保持架的过程,有效的提高了装配效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双列钢球水泵轴承填球器
技术介绍
双列钢球轴承,比如WB五球八球型水泵轴连轴承由芯轴、外圈、双列球滚动体、保持架及两片密封圈组成。为外圈高度在30mm左右的WB型五球八球型轴承填球,现采用的都是以手工方式将八球填入钢球到保持架上,装上芯轴和外圈,再填入五球钢球。这样的填球方式直接导致装配效率很低,清洁度难以控制,有可能影响成套轴承的振动以及寿命,并且增加装配环节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种代替手工填球的双列钢球水泵轴承填球器。实现本技术目的的技术方案是一种双列钢球水泵轴承填球器,包括底座和压杆;所述底座的上部设有斜槽,底部设置凹槽,所述斜槽和凹槽由一台阶面连接;所述压杆包括中心孔和底部孔,所述中心孔和底部孔连通,且底部孔的孔径大于中心孔的孔径。采用了上述技术方案后,本技术具有以下的有益效果:(1)本技术可直接将底部钢球及保持架装到芯轴上,填入底部钢球后可直接装配上部钢球,减少了手工装配底部钢球和保持架的过程,有效的提高了装配效率。(2)本技术实现机械式填球,避免了人工手动填球过程中对轴承内部清洁度的影响。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本技术作进一步详细的说明,其中图1为本技术的结构示意图。图2为本技术为轴承填球的示意图。附图中标号为:底座1、斜槽1-1、凹槽1-2、台阶面1-3、压杆2、中心孔2-1、底部孔2-2、轴3、外圈4、保持架5、底部钢球6、上部钢球7。具体实施方式(实施例1)见图1,本实施例的一种双列钢球水泵轴承填球器,括底座I和压杆2 ;所述底座I的上部设有斜槽1-1,底部设置凹槽1-2,所述斜槽1-1和凹槽1-2由一台阶面1-3连接;所述压杆2包括中心孔2-1和底部孔2-2,所述中心孔2-1和底部孔2-2连通,且底部孔2_2的孔径大于中心孔2-1的孔径。见图2,轴3与底座I连结;保持架5放置在轴3上;上部钢球7放在保持架5上部;外圈4套在保持架5的外部,底部钢球7放置在轴3的沟道内。通过底座I和轴3的配合来实现轴3的沟道位置的调节,以保持架5的位置来实现底部钢球7的平铺,通过压杆2实现填装,由于底座I的斜槽1-1的设置,因而向底座I抵推保持架5,即可实现轴3与保持架5的装配,然后把外圈2套入,将上部钢球7填入,即完成装配。应当理解,以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术,并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双列钢球水泵轴承填球器,其特征在于:包括底座(1)和压杆(2);所述底座(1)的上部设有斜槽(1?1),底部设置凹槽(1?2),所述斜槽(1?1)和凹槽(1?2)由一台阶面(1?3)连接;所述压杆(2)包括中心孔(2?1)和底部孔(2?2),所述中心孔(2?1)和底部孔(2?2)连通,且底部孔(2?2)的孔径大于中心孔(2?1)的孔径。

【技术特征摘要】
1.一种双列钢球水泵轴承填球器,其特征在于:包括底座(I)和压杆(2);所述底座(O的上部设有斜槽(1-1),底部设置凹槽(1-2),所述斜槽(1-1)和凹槽(1-2)由一...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐成明
申请(专利权)人:江苏容天乐机械股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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